Радиус вращения таблицы

Длина хода резцов зависит ие только от радиуса вращения кривошипного пальца, но и от угла между направляющими ползунов (до 8°). Поэтому к станку прилагают специальный ключ с градуированной шкалой и таблицы, по которым и определяют положение кривошипного пальца с учетом угла между направляю-ш.ими ползунов и требуемой длины. [c.561]

Усилия на рукоятке, по данным табл. 1.5, имеют различные значения в ньютонах (Н) потому, что они исходят от длины и расстояния от оси вращения (в сантиметрах) рукояток рычагов разных диаметров маховиков и положения рукояток, применяемых в каждом конкретном случае. Поэтому усилия в ньютонах, указанные в таблице, переводят на ньютон на метр (показания манометра — Н м). Для этого указанное число умножают на радиус вращения рукоятки (ем), получая результат, соответствующий Н-м. [c.59]

В таблице [175] приведены значения функции рассеяния для частиц, имеющих форму прямоугольных призм с размерами ребер а, 2а и 2юа, для ш от 1 до 10 и различных радиусов вращения, которые определяются 1то формуле [c.813]

В таблице приведены величины максимумов и минимумов функции Р., (за) для /г от О до 1,0. Для частиц, имеющих форму эллипсоида вращения, истинный радиус вращения выражается формулой [c.822]

От начального положения стойки 0,0 откладывают углы Лф,,, Лф,2, Аф з поворота стойки при ее вращении в направлении, противоположном вращению кулачка. От начальной окружности радиуса Rq в направлении перемещения толкателя откладывают от точек 1,2,3,4,... в соответствующем масщтабе перемещения 5д , 5д2,. .. толкателя, заданные таблицей или графиком перемещений, и вычерчивают положение башмака (тарелки) толкателя. Огибающая семейства прямых (положений башмака) является конструктивным профилем кулачка (т. е. R] = n). [c.470]

D — диаметр диска, т — удельный вес жидкости, s-j-r—расстояние от центра трубы до оси вращения клапана, г — радиус трубы, а — угол между плоскостью диска и линией, соединяющей центр вращения и центр его тяжести, и величина /( р) должна быть взята из таблицы 7. [c.197]

Значения 0 приводятся в таблицах и используются при расчетах размеров зубьев колес. Элементы зубчатых колес. На рис. 2.8 Рис. 2.7 и 2.9 изображены внешнее и внутреннее зацепления круглых зубчатых колес. При вращении колес окружности с радиусами и катятся друг по другу без скольжения. Они являются центроидами относительного движения колес и называются начальными окружностями. Зубья колес должны иметь определенные профили и размеры. У обоих [c.40]

Размеры гибких валов выбираются из таблиц нормалей. В таблицах приведены допускаемые крутящие моменты в зависимости от диаметра гибкого вала и радиуса изгиба. Наибольшее применение имеют гибкие валы диаметром от 3 до 18 мм. Длина валов обычно от 1,5 до 2,5 м. Частота вращения п = 800 -ь 3000 об/мин, мощность Л/ = 100 -ь 500 Вт и больше. К. п. д. прямых валов около 0,93, а изогнутых—0,89. Средние радиусы кривизны изгиба валов (15 -н 20) d (d — диаметр гибкого вала). Наибольший угол закручивания ф 20° на 1 м длины. [c.277]

Таблица 58. Предел выносливости, МПа, при испытании изгибом при вращении образцов диаметром 7,52 мм полированных гладких с круговым надрезом oLi глубиной 0,76 мм, радиусом 1,1 мм, углом 60° и гладких с отверстием ali диаметром 1,1 мм.

Таблица 187. Выносливость при чистом изгибе с вращением гладких и с надрезом поперечных образцов диаметром 5 мм, длиной 80 мм (надрез глубиной 0,5 мм, радиусом 0,1 мм, угол 60°) из стали состава, % 0,40—0,41 С 0,62—0,70 Мп 0,24—0,34 Si 0,73-0,83 Сг 1,45-1,48 Ni 0,19-0,22 Мо 0,19-0,20 Си 0,006 S 0,017 Р 0,009 А1 0,008 0 0,009 N (1) и 0,40-0,41 С 0,61-0,70 Мп 0,22-0,33 Si 0,71-0,76 Сг 1,49-1,56 Ni 0,17-0,21 Мо 0,14-0,17 Си 0,007 S 0,014 Р 0,007 А1 0,007 0 0,007 N (2) [145]

