Блок зерна

Теория дифференциальных анодных кривых позволяет более глубоко представить электрохимический механизм этих явлений. Анодные поляризационные кривые тела зерна или блока зерна и надреза различаются как значением первого критического анодного потенциала (потенциалом пассивации), так и значением первого критического анодного тока (током пассивации). [c.61]

Напряжения II рода (микронапряжения) — уравновешивающиеся в микроскопически малых объемах — в пределах нескольких блоков зерна, одного зерна или нескольких зерен. [c.201]

Если изучать свойства одного и того же металла на специально выращенных отдельных кристаллах и на образцах, состоящих из большого числа тех же кристаллов, объединенных в поликристаллические блоки (зерна), то оказывается, что результаты наблюдений или замеров, как правило, сильно отличаются друг от друга. [c.26]

Зерно не является монолитным кристаллом, построенным из строго параллельных атомных слоев. В действительности, оно состоит как бы из мозаики отдельных блоков размерами 1-10- —1-10- см [c.32]

Кроме того, пластическое деформирование сопровождается дроблением блоков мозаики внутри зерен, а при значительных степенях деформации наблюдается также заметное изменение форм зерен и их расположения в пространстве, причем между зернами (иногда и внутри зерен) возникают трещины. [c.61]

Если высокая магнитная твердость достигалась получением неравновесной, высокодисперсной структуры, то для получения магнитной мягкости необходимо максимальное приближение к равновесному состоянию, а также необходимо получить крупное зерно, устранить источники, вызывающие искажения решетки п дробление блоков. [c.547]

Второй из названных структурных процессов — увеличение разориентировки существующих в зерне структурных составля-щих — может быть смоделирован в тех же терминах. На начальных стадиях пластического деформирования дислокации налипают на границы крупных структурных элементов до некоторой, как можно условно считать постоянной, плотности. При дальнейшем деформировании дислокации оседают на других границах, которые до этого были не задействованы и которые принадлежат более мелким структурным составляющим (рис. 2.11). Таким образом, происходят последовательное выделение границ структурных элементов различного масштаба с постоянной плотностью дислокаций на них и соответственно уменьшение диаметра эффективного структурного блока (границы которого могут являться препятствием для нестабильно развивающихся микротрещин) до некоторого предельного значения, определяемого исходно существующей внутризеренной структурой (например, до ширины перлитной колонии). [c.78]

Рис. 2.11. Уменьшение размера d эффективного структурного блока при пластическом деформировании за счет последовательного выделения границ существующих в зерне (/) структурных составляющих (2, 3) (схема)

Разработанная модель [66—69, 71, 72—74, 83, 85, 125, 126] устраняет имеющиеся несоответствия между расчетными результатами и экспериментальными данными. Базой модели является-анализ НДС и повреждений материала с учетом блочности строения поликристаллических материалов. Под блоком понимается структурный элемент материала, в котором механические характеристики однородны, что в большинстве случаев соответствует понятию зерна в поликристаллических материалах. [c.204]

Поясним роль структурного элемента (зерна или блока) при анализе накопления повреждений в материале. Ранее (см. раздел 2.3) было отмечено, что одним из основным механизмов, образования микротрещин является скопление дислокаций у препятствий (барьеров), которыми в большинстве случаев являются границы зерен, блоков и фрагментов, сформировавшихся в процессе деформирования материала. Если размер обратимой упругопластической зоны меньше диаметра зерна dg, плоские скопления дислокаций не доходят до границ зерен, поэтому здесь не создается необходимая для зарождения микротрещин концентрация напряжений. С другой стороны, в теле зерна отсутствуют барьеры дислокационного происхождения, которые могут служить стопорами для скопления дислокаций. Значит, [c.213]

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

Заметное падение циклической прочности наблюдается лишь при очень крупном зерне (> 100 мкм), что обусловлено пониженным сопротивлением внутризеренным сдвигам вследствие огрубления структуры зерна (укрупнение субзерен и внутризеренных блоков). [c.293]

