Сосуды высокого давления холодные

Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 1000. .. 2000 МПа при достаточно высоком уровне пластичности. Для сталей этой группы характерно содержание углерода до 0,5 % при комплексном легировании в сумме 5. .. 9 %. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу сварки стали с таким высоким содержанием углерода для изготовления сварных конструкций применяют только в особых случаях. Необходимый уровень прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых хром, никель, молибден и др. Эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и практически при всех скоростях охлаждения околошовной зоны и режимах сварки, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших w p, и способствует росту зерна, что вызывает уменьшение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин. [c.298]

ЭШЛ широко применяют в производстве полых слитков, сосудов высокого давления, корпусов запорной арматуры для энергоблоков тепловых и атомных электростанций, коленчатых валов судовых дизелей, валков для станов холодной прокатки, штамповой оснастки, бандажей цементных печей, эксцентриковых валов и втулок для механических прессов уникальных профилей и многих других ответственных изделий (рис. 2—6). [c.592]

Сосуды высокого давления 230 горячие 270, 355 материалы 355 сл. расчет деталей 356 сл. формы корпусов 355 сл. холодные 355 Сплавы . [c.442]

КОГО давления. Благодаря встречному потоку холодного газа происходит охлаждение газа высокого давления, вследствие чего он подходит к расширительному вентилю более холодным. Такой последовательный процесс понижает температуру газа настолько, что он превращается в жидкость, которая собирается в нижней части сосуда, как это показано на рис. 56. [c.225]

Сосуд (см. рис. 1) снабжен двумя фланцевыми затворами. Болты их охлаждаются водой до температуры 80—90° С, чтобы избежать разуплотнения из-за термического расширения болтов. Поэтому концы канала этого сосуда холоднее середины. Установка тепловых экранов позволяет уменьшить эту разницу и расширить зону постоянной температуры. Калибровка показала, что при 400° С и атмосферном давлении эта зона распространяется на 160 мм при общей длине канала 500 мм (рис. 3). Можно предположить, что при высоком давлении вследствие большей плотности среды и наличия конвекционных токов [10] зона постоянной температуры будет длиннее это же явление будет наблюдаться и при меньших температурах. [c.150]

Этим методом получают порошки металлов, отличающихся большой упругостью паров при сравнительно низких температурах (цинк, магний, кадмий и др.). Рассмотрим основные закономерности процесса [7], заключающегося в испарении металлов и конденсации паров на холодных поверхностях. В закрытом сосуде металл испаряется с нагретой до высокой температуры поверхности до тех пор, пока над ней не достигается определенное давление пара. [c.149]

При сварке листов, нагартованных холодной прокаткой, использование приема прокатки шва роликами позволяет приближать прочность сварного соединения к прочности основного металла, однако пластические свойства в зоне деформации снижаются. Поэтому применительно к сварным соединениям сосудов, нагруженных внутренним давлением, использование такого метода упрочнения целесообразно только при наличии высокого запаса пластических свойств и низкой чувствительности металла к концентрации напряжений. Если же после прокатки роликами, сварное соединение проходит термообработку, то предшествующая деформация может способствовать общему улучшению формы, механических свойств и структуры сварного соединения. Улучшение формы соединения выражается в сглаживании неровностей поверхности шва, осадке (заглаживании) усиления и проплава, устранении депланации листов в стыковом соединении, т. е. в устранении основных концентраторов стыкового сварного соединения. Особенно целесообразна прокатка шва в случае, когда возникает необходимость снятия усиления или проплава шва. Обычно в условиях производства эту операцию выполняют с помощью наждачного круга, хотя гораздо проще ее можно осуществить прокаткой роликами. [c.552]

Теплоэлектрические манометры применяют для измерения давлений разреженных газов в интервале от 1 до 10- мм рт. ст. Действие теплоэлектрических манометров в условиях среднего и высокого вакуума основано на зависимости теплопроводности газа от его плотности, т. е. от количества молекул в единице объема, способных своим движением переносить тепло. Если в откачиваемый сосуд поместить нагретую длинную металлическую нить, то отвод тепла от нее к холодным стенкам сосуда будет в значительной мере определяться теплопроводностью окружающего нить газа. [c.35]

