Сульфат аммония применение

Валковые прессы для гранулирования сыпучих материалов. Большая фуппа сыпучих материалов не позволяет использовать механизмы связывания, основанные на капиллярных силах сцепления (область Б, см. рис. 2.4.1). К таким материалам относятся сильные электролиты (хлорсодержащие удобрения, сульфат аммония и т.д.). Для таких материалов оптимальным является применение прессового оборудования большой производительности -валковых прессов. [c.191]

При травлении легированных сталей применяют присадки селитры либо осуществляют травление в смеси на основе серной кислоты с добавлением азотной и соляной кислот (или поваренной соли и селитры). Нашли применение также растворы азотно-солянокислые, серно-плавиковые, азотно-плавиковые, азотно-солянокислые [65]. При электрохимическом травлении (полировке) используют растворы фосфорной кислоты, иногда с добавлением уксусной кислоты, органических веществ — глицерина и др. Для обработки высоколегированных изделий, особенно труб, широко применяют растворы на основе азотной и фтористоводородной (плавиковой) кислот, а для осветления и пассивации металла — растворы азотной кислоты. В некоторых случаях находят распространение составы на основе солей трехвалентного железа (хлорного и сернокислого), обладающих окислительными свойствами. При электрохимическом травлении, когда окислительно-восстановительные процессы обусловлены явлениями электролиза, в качестве основного компонента раствора применяют нейтральные соли, например сульфат натрия [66]. Фтористый натрий или аммоний, сульфат аммония, а также некоторые окислители (хромат, перманганат калия, перекись водорода, озон и др.) при добавке к кислотным растворам улучшают травление и уменьшают наводороживание поверхности. [c.99]

Магнетит имеет неограниченное применение в различных отраслях промышленности в качестве сырья для получения металлического железа (в том числе порошкового), железоокисных пигментов и др. Сульфат аммония используется в качестве удобрения. [c.121]

В электролите 1 катодный выход металла по току 80—95 %, что значительно выше, чем в цианидных растворах. Анодный выход металла по току несколько выше катодного, и поэтому электролиз ведут с применением одновременно растворимых индиевых и нерастворимых платиновых или графитовых анодов при соответствующем, подобранном экспериментально соотношении поверхностей. Получаемые покрытия толщиной до 10 мкм имеют хорошее сцепление с медью, латунью и сталью. Электролит 2 приготавливают растворением при нагревании металлического индия в разбавленной серной кислоте (1 1), после чего добавляют слегка подщелоченный раствор трилона Б и сульфат аммония. [c.132]

Прочие области применения. Среди других областей следует упомянуть использование сульфатов циркония (двойного сульфата циркония с сульфатом аммония и других) в качестве дубителя в кожевенной промышленности. [c.280]

Ранее нами был разработан полярографический метод определения малых количеств таллия в продуктах цветной металлургии с применением в качестве фона раствора соляной кислоты или аммиачного раствора сульфата аммония после отделения таллия экстракцией его эфиром в виде бромида . [c.52]

ПРИМЕНЕНИЕ И КАЧЕСТВО СУЛЬФАТА АММОНИЯ [c.203]

Сульфат аммония является физиологически кислым удобрением поэтому при длительном применении его необходимо производить известкование почвы. [c.203]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Для защиты радиаторов автомобилей применяются также хроматы. Из-за плохой совместимости с антифризами и токсичности применение их несколько ограничено, хотя в этом случае они и являются прекрасными ингибиторами коррозии. Хроматы используются в различных концентрациях, но хорошую защиту в течение длительного времени обеспечивают концентрации 0,2—0,5%. По мнению Беста и Роче [76], применение хроматов нежелательно в тех случаях, когда небольшая поверхность алюминия находится в контакте с большими поверхностями других металлов. Они предлагают использовать в качестве буферного агента буру. В варианте хроматной обработки, запатентованной Мишелем [77], рекомендуется заменять часть хромата нитратом щелочного металла или аммония, а в том случае, когда в системе имеются сварные и вы, содержащие свинец, рекомендуется вводить также фосфаты, сульфаты и силикаты. [c.157]