По способу размещения ядерного горючего в замедлителе различают реакторы гомогенные и гетерогенные. Активная зона гомогенного реактора представляет для нейтронов однородную смесь, состоящую из ядерного горючего и замедлителя, например, мелкие зерна карбида урана, равномерно размещенные в графитовом замедлителе, или расплавленная соль на основе атомов горючего. В гетерогенном реакторе делящееся вещество размещается в замедлителе в виде отдельных блоков или сборок блоков, образуя правильную геометрическую решетку- [c.10]

Существует еще один источник поверхностного искажения кристаллического строения кристалла. Если рассмотреть зерно при большом увеличении, то окажется, что внутри него имеются участки с размерами 0,1-1 мкм (их называют субзернами), разориентированные друг относительно друга на угол 15-30 (малоугловые границы) Такая структура называется блочной или мозаичной (рис. 32), Свойства металлов будут зависеть как от размеров блоков и зерен, так и от их взаимной ориентации. [c.49]

Таким образом, управляющий механизм формирования зернистой структуры из кластеров - стремление уменьшить свободную поверхностную энергию. Вместе с тем данные трансмиссионной электронной микроскопии показывают частичное сохранение индивидуальности кластеров, фрагментов, блоков и др. в структуре зерна. Причиной этого является сохранение остаточной пористости на границах структурных элементов каждого масштабного уровня. Именно пористость и является носителем энергии границ зерен и структурных элементов других масштабных уровней, о чем более подробно будет говориться ниже. [c.92]

Упомянутое выше наличие пор и различного рода примесных и легирующих компонентов на границах структурных элементов соответствующих масштабных уровней обусловливает принципиальное отличие по составу, структуре и свойствам для центральной части и периферии структурных элементов сплавов. Наиболее существенным фактором, который характеризует комплекс энергетических свойств граничных слоев таких объектов, как фрактальные кластеры, блоки мозаики, фрагменты, зерна и другие структурные элементы, является их разреженная пористая фрактальная структура. [c.92]

Каждый структурный элемент, будь то отдельный блок или зерно, обособляется от других поверхностью, развитой в той или иной степени. При этом в объеме материала формируется многоуровневая сеть поверхностей. Поверхности, обособляющие отдельные структурные элементы всех уровней, представляют собой области, плотность и химический состав которых отличаются от тех же показателей в среднем по всему материалу. Чаше всего они [c.99]

Что больше по размерам - зерно или блок мозаики [c.159]

Как определяют углы между зернами и блоками мозаики Какие из них больше [c.159]

Зерна реального металла представляют собой своеобразную мозаику, состоящую из отдельных блоков. [c.23]

К двухмерных дефектам относятся границы раздела между отдельными зернами и блоками в кристалле, которые можно рассматривать как совокупность дислокаций. [c.325]

Вследствие приложенных напряжений или внутренних напряжений возникает огромная разница в скоростях растворения тела или блока зерна и зон, подверженных интенсивной линейной локализованной коррозии (границ зерен, границ блоков зерен, дислокаций и других искажений кристаллической рещетки). Быстрая коррозия под напряжением возникает в условиях, когда зерно и блоки зерен находятся в пассивном состоянии, а границы зерен или блочных структур, своеобразных групировок атомов по кристаллографическим плоскостям, дислокации и другие искажения кристаллической решетки находятся в активном состоянии. [c.61]

Электронный микроскоп является особенно ценным прибором потому, что он позволяет обнгфуживать и изучать такие элементы структуры, размеры которых не могут быть выявлены ни с помо щью обычного светового металломикроскопа, ни с помощью рент геноструктурного анализа, 1 таким элементам структуры относит ся, например, мозаичная структура (блоки) зерна металла, и% ею щие размеры порядка 10 — 10" гм. [c.54]

Таким образом, для трещиновато-пористого пласта будем иметь два уравнения неразрывности одно для среды 1 (трещины — норовые каналы, пористые блоки — зерна) второе для среды 2 (пористая среда блоков). Заметим, что наличие перетока эквивалентно существованию внутренних источников жидкости внутри выделенного элементарного объема трещиновато-пористой среды. При этом количества жидкости, подсчитанные двумя различными способами ( 1 этой главы), будут отличаться на величину перетока из пористых блоков в трещины. Следовательно, для, жидкости, находящейся в трещинах (среда 1), будем иметь уравнение неразрывности такого вида [c.183]

