Установки для определения теплопроводности

Рис. 4.2. Принципиальная с.чема установки для определения теплопроводности методом трубы

Определение значений коэффициентов теплопроводности накипи, образовавшейся при различных режимах работы испарителя, проводилось опытным путем на специальных лабораторных установках стационарного и нестационарного теплового режима. В экспериментальной установке для определения теплопроводности накипи при стационарном тепловом режиме моделировались натурные условия накипь находилась в рассоле морской воды с концентрацией, равной той, при которой происходило ее образование в испарителе, и исследовалась при тех же температурных напорах, что и в соответствующих режимах работы испарителя ИВС-ЗК. [c.76]

Вариант схемы установки для определения теплопроводности твердых тел показан на рис. 7.27. Образец I в виде диска диаметром D и толщиной 6 расположен между нагревателем 2 и холодильником 3. Снаружи расположены изоляционные кольца 4, 5, обычно содержащие охранные нагреватели [c.418]

На рис. 17.13 приведена принципиальная схема установки для определения теплопроводности стационарным методом при продольном потоке тепла [1]. Испытуемый образец 1 ввинчивается в медный блок 2, в котором расположена спираль электронагревателя. Верхняя часть образца помещена в медный блок 3, который охлаждается водой. Зная расход воды и разность температуры воды при ее входе 4 и выходе 5, подсчитывается количество теплоты, проходящее в единицу времени через сечение образца (при условии, что вся теплота без потерь уносится водой). Распределение температур по образцу измеряется термопарами 6, 7, 8. Для уменьшения радиационных потерь имеется трубчатый защитный экран 9. Температура по экрану распределяется так же, как и по образцу, так как внизу экран контактирует с нагревательным блоком, а вверху охлаждается водой до той же температуры, что и блок 3. Вариант этого метода — прибор (рис. 17.14), в котором количество тепла, прошедшего по образцу, определяется количеством электрической энергии, необходимой для нагрева образца, при этом нагреватель 1 расположен внутри образца 2. Холодный конец образца помещается в ванну 3, в которой поддерживается постоянная температура, термопары размещаются в прорезях а—а и Ь—Ь. [c.283]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ [c.196]

Установка для определения теплопроводности газов методом плоского горизонтального слоя [c.196]

Установка для определения теплопроводности строительных материалов при температурах до 800° С с записью результатов измерений предложена Б. В. Спек-тровым и В. И. Рязанцевым а до 1000° С измерение теплопроводности твердых образцов приведено в работе [47]. [c.107]

Рис. 53. Схема установки для определения теплопроводности и температуропроводности

Pu . 55. Схема установки для определения теплопроводности (с электронным нагревом образца) [c.109]

Рис. 56. Схема установки для определения теплопроводности покрытий

Описана экспериментальная установка для определения теплопроводности гелия, водорода и аргона при высоких температурах. Обработка результатов опытов, проведенные расчеты, а также анализ литературных данных показали, что теплопроводность трех исследуемых газов может быть определена с достаточной точностью. Таблиц 1. Библиографий 17. Иллюстраций 3. [c.402]

Рис. 79. Схема установки для определения теплопроводности методом монотонного нагревания с помощью двух эталонов

Рис. 7. Схема установки для определения теплопроводности металлических стержней [8]

Рис. 6.23. Схема установки для определения теплопроводности и удельного электрического сопротивления пористых материалов

Рис. 8. Схема установки для определения температурного хода коэффициента теплопроводности полупроводниковых материалов

В [1.15, 3.3, 3.4, 3.5] для определения теплопроводности фреона-12 в однофазной области применяли метод нагретой нити, а измерения выполняли на трех отличаюш,ихся экспериментальных установках и охватывали как жидкую, так и газовую фазу М интервале Г=116—437 К при давлении до 60 МПа. В перекрывающейся области параметров результаты трех серий измерений достаточно хорошо согласуются, а расхождения с наиболее надежными опытными данными других авторов, как правило, не превышает 3—4 %. [c.118]

Метод плоского слоя. Конструкция измерительной ячейки, используемой для определения теплопроводности жидкостей, аналогична конструкции установки, изображенной на рис. 7.27 [35]. Особенностью реализации метода для жидкостей является необходимость контроля за появлением конвекции [c.420]