Пьезоэлектрические монокристаллы, например кварц, сульфат лития, ниобат лития, танталат лития, оксид цинка, йодная кислота, применяются для контроля материалов лишь в редких случаях. Кварц, старейший пьезоэлектрический материал, ввиду своего низкого коэффициента связи (4 = 0,1) теперь уже почти не имеет практического применения. Сульфат и ниобат лития в некоторых специальных случаях имеют преимущество перед, керамикой их константы тоже представлены в табл. 7.1. Другие пьезоэлектрические кристаллы, в частности сегнетова соль-(тартрат калия и натрия, сокращенно кристалл КНТ), фосфат калия (КОР), фосфат аммония (АОР), тартрат калия (ОКТ),, тартрат этилендиамина (ЕОТ), а также турмалин упомянуты здесь лишь для полноты изложения. [c.147]

Допустимое содержание фосфитов — 350—400 г/л. Было найдено, что реагенты сульфат никеля, хлористый аммоний могут быть применены технической квалификации без ущерба для качества покрытия. Авторами указано на возможность применения для корректирования газообразного аммиака (0,85 на 1 при толщине покрытия --10 мк). [c.109]

Регенерация аммоний-катионитных фильтров производится раствором сульфата или хлорида аммония. Применение сульфата аммония (используется сорт для сельского хозяйства) об-ходится дешевле, но при его использовании есть опасность за-гипсовывания катионита (выпадения aS04 на зернах катио- [c.526]

Результаты испытаний, приведенные в табл. II 1.3, показывают, что композиции, состоящие из NalMOj, Са (NOj) j и смеси Са (МО,), с Са (N0 ), в соотношении масс 80 20, обладают превосходными антикоррозионными свойствами, в отличие от композиций, не содержащих нитрит. Композиция обладает достаточно высокой твердостью и высокой прочностью на разрыв. Время твердения композиции при применении нитрита увеличивается незначительно, причем это время можно уменьшить добавлением кислой соли, например, сульфата аммония. Следовательно, это не является существенным недостатком. В табл. III.3 приведены свойства гипсов. [c.104]

Маточные растворы собираются в гуммированный полуэбонитом или фарфоровый автоматический монжус. Оттуда их передавливают в напорный бак, изготовленный из стали Х18Н10Т. Затем они поступают на корректирование и возвращаются на электролиз. Корректирование маточного раствора, т. е. нейтрализация избыточной серной кислоты, производится в эмалированном аппарате с якорной мешалкой. В этот аппарат к маточному раствору добавляют аммиачную воду до получения pH = 2- -3, что приблизительна соответствует содержанию серной кислоты 3—8 г/л. Примерно одну десятую часть всего анолита, поступающего из солевого отделения, непрерывно отбирают на очистку от железа. Последнее накапливается в растворе в результате применения технической серной кислоты и сульфата аммония, а также вследствие коррозии аппаратуры. [c.116]

Очень илодотворным подходом к рещению проблемы кислотной коррозии, вызываемой СОг, является использование летучих аминов. Эти соединения добавляются к котловой воде, после чего они улетучиваются с паром и конденсируются вместе с ним, нейтрализуя СОг. Получающийся при этом конденсат имеет нейтральную или щелочную реакцию. Летучие ам1 ны могут также вводиться и в паропроводы. В любом случае эти амины остаются вместе с паром, конденсируются с ним, являясь, таким образом, источником щелочности в тех точках, где в ней встречается потребность. С этой целью был испытан ряд аминов. Наиболее обычным из них является аммиак, который и исследовали первым. Некоторые примеры эффективности аммиака были описаны Штраубом [67] и Лейком [135]. Как правило, добавкой к котловой воде служили гидроокись или сульфат аммония, которые разлагались в котле с выделением аммиака. В основном аммиак находит применение в центральных электростанциях с относительно низкой подпиткой и с низким содержанием СОг в паре [136]. Когда же концентрация СОг достаточно высока, как это обычно бывает на промышленных предприятиях, и концентрация аммиака, необходимая для нейтрализации, оказывается довольно большой, такая обработка становится опасной, поскольку приводит к стимулированию коррозии конструкционных сплавов, содержащих медь и цинк [136, 137]. Поэтому были разработаны другие нейтрализующие амины, использование которых при таких же концентрациях, какие необходимы для нейтрализации СОг, не вызывает увеличения коррозии меди. Случай, когда употребление аммиака делается неэффективным, описан Сперри [138], пытавшимся защитить от коррозии турбины генерирующих электростанций. Им было найдено, что при добавлении соединений аммония в котлы образующийся аммиак, как правило, улетучивался с паром в этом случае конденсат имел низкое значение pH, вследствие чего получалась сильная коррозия конденсатных насосов. [c.64]