Таким образом, зерна металла разориентированы относительно друг друга на величину в несколько десятков градусов. Зерна могут состоять из фрагментов, разориёнтированных лишь на несколько градусов. Наконец, фрагменты могут состоять из блоков, разориентированных на очень небольшие углы, — в несколько минут. Такая трехступенчатая структура не обязательна. В ряде случаев зерна могут состоять из фрагментов без внутренней блочной структуры или только из блоков. Термический процесс, вызывающий деление зерна на фрагменты, называется фрагментацией, или полигонизацией. [c.33]

Рис. 13. Топкая структура малоуглеродистой стали (В. С. Касаткина) а —зерна феррита (утолщенные границы) и фрагменты (тонкие границы). Х250 б-блочная структура зерна феррита (граница фрагментов и блоки). Х16(ХХ)

Различные приемы рентгеноструктурного анализа позволяют перейти к оп-ределенню структурных особенностей (размер блоков, размер зерна, степень гекстурованности, наличие напряжений и др.). Размеры, форму и взаимное расположение кристаллов изучают металлографическими методами. [c.37]

При наличии таких несовершенств зерно разделяется на блоки и имеет структуру, которая называется микромозаичиой. Отдельные мозаики повернуты относительно друг друга на небольшой угол ( 1°). Решетки соседних блоков не совпадают по ориегггации, что приводит к нарушению правильности решеток. Причина возникновения вакансий и дислокаций — нарушение правильности порядка [c.7]

Таким образом, для накопления повреждений необходимо и достаточно выполнение двух условий первое — наличие обратимой пластической деформации в цикле второе — размер зоны обратимой пластической деформации должен быть больще размера зерна (или блока). Тогда AKth можно определить как размах КИН, при котором зона обратимой пластической деформации должна быть равна размеру структурного элемента. Очевидно, в данном случае величина AKth отлична от нуля и непосредственно зависит от параметров структуры материала, что соответствует данным работы [156]. При АК > AKth повреждение в элементе будет накапливаться и трещина будет развиваться. [c.214]

Второй возможный механизм развития трещины базируется на следующих представлениях. После объединения микротрещины с макротрещиной идет непрерывное динамическое развитие макротрещины по тем же законам, по которым развивалась и микротрещина отсутствие заметного пластического деформирования у верщины быстро развивающейся трещины (недостаточно времени на реализацию релаксационных процессов в вершине) рост трещины по плоскостям спайности с преодолением различных барьеров типа границ зерен, фрагментов, блоков (см. раздел 2.1). При реализации второго механизма энергия, необходимая для старта трещины, будет отличаться от энергии, идущей на ее рост. Энергия зарождения хрупкого разрушения обусловлена пластическим деформированием, необходимым как для зарождения микротрещин, так и для реализации деформационного упрочнения, обеспечивающего рост напряжений до величины S . Для распространения трещины от одного зерна к другому необходима эффективная энергия не только для образования новых поверхностей, но и для компенсации дополнительной работы разрушения, идущей на образование ступенек и вязких перемычек при распространении трещин скола [121, 327]. Образование ступенек на поверхности скола, как известно, связано с различной ориентацией зерен. При переходе трещины скола через границу зерна в новом зерне из-за различий в ориентации происходит разделение трещины на ряд отдельных трещин, которые распространяются параллельно по кристаллографическим плоскостям спайности и прп объединении образуют ступеньки скола. При распространении макротрещины через отдельные неблагоприятно расположенные зерна, для которых плоскости спайности сильно отклонены от направления магистральной трещины, могут наблюдаться вязкие ямочные дорывы (перемычки) [114, 327]. Учитывая, что для старта макротрещины требуется пластическое деформирование, по крайней мере в масштабе, не меньшем, чем диаметр зерна, а для ее развития масштаб пластического деформирования ограничен размером перемычек между микротрещинами, можно заключить энергия G , необходимая для старта трещины, выше, чем энергия ур, требующаяся на ее развитие. Эксперименты для большинства конструкционных металлических материалов подтверждают сделанное заключение [253]. Следовательно, динамическое развитие трещины при хрупком разрушении наиболее вероятно происходит по второму механизму. Кроме того, в пользу второго механизма говорят имеющиеся фрактографические наблюдения (рис. 4.19), которые иллюстрируют переход трещины скола через границу зерна со значительной составляющей кручения и расщепление зерна рядом параллельных друг другу трещин. Если бы развитие трещины [c.240]