Задачи о теплопроводности твердого тела с периодически изменяющейся температурой на поверхности представляют весьма большой практический интерес. Подобные задачи встречаются в следующих случаях а) при исследовании колебаний температуры коры Земли, периодически нагреваемой Солнцем (см. 12 настоящей главы) б) при работе на различных экспериментальных установках для определения температуропроводности (см. 12 настоящей главы, а также 4 и 8 гл. IV) в) при вычислении периодически изменяющихся температур (а следовательно, и соответствующих термических напряжений) в стенках цилиндров паровых машин [14, 15] и двигателей внутреннего сгорания и, наконец, г) в теории автоматических систем регулировки температуры. [c.70]

Установка (б и к а л о р и м ет р ) для определения теплопроводности газов и жидкостей при высоких давлениях и различных температурах [c.200]

Рис. 25.39. Схема нагревателя установки для определения коэффициента теплопроводности при температурах до 850 °С импульсным методом плоского источника тепла

Рис. 29.109. Принципиальная схема установки для определения коэффициента теплопроводности относительным методом, г

Рис. 10. Принципиальная схема установки для определения коэффициента теплопроводности дисперсных волокнистых материалов.

Рис. 31. Схема установки для определения коэффициента теплопроводности изоляции высоковольтной обмотки электрических машин.

Рис. 25-102. Схема установки с сосудом Дьюара для определения теплопроводности относительным стационарным методом.

Рис, 7. Схема установки для определения коэффициента теплопроводности по методу пластины [c.75]

Определение коэффициента теплопроводности материала по методам, основанным на стационарном потоке тепла. Метод пластины применяется для испытаний плитных материалов, но может быть использован также для сыпучих и волокнистых материалов. Схема установки для определения коэффициента теплопроводности методом пластины изображена на рис. 7. Образец 1 исследуемого материала в форме диска помещен между электрическим нагревателем 2 и холодильником 4. Размеры образца выбираются с условием, чтобы 6 [c.76]

Рис. 9. Схема установки для определения коэффициента теплопроводности скорлуп и сегментов

Предлагается конструкция измерительного прибора для определения теплопроводности жидкостей различной химической активности в широком интервале изменения X по относительному методу коаксиальных цилиндров. На экспериментальной установке измерена теплопроводность 2 полиэфиров в интервале температур 20—80° С. [c.158]

Второй из упомянутых методов предназначен для работы с образцами в форме проволоки. Здесь сочетается нестационарный способ измерения теплоемкости, основанный на нагреве проволоки током, содержащим переменную составляющую, со стационарным методом измерения теплопроводности того же объекта на той же установке. Теплоемкость определяется фотоэлектрической регистрацией колебаний температуры проволоки при известной мощности переменного нагрева, для определения теплопроводности изучается распределение температуры вдоль проволоки вблизи искусственно созданного локального искажения температуры. Систематическая погрешность измерения теплоемкости и теплопроводности в этом методе оценивается примерно в 4%. Заканчивая изложение вопросов, имеющих отношение к методической части работы, скажем несколько слов о методической новинке. Речь идет о новом способе анализа экспериментов, где используется П-образная модуляция мощности. Эксперименты показывают, что кривые изменения температуры имеют, как правило, довольно протяженный линейный участок. Это означает, что в пределах полуцикла изменения мощности в процессе реализуются условия нагрева образца с постоянной скоростью, т. е. так называемый регулярный тепло- [c.52]

Рис, 3-37, Принципиальная схема установки МЭИ для определения коэффициента теплопроводности. [c.206]

Условия (2-21) выполняются при использовании в опытном термостате (электрической печи) воздушной или газовой среды. Тогда в опытной установке, представленной на рис. 2-2, вместо водяного термостата применяется воздушный термостат для определения коэффициента теплопроводности при температурах, близких к температуре окружающей среды. При более высоких температурах может быть использована аэродинамическая труба (рис. 3-26) или печь (рис. 6-5, 6-7). [c.76]

