Подача на оборот

Тонким обтачиванием иногда заменяют шлифование. Процесс осуществляется при высоких скоростях резания, малых глубинах и подачах. Находят применение токарные резцы с широкими режущими лезвиями, которые располагают строго параллельно оси обрабатываемой заготовки. Подача на оборот заготовки составляет не более 0,8 ширины лезвия, а глубина резания — не более 0,5 мм. Это приводит к уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.372]

Отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов движения (цикл движения — это полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки) называется подачей. Подача, соответствующая одному обороту инструмента или заготовки, — подача на оборот Sq подача, соответствующая одному ходу заготовки или инструмента, — подача на ход S,. [c.20]

В круглошлифовальных станках движение подачи заготовки является сложным и слагается из подачи на оборот, подачи на ход и подачи на глубину. [c.164]

Фрикционная обработка производится при скорости скольжения около 0,15—0,2 м/с, давлении 12—15 кг /мм , продольной подаче на оборот 0,1—0,2 мм. Число проходов по одному месту 1—2. При покрытии латунью Л-62 или ЛС-59 поверхность стальной детали покрывается сплошным слоем толщиной 3— 4 мкм, прочно скрепленным с основным материалом, а при покрытии бронзой и медью — слоем толщиной 2—3 мкм. [c.210]

Фрезерование резьбы