Нитрозные газы (нагнетатель

Нитрозные газы (нагнетатель 540-41-4) [c.30]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нитрозный газ состава, об. доли % (N0 -Ь КОа) 8—12 [c.30]

Рекомендуемые материалы для центробежных нагнетателей нитрозного газа (температура 50—280 С) [c.38]

В качестве практического примера изучения МКК в гл. 1 были рассмотрены проведенные на Невском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина исследования причин выхода из строя деталей центробежного нагнетателя нитрозных газов 540-41-4 (см. п. 6). [c.60]

Нагнетатель нитрозных газов типа 540-41-1 Производительность 540 мЗ(мин. Число оборотов 8455 в 1 мин Одноцилиндровый четырехколесный аппарат без промежуточного охладителя. На роторном валу расположен двухколесный турбодетандер [c.95]

Центробежный нагнетатель 480-42-1 предназначен для сжатия нитрозных газов. Агрегат включаётся в технологическую схему азотно-туковых заводов (рис. 10), производящих минеральные удобрения. [c.480]

На рис. 3.11 изображен продольный разрез одноцилиндрового, 1етырехступенчатого центробежного нагнетателя типа 540-41-1 со 5Строенным турбодетандером [21]. По технологической схеме [1], нитрозный газ (8—12 объемн.7о N0 + ЫОз, 8—6 объемн.% 0 , остальное N2) из газового холодильника с температурой 50°С че-зез всасывающий патрубок подводится к рабочему колесу 1 стукни. Затем он проходит диффузор и направляется к рабочему [c.87]

Важнейшей особенностью систем производства азотной кислоты под абсолютным давлением 7,3 ат является наличие газотурбинного привода. В таких системах (рис. 1-39) воздух после очистки от механических примесей сжимается в компрессоре газотурбинного агрегата до 3,5 аот и, после охлаждения, в центробежном нагнетателе дожимается до 7,3 ат. Нагретый при сжатии воздух дополнительно подогревается нитрозными газами до 270 °С и направляется в комбинированный аппарат, состоящий из смесителя и поролитового фильтра. Одновременно в смеситель после очистки и подогрева поступает газообразный аммиак. Образующаяся аммиачно-воздушная смесь очихцается в поролитовом фильтре от остаточных механических примесей и поступает в контактный аппарат. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...