Наряду с газами и капельными жидкостями в качестве теплоносителей применяют жидкие (расплавленные) металлы, такие, как ртуть, натрий, калий, литий, висмут, галлий, свинец. Достоинством этих теплоносителей является то, что они имеют высокую теплопроводность, малую вязкость, высокую температуру кипения коррозионное воздействие на материал стенок каналов, по которым они перемещаются, — незначительное. Благодаря высокой теплопроводности жидкие металлы могут очень интенсивно отводить теплоту от поверхности нагрева. Их можно использовать при высоких температурах (700— 800° С) и в то же время при низких давлениях. Потери давления при движении жидких металлов в каналах находятся в приемлемых пределах. Многие из них имеют невысокую температуру плавления (для натрия, например, / д — 97,5° С) и могут без особых трудностей переводиться в жидкое состояние. Все эти качества делают их весьма перспективными теплоносителями. Применение жидких металлов в теплосиловых установках при определенных условиях позволяет повысить их коэффициент полезного действия. [c.217]

Сконструирована автоматическая установка [150] для одновременного определения теплопроводности, температуропроводности, теплоемкости и тепловых эффектов керамических материалов и сырья от 20 до 1400° С методом линейного нагрева [96]. [c.147]

Анодно-катодный узел, являющийся рабочей ячейкой установки, выполнен по схеме двойного диода, анодом которого является сам испытуемый образец 1. Торцовый 10 и боковой 2 катоды имеют независимое электрическое питание, позволяющее регулировкой тока канала катодных нитей в широких пределах изменять величину тока электронной эмиссии. Геометрия электродов (в системе торцовый катод — торец образца) позволяет собрать электронный пучок на торце образца и подавить вторичную эмиссию с него. Важнейшую роль в устранении пролета электронов с торцового катода в зону боковой поверхности играет кольцо отражателя, электрически связанное с антидинатронным экраном 3. Электроны, эмитированные боковым катодом 2, бомбардируют боковую поверхность образца. Работа того или иного катода или их комбинации позволяет реализовать либо режим всестороннего нагрева образца, необходимый для определения степени черноты, либо режим торцового нагрева, необходимый для изучения коэффициента теплопроводности. Условием, обеспечивающим возможность количественного определения подведенной к образцу энергии по измерениям электрических параметров (ускоряющего напряжения и тока эмиссии), является исключение возможности перераспределения вторичных электронов между образцом и элементами системы его крепления. С этой целью в конструкцию введены антидинатронный экран 18 и экран перехвата 16. Антидинатронный экран находится под отрица- [c.338]

В Качестве примера реализации метода Крае-1ва ниже рассматривается установка МЭИ, исполь-зозаиная для определения теплопроводности МИПД, терфенильной смеси ОМ и ПМС-25 [Л. 65, 98, 103]. [c.206]

Разработана рабочая методика для определения теплопроводности огнеупорных материалов при температурах до 1100° С. Схема установки, по-зволяюш,ей определять на одном образце коэффициент теплопроводности до 1400° С и температуропроводности до 1000° С [c.107]

Создана экспериментальнап установка, ос.пованная на методе монотонного разогрева. Для определения теплопроводности жидкостей JJ()Д давлением, газов и паров метод применен впервые. [c.163]

Относительный метод плоского горизонтального слоя, предложенный Христиансеном еще в конце прошлого века [227, 228], в дальнейшем неоднократно применялся для определения теплопроводности. В частности, Л. П. Филиппов [229] создал установку для измерения теплопроводности газов и жидкостей в интервале температур О—300° С при давлениях до 100 кПсм . Толщина слоя исследуемого вещества в установке составляла 0,4 мм, что препятствовало возникновению конвективного теплообмена. Для уменьшения утечек тепла с боковых поверхностей измерительной камеры были применены охранные кольцевые нагреватели. В качестве образцового вещества использовалось стекло толщиной 5 мм. Максимальная погрешность измерения теплопроводности оценивается автором [229] равной 3%. [c.204]

Установки для исследования твердых, жидких и пастообразных продуктов. Первая лабораторная установка по теплометрическому определению теплопроводности твердых материалов в блочном варианте Э-ТК была создана в 1961 г. [9], опыт ее эксплуатации был положен в основу серийных 1-приборов. Для первых ТФХ-приборов, позволяющих определять ср. Ai и й лабильных продуктов, использовались варианты ТК-ТК, Э-ТП. [c.93]