В опытно-промышленных условиях уже реализованы две основные технологические схемы производства сосудов высокого давления из кем и АКМ сталей. Первая из них предусматривает получение толстолистового кем и АКМ металла и последующее изготовление из него штампосварных сосудов высокого давления. Кроме штамповки, при изготовлении сварных обечаек сосудов может применяться также холодная или горячая вальцовка заготовок. Технология производства штампосварных сосудов высокого давления из КСМ или АКМ металла практически не отличается от обычно принятой технологии для многослойного листа и осуществляется на имеющемся оборудовании. Так, на ПО Уралхиммаш успешно отштампована партия днищ диаметром 1500 мм из стали 09Г2СФ-АКМ толщиной 155 мм, которая в настоящее время проходит всесторонние испытания. [c.36]

Выполнено исследование сопротивления хрупкому разрушению металла сварного соединения высокопрочной рулонной стали 12ХГНМ (по ТУ 14—105— 314—75), предназначенной для изготовления рулонированных сосудов высокого давления. Определены значения критических температур хрупкости металла различных зон сварного соединения, необходимые для установления безопасных температур гидроиспытаний и разработки регламента пуска РСВД в холодное время года. [c.388]

Сжатый газ после регенераторов 6 проходит через фильтр и температурный уравнитель 8, который состоит из сосуда, содержащего несколько килограммов активированного угля. Этот фильтр служит не только для задержки примесей, но также и для выравнивания колебаний температуры на холодных концах регенераторов в течение времени между переключениями потоков. Из фильтра 8 сжатый газ под давлением 5,6 атм и с температурой >-115° К входит в турбодетандер 9. Здесь газ расширяется до давления 1,56 атм и охлаждается до температуры 86° К, производя работу, которая поглощается водяным тормозом 20. После этого расширенный газ проходит через конденсатор 10 и возвращается через регенератор в компрессор. Часть газа высокого давления не проходит детандер, а направляется через обратный клапан 11 в конденсатор 10, где и ожижается. Жидкий воздух отводится из конденсатора через вентиль 12 в сборник 13, откуда он может быть слит через кран 14. [c.89]

Рис. 205. Схема многоканальной петли для испытаний на коррозию [99] 1 — маслоохладитель 2 — масляный бак и насос 3 — насос марки 100-А 4 — нагреватели 5 — котел, задающий давление 6 — спускной клапан 7 — предохранительная мембрана 8 — указатель уровня воды 9 — насос 10 — сосуды с образцами 11 — высоконапорный холодильник 12 — низконапорный холодильник 13 — ионообменник 14 — подвод охлаждающей воды 15 — отвод охлаждающей воды 16 — плоские образцы 17 — образцы при высокой скорости протекания горячей воды 18 — образцы при высокой скорости протекания холодной воды 19 — ветвь ионообменника высокого давления 20 — образцы при низкой скорости протекания холодной воды 21 — образцы при низкой скорости протекания горячей воды 22 — образцы в сосуде для визуального наблюдения 23 — пробоотборник 24 — камера для введения добавок газа 25 — перепускная линия

Ст. 3 В горячекатаном состоянии — строительных и других расчетных металлических конструкций, подвергаемых сварке в виде сортового, фасонного и листового проката балки, фермы, обечайки, днища, конструкции подъемнь1х кранов, корпуса сосудов м аппаратов, работающих под давлением, каркасы паровых котлов неответственные валики, осп, шестерни, втулки, вкладыши, рычаги, ганки, шайбы, серьги, хомуты и другие малоответствеыпые детали, не подвергающиеся термической обработке. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуются высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины валики, поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки и т. д. Детали, изготовляемые холодной штамповкой при требовании глубокой вытяжки [c.228]