Современный процесс хромирования характерен низким выходом по току, который обычно составляет 10— 13%. Ускорение процесса хромирования, наряду с получением беспористых покрытий хрома, является весьма актуальной задачей. Решение этих задач принципиально возможно двумя путями применением для электролиза соединений хрома низшей валентности и увеличением выхода по току при электролизе шестивалентных соединений. Следует отметить в связи с первым направлением большое число исследований по электролизу растворов сульфата хрома, в частности работы японского исследователя Иоси-да с сотрудниками [8], который опубликовал большую серию сообщений, касающихся процесса хромирования в крепких растворах, содержащих сульфат аммония, мочевину и сульфат хрома. В результате этих исследований по казано, что выход по току достигает 7—9% в расчете на трехвалентный хром. [c.63]

Оценивая перспективы широкого внедрения в промышленных условиях безотходной технологии ионообменной доочистки сточных вод, следует отметить, что в ИКХ и ХВ АН УССР разработана технология безотходного обессолива-ния сточных вод с повышенной (до 5 г/л) минерализацией [61 Н-катионирование в этом случае осуществляется в две стадии на первой извлекают катионы жесткости, на второй — катионы щелочных металлов. Анионирование целесообразно вести также в две стадии, если в воде содержание хлоридов соизмеримо или превышает содержание сульфатов. Необходимость применения двухступенчатой схемы определяется различием путей утилизации щелочноземельных и щелочных металлов, а также хлоридов и сульфатов. Регенерационные растворы используются для получения кальциево-магниевой селитры, смеси сульфата и нитрата аммония, хлорида аммония и растворов ЫаС . [c.82]

Чувствительной качественной реакцией на Р. является образование голубой окраски Dppi воздействии металлич. цинка или сероводорода на растворы треххлористого Р. В присутствии всех остальных металлов характерной для Р. является красная окраска при добавлении к раствору углекислых и азотистокислых щелочей и сульфата аммония. Количественное отделение Р. от всех остальных платиновых металлов мало отличается от методов технологического отделения (см. Платина, металлургия). Взвешивают Р. в виде элементарного металла или двуокиси. Вследствие хрупкости и относительно легкой okpi-сляемости металлический Р. почти не имеет применений. Предложено применение четы-рехокиси Р. взамен несколько более дорогой четырехокиси осмия для окраски гистологии, препаратов (выделение черного элементарного металла,). Следует полагать, что будут использованы и каталитич. свойства Р. В" виду отсутствия спроса добыча Р. весьма ограничена. Стоимость 1 г Р. в 1930 г. - 1,3 америк. долл. (немного дешевле родия). [c.453]

На ряде водопроводов СССР преаммонизация уже внедрена. Аммиак, так же как и хлор, получается с заводов в стальных баллонах. Дозирование впредь до лроизводства специальных аппаратов может осуществляться обычными хлораторами с незначительными изменениями в них (медные части заменяются железными). Аппараты для преаммонизации могут быть установлены в одном помещении с хлораторами. Доза аммиака устанавливается опытным путем в первые же дни эксплуатации для предварительного расчета можно принять ее равной 0,5 мг/л. Соотношения количества аммония и хлора, соответствующие промежутки времени между их введением в воду и пр. должны устанавливаться в каждом отдельном случае. Известны случаи применения растворов хлорамина вместо применения отдельно аммиака и затем хлора. Хлорамин может получаться при обработке слабых растворов хлора раствором аммиака. На малых установках может быть целесообразным применение аммиака в виде соли (сульфат аммония). [c.344]