Опыты проводятся (после изучения устройства опытной установки и ознакомления с измерительной схемой) в следующем порядке. Включается электрический нагреватель и устанавливае гся определенное значение электрического тока. Сила тока может изменяться в пределах от 0,5 до 2,5 А. По достижении установившегося теплового, режима, при котором показания измерительных приборов сохраняются неизменными во времени, проводится запись показаний всех приборов в протокол через равные промежутки времени в течение 15—20 мин. Следующие опыты проводятся при других значениях электрического тока (мощности нагревателя). Мощность нагревателя должна создавать такой перепад температуры по толщине образца, при котором выполняется предпосылка теории о независимости теплопроводности исследуемого вещества от температуры. Для материалов со слабой зависимостью теплопроводности от температуры этот перепад больше, чем для материалов, теплопроводность которых изменяется с температурой значительно. Теплопроводность исследуемого материала вычисляют е помощью уравнения (4.5) [c.132]

В заключение параграфа необходимо отметить, что в высокотемпературных установках с псевдоожиженным слоем скорее, чем в низкотемпературных можно будет встретиться со случаями быстро протекающих в газовой фазе обратимых реакций, идущих с большим поглощением или выделением тепла, когда в формулы для определения кондуктивно-конвективного аст надо будет подставлять не обычное Яг, а эффективное т. е. с добавлением так называемой реакционной составляющей коэффициента теплопроводности Яр (см. Krieve W. Р., Mason D. М A.I. .h.E.J. 1961, 7, № 2, 277—281). [c.78]

Фирма Дженерал моторе [5] провела исследования по применению термоаккумулирования в подводных устройствах. Были использованы контейнеры с солью лития с погруженными в них трубами нагревателя, которые обеспечивали непосредственный обогрев за счет теплопроводности. Неизвестно, была ли сооружена и испытана система в целом, но термоаккумулирующая установка была не только сооружена, но и испытана. Для определения характеристик всей системы были использованы данные о работе других двигателей Стирлинга этой фирмы. Имеются сообщения об испытаниях по определению скорости разрядки теплового аккумулятора при использовании различных теплоизолирующих материалов, но, к сожалению, не приведены данные о времени и эффективности зарядки. Исследуемые фирмой Дженерал моторе системы оцениваются как по массовым, так и по объемным характеристикам. Последнее особенно важно при наличии ограничений на объем, например при использовании в военных целях или в космосе. Результаты расчетов на ЭВМ характеристик системы двигатель Стирлинга — тепловой аккумулятор приведены на рис. 5.2, а экспериментальные данные по термоаккумулированию для такой системы— на рис. 5.3. Из последнего графика следует, что при соответствующей теплоизоляции тепловая энергия может сохраняться в течение продолжительного времени на соответствующем температурном уровне. В рассмотренном случае даже спустя 6 сут после зарядки аккумулятор сохранял 78 % перво- [c.385]

Поскольку в литературе встречаются разноречивые мнения относительно существования максимума (минимума) концентрационной зависимости теплопроводности (термодиффузионной постоянной), нами было проведено исследование этих свойств переноса для смесей Hg — Не, N2 — Аг, Аг — СО2 и др. [2—6]. Исследования по теплопроводности проводились на установке, выполненной но абсолютному методу нагретой нити, с максимальной погрешностью 1,5% [7, 8]. Для определения термодиффузионной постоянной был использован метод двухбаллонного аппарата. Анализ смеси после термодиффузионного разделения осуществлялся по методу изменения теплопроводности. Максимальная погрешность экспериментального определения термодиффузионной постоянной оценивается нами в 6,4 [9, 10]. [c.71]

Относительный стационарный метод определения коэффициента теплопроводности также находит широкое применение. Особенно удобен он в тех случаях, когда приблизительно известно значение измеряемой теплопроводности. Принципиальная схема установки для измерения относительным методом дана на рис. 29.109. Измеряемый образец 4 располагается между эталонными образцами 3 и 5, теплопроводность которых близка к измеряемому часто в качестве эталона используют полиме-тилметакрилат [Л = 0,198 Вт/(м-К)]. Все три образца прижимаются к основанию 6 с электронагревателем 7 (источником теплоты). Стержень 2 является приемником теплоты. Основная (фоновая) печь предназначена для создания равномерного температурного поля, выполнена в виде секций (S—12). Секции 9, 10, 11 располагаются напротив эталонных я исследуемого образцов для поддержания в [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...