Откачивая испаряющийся газ из герметизир. сосуда, можно уменьшать давление над жидкостью и тем самым понижать темп-ру её кипения. Естеств. или принудит, конвекция и хорошая теплопроводность хладагента обеспечивают при этом однородность темп-ры во всём объёме жидкости. Таким путём удаётся перекрыть широкий диапазон темп-р от 77 до 63 К при помощи жидкого азота, от 27 до 24 К — жидкого неона, от 20 до 14 К — жидкого водорода, от 4,2 до 1 К — жидкого гелия. Методом откачки нельзя получить темп-ру ниже тройной точка хладагента. При более низких темп-рах вещество затвердевает в теряет свои качества хладагента. Промежуточные темп-ры, лежащие между указанными выше интервалами, достигаются спец, методами. Охлаждаемый объект теплоизолируют от хладагента, помещая его, наир., внутрь вакуумной камеры, погружённой в сжиженный газ. При небольшом контролируемом выделении теплоты в камере (в ней имеется электрич. нагреватель) темп-ра исследуемого объекта повышается по сравнению с темп-рой кипения хладагента и может поддерживаться с высокой стабильностью на требуемом уровне. В др. способе получения промежуточных темп-р охлаждаемый образец помещают над поверхностью испаряющегося хладагента и регулируют скорость испарения жидкости нагревателем. Отвод теплоты от исследуемого объекта здесь осуществляет поток испаряющегося газа. Применяется также метод охлаждения, при к-ром холодный газ, получаемый при испарении хладагента, прогоняется через теплообменник, находящийся в тепловом контакте с охлаждаемым объектом. [c.349]

Для корпусов, днищ, фланцев и других деталей химической аппаратуры и сосудов, работающих прн температуре от —40 до 400° С под давлением. Может заменять сталь Х18Н10Т при работе в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, щелочей, солей, в которых не наблюдается местная коррозия и скорость общей коррозии стали Х18Н10Т не превышает 0,1 — 0,3 мм год. Температура штамповки 1180—925° С Сваривается ручной дуговой сваркой. Вид поставки двухслойный лист, ГОСТ 10885 — 64 Назначение то же, что и предыдущей стали. Коррозионная стойкость в средах, содержащих уксусную кислоту, ионы хлора. Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем двухслойная сталь с плакирующим слоем Х17Н13М2Т. Температура штамповки 1200 — 900° С. Сваривается ручной дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.Обрабатываемость давлением радиус гибки в холодном состоянии плакирующим слоем внутрь равен 4s в горячем состоянии — 2,5s (s — толщина листа). [c.252]

В атмосфере водяных паров молибден склонен к образованию тонких поверхностных пленок окислов МоОг и МоОз уже при температуре около 250° С. Эти окислы можно без остатка восстановить путем отжига в водороде при 800° С они очень быстро испаряются также при откачке в высоком вакууме уже при тем1перагтурах 500° С. Однако окислы практически не разлагаются при отжиге в высоком вакууме даже при высоких температурах это подтверждается тем, что после испарения окислы конденсируются на холодных частях электронной лампы. Поэтому готовые молибденовые детали необходимо пере(д монтажом тщательно восстанавливать при температурах 800—1 OOQP С в чистом сухом водороде в течение 10—30 мин и по возможности укладывать затем в закрытые стеклянные сосуды. Абсорбции таза в сухом воздухе при комнатной температуре практически не происходит. Водород, абсорбированный молибденом в процессе отжига, легко удаляется при иизких температурах путем высокочастотного нагрева или электронной бомбардировки в ваку(уме во время откачки. С азотом при низких давлениях (около 0,01 мм рт. ст.) молибден до 2 400° С не реагирует [Л. 47] в противоположность этому он очень склонен к образованию карбидов. При нагревании молибдена в окиси углерода или в метане при 800° С образуется МогС в виде светло-серых кристаллов (точка плавления 2 300° С). Молибден очень интенсивно поглощает мышьяк. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...