Повышение усталостной прочности при кратковременных перегрузках объясняется деформационным упрочнением, происходящим, при пластических деформациях микрообъемов материала, сходным с ущючнением, при наклепе. Установлено, что под действием пластических деформаций происходят упрочняющие Процессы разупорядочение кристаллических решеток увеличение плотности дислокаций измельчение кристаллических блоков и увеличение степени их разориентировки зубчатая деформация поверхностей спайности в результате выхода пластических сдвигов на поверхность зерна и, как следствие, увеличение связи между зернами. Уменьшается растворимость С, О п N в а-железе эти элементы выпадают из твердых растворов, образуя высокодисперсные карбиды, QK a№ .iL нитриды в виде Облаков, блокирующих распространение дислокащ1Й. [c.309]

В главе 2 говорилось о том, что иерархичность является универсальным принципом, на основании которого происходит многоуровневое формирование систем со сложным поведением. Металлические конструкционные материалы имеют сложное поведение и в процессе своего формирования образуют несколько иерархических структурных уфовней. Отдельные атомы и молекулы собираются в б.поки мозаики, в пределах которых наблюдается более или менее правильная кристаллическая решетка. Блоки объединяются в более крупные образования - субзерна. Субзерна - в еще более крупные зерна. [c.99]

Условно принято, что дислокация положительна, если она находится в верхней части кристалла и обозначается знаком L, и отрицательна, если находится в нижней части (знак Т ). Дислокации одтгаго и того же знака отталкиваются, а противоположного - притягиваются. Под воздействием напряжения краевая дислокация может перемещаться по кристаллу (по плоскости сдвига), пока не достигнет границы зерна (блока). При этом образуется ступенька величиной в одно межатомное расстояние. Винтовая дислокация (см. рис. 6.2,6) в отличие от краевой параллельна вектору сдвига. [c.265]

Пов1>1шсние реальной прочности с возрастанием плотности дислокации объясняется тем, что при этом возникают не только параллельные друг другу дислокации, но и дислокации в разных плоскостях и направлениях. Таким образом, дислокации будут мешать друг другу перемеш,аться и реальная прочность металла повысится. Основными из способов упрочнения, способствующими увеличению плотности дислокации, являются механический наклеп, измельчение зерна и блоков кристаллитов путем термообра- [c.26]

Обычно структура материалов типа металлов упорядочивается по элементам атом — кристалл (блок мозаики) — зерно. Дефекты в твердых телах можно разделить на две группы 1) искажения в атомно-молекулярной структуре в виде вакансий, замещения, внедрения, дислокации и т. п. 2) трещины — разрывы сплошности. Эти дефекты — локальные искажения однородности — совместно со сложностями структуры создают концентрацию напряжений. Что касается трещин, то их условно по размерам разделяют на три разновидности мельчайшие (субмикроскопические), микроскопические и макроскопические (магистральные). Вопросы взаимодействия локальных дефектов между собой и их роль в образовании субмнкроскопических и микроскопических трещин более относятся к физике твердого тела и являются одним из основных направлений физики разрушения. Не останавливаясь на детальном описании этих специальных вопросов, отметим, что в результате приложения внешних нагрузок в теле возникают дополнительные к силам межатомного взаимодействия силовые поля, приводящие в движение различные дефекты, которые, сливаясь, образуют субмикроскопические, а в последующем и микроскопические трещины. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...