Длину среднего рабочего пути механизма можно определить, анализируя его работу при обслуживании характерных технологических процессов. Практикой эксплуатации и обследованиями подъемных кранов установлены типовые величины среднего рабочего пути Ьр для механизмов подъема, передвижения и поворота (вращения), приведенные в табл. 100. В этой таблице Я — максимально возможная высота подъема груза п м — максимально возможная длина пути грузовой тележки мостового крана, равная пролету кранового моста, в л — максимально возможная длина пути крана в и Я — радиус вылета стрелы поворотного крана в м. Как показали обследования большого числа цеховых мостовых кранов, передвижение этих кранов из одного конца [c.644]

Вначале рассмотрим некоторые результаты экспериментальных исследований первой группы. Обширные исследования закономерностей подобия усталостного разрушения на образцах различных типов из среднеуглеродистой стали (0,35% С) были предприняты Массоне [82]. Испытывали при растяжении-сжатии плоские образцы с отверстиями различных диаметров (табл. 3.2), круглые гладкие образцы различных диаметров при растяжении-сжатии (табл. 3.3), круглые образцы диаметром 16 мм с глубокими гиперболическими надрезами различных радиусов при растяжении-сжатии (табл. 3.4), При знакопеременном изгибе в одной плоскости испытывали образцы прямоугольного сечения (табл. 3.5) Образцы круглого сечения различных диаметров (от 4 до 56 мм) испытывали также при изгибе с вращением (табл. 3.6). Приведенные в таблицах результаты соответствуют мелкозернистой структуре и механической полировке образцов. В таблицах даны [c.88]

По этим величинам определены коэффициенты Z, также приведенные в табл. 30. В той же таблице даны снятые с графика, изображенного на фиг. 85,6 величины площади поперечного сечения лопатки f на начальном, среднем и конечном радиусах участков. Располагая величинами h а F на этих радиусах, по формуле (3) определяем интенсивность объемной нагрузки на начальном, среднем и конечном радиусах участков. При этом учитываем, что угловая скорость вращения ш = - г- = 942,6 V ek. oU [c.156]

Примечание. В таблице обозначено р, Р2< 1, к(, кд — целые числа (1, 2, 3,. ..) 1 — номер гармоники отклонения профиля зубьев В — коиструктнвный параметр, характеризующий упругие свойства шестерни и колеса 6(Цд — статическая деформация зацепления Д/ амплитудные значения погрешности шага шестерни и колеса соответственно / ), Г2 — радиусы делительных окружностей шестерни и колеса г . 22 — число зубьев шестерни и колеса д,(л ) — функция Бесселя I рода -го порядка от аргумента х-, (01, е>2 — угловая частота вращения шестерни и колеса Л , — коэффициенты Фурье функции контактирования зубьев шестерни и колеса (а — зубцовая частота кц — амплитуда 2-й гармоники отклонения профиля зубьев шестерни. [c.681]

Основополагающей светотехнической характеристикой осветительного прибора является его светораспределение, которое обычно представляется в виде таблиц или графиков распределения силы света в различных направлениях пространства. Если изобразить значения силы света осветительного прибора в различных направлениях в виде радиусов-векторов, длина которых соответствует в принятом масштабе значениям силы света, то геометрическое место концов радиусов-векторов образует замкнутую пространственную поверхность, которая именуется фотометрическим телом осветительного прибора (рис. 2.1). Осветительный прибор, фотометрическое тело которого является телом вращения, называется круглосимметрччным излучателем и его распределение силы света может быть представлено одной кривой, полученной как результат сечения фотометрического тела любой меридиональной плоскостью, проходящей через ось излучателя. В тех случаях, когда фотометрическое тело осветительного прибора не имеет оси симметрии, оно представляется в виде набора меридиональных кривых силы света, число которых может быть снижено, если фотометрическое тело имеет одну или две плоскости симметрии. [c.22]

Последнее решено приближенно методом ортогональных многочленов (I, 4, 2°). Как частный случай в этой же работе рассмотрена осесимметричная задача Герца с учетом поверхностной структуры контактирз -мых тел, что эквивалентно решению уравнения (2.29) при /г=0, и, в частности, вдавливание штампа в виде параболоида вращения в упругое комбинированное основание. Для последней задачи приведена таблица, облегчающая нахождение радиуса площадки контакта. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...