Критерии оценки эффективности резания

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗАНИЯ [c.42]

При оценке эффективности вариантов компоновок технологического оборудования, а также при решении отдельных вопросов его проектирования и эксплуатации (например, при расчете режимов резания, выборе метода замены инструментов и т. д.) используют различные критерии оптимизации, К И числу относятся макси- [c.183]

Для оценки свойств по глубине трущихся материалов представляет интерес недавно разработанный метод микромеханических испытаний с регистрацией кинетики непрерывного вдавливания индентора [4. Метод позволяет регистрировать при непрерывном вдавливании индентора диаграмму нагрузка—глубина отпечатка, что качественно аналогично диаграмме напряжение—деформация при растяжении (сжатии) или диаграмме глубина отпечатка — время. Полученные диаграммы дают возможность выявлять кинетические закономерности изменения микропластической деформации на участке внедрения, оценивать упругие и релаксационные свойства материала и другие особенности изменения структуры и свойств материалов при различных условиях поверхностной обработки, процессах трения, резания и т. д. Важная особенность разработанного метода — возможность получения ряда количественных критериев оценки свойств поверхностных слоев. К ним относятся модуль Юнга, гистерезисные потери при разгружении и повторном нагружении, средняя скорость деформации материалов под индентором, активационный объем и эффективная поверхностная энергия. Перечисленные параметры свидетельствуют о перспективности применения непрерывного [c.88]

Очевидно, для практических целей оценка СОЖ по одному критерию неприемлема, а по нескольким критериям одновременно затруднена. Достаточно объективную оценку может обеспечить рейтинговый метод. В табл. 5.1 представлена оценка результатов испытаний при ранжировании СОЖ по важнейшим критериям технологической эффективности глубокого сверления периоду стойкости Тс спирального сверла, крутящему моменту М р и осевой составляющей силы резания Р,. СОЖ, показавшую наименьшую технологическую эффективность, оценивали двумя баллами СОЖ, обеспечивающую наилучшие результаты по одному показателю, - 12 баллами. Разумеется, возможен и другой метод рейтинговой оценки СОЖ, например, по приведенным финансовым затратам. Но он более сложен и требует длительных расчетов после проведения испытаний. [c.253]

Аттестацию оборудования, на котором выполняют производственные испытания, осуществляют по критериям, позволяющим оценить идентичность условий ТИ в короткие сроки (не более, чем за одну смену). В качестве критериев для оценки технологической эффективности СОТС при аттестации используют показатели, характеризующие силовую напряженность процесса (мощность резания, крутящий момент, составляющие силы резания и др.) и качество обработанных деталей (параметры шероховатости, относительную площадь прижогов и др.), для чего оборудование, на котором проводят ТИ, оснащают на период аттестации соответствующей измерительной аппаратурой. Параметры качества оценивают с использованием средств производственного контроля и заводских лабораторий. [c.228]

При глубоком сверлении и растачивании на инструмент действует осевая сила Ро и крутящий момент М . Осевая сила Р представляет собой сумму осевых составляющих силы резания и трения, а момент — сумму моментов от сил резания и трения на направляющих. Значения Р и Ai , а также их изменение в процессе обработки часто используют в качестве косвенного критерия для оценки стабильности протекания процесса, допустимого износа режущего лезвия, эффективности применяемой СОЖ [c.110]

Зубообрабатываюшие инструменты изготовляют из легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов, абразивных, эльборо-вых и других материалов. При выборе материала для зубообрабатывающего инструмента учитывают различные факторы обрабатываемость материала, характер операщ1и (черновая или чистовая обработка), режимы резания, период стойкости инструмента и другие. Основным критерием оценки эффективности использования инструмета является его стоимость, отнесенная к одной обработанной детали. [c.275]

Необходимость учета большого числа параметров при оценке каждого варианта (заданных программ выпуска и качества деталей, станкоемкости, трудоемкости, себестоимости их обработки, производительности, надежности, гибкости и стоимости оборудования, режимов резания, технических характеристик агрегатных узлов и др.), трудность получения объективной информации об этих параметрах на стадии проектирования, наличие многих критериев для оценки эффективности вариантов и недостаточная проработанность зависимостей этих критериев от определяющих параметров делают трудоемким детальное рассмотрение и сравнение эффективности даже небольшого числа вариантов. Дли решения задачи оптимизации в этих условиях использован метод направленного поиска, etoTopjwft является [c.196]

В экспериментах отверстия в заготовках сверлили на испытательном стенде стандартными сверлами диаметром 10 мм из стали Р6М5 с углом в плане 2ф = 118°. В качестве критериев оценки технологической эффективности СОТС использовали крутящий момент Мир и осевую составляющую силы резания Р,, параметр шероховатости Ка и износ сверла по задней грани. Режим резания выбрали, ориентируясь на базовое предприятие частоту вращения щпинделя п = 1600 мин", скорость подачи 71 мм/мин. [c.281]

Энергетический критерий все чаще используют для сравнительной оценки эффективности способов. При оценке производительности различных способов на этапах технологического процесса и всего процесса в целом были введены понятия абсолютной производительности как мощности, используемой на формообразование и другие необходимые операции рабочего цикла производительности резания как удельной энергии металлосьема (см. рис. 1.8) производительности формообразования как площади поверхности при постоянной глубине резания, снятой в единицу времени штучной производительности. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...