Во втором разделе Производство азотных удобрений рассмотрены фивико-хими-неские свойства и процессы производства аммиачной, кальциевой, калиевой и натриевой селитры, сульфата аммония, карбамида, жидких азотных удобрений, освещены 5 также вопросы качества и применения перечисленных продуктов. [c.9]

Полученный по этому способу сульфат аммония имеет вид сыпучего очень пылящего легкого порошка (насыпная плотность 0,380—0,475 т/ж ), что приводит к большим потерям продукта. Вследствие этЬго крупного недостатка сухого способа в послед-лее время он не находит промышленного применения. [c.199]

Замена растворов серной кислоты и едкого натра растворами азотной кислоты и аммиака для регенерации ионообменников и их порционное применение позволяют утилизировать отработанные растворы в виде удобрений, содерхащх нитраты кальция, магния, аммония сульфат аммония с примесью нитрата натрия и хлорида аммония. [c.245]

Можно полагать, что хромо-никелевые стали, легированные медью и молибденом, найдут в недалеком будущем широкое применение в химической промышленности, в частности в сернокислотном производстве, при травлении металлов, в производстве сульфата аммония, инсектофун-гисидов, фармацевтических препаратов, а также полупродуктов и красителей гидролизной, лакокрасочной и других отраслей химической тех- [c.519]

Одним из известных средств травления поверхности зерна, особенно для феррита, является персульфат аммония, который впервые был предложен в I9I5 г. Чох-ральским [10] как травитель для железа и стали. Этот реактив дает лучшие результаты при макротравлении, чем при микротравлении. Его растворяющее действие, как и других персульфатов, например персульфата калия, объясняется разложением на сульфат калия, серную кислоту и кислород. При применении персульфата аммония образуется азотная кислота, которая оказывает сильное растворяющее и оксидирующее действие. Персульфат аммония широко применяют для выявления поверхности зерен многих металлов. При микротравлении его заменяют нейтральным раствором хлорида железа, который является хорошим травителем поверхности зерна. [c.33]

Из кристаллов сегнетовой соли, дигидрофос-фата аммония (ADP), дигидрофосфата калия (KDP), сульфата лития, этилендиаминтартрата (EDT) и тартрата калия (DKT) в технике ультразвука сколько-нибудь большое применение находят только первые четыре кристалла, тогда как последние два применяются преимущественно в электрических фильтрах. Вследствие малой механической прочности все эти кристаллы допускают значительно меньшую колебательную нагрузку, чем кварц или титанат бария. [c.93]

В качестве некоторых конкретных летучих ингибиторов можно указать, например, следующие 1) морфолин и октадециламин применяются для защиты внутренней поверхности паросиловых систем эти ингибиторы достаточно устойчивы при высоких температурах, имеют высокую упругость пара адсорбируясь на стенках холодильников-конденсаторов, защищают их от коррозии, создавая гидрофобную пленку на поверхности 2) нитр-ит дициклогексиламмония и карбонат циклогексил-аммония эти вещества представляют собой порошки, растворимые в воде и спирте они испаряются в окружающую атмосферу и из парообразного состояния адсорбируются на металлических поверхностях, обеспечивая хорошую защиту их от атмосферной коррозии применяются либо в закрытых контейнерах, либо при бумажной упаковке деталей защита этими замедлителями обеспечивается также и в присутствии пресной и даже морской воды 3) бензоат натрия применяется для пропитки упаковочной бумаги, для пропитки джутовых и пеньковых сердечников стальных канатов, в охладительных системах с этиленгликолевым антифризом и для ингибирования водного отстоя при хранении и транспортировке нефтепродуктов. Защитное действие его несколько снижается при наличии хлоридов и сульфатов. В табл. 38 приведены некоторые, наиболее часто рекомендуемые ингибиторы коррозии, указаны области их применения и наиболее вероятный механизм их защитното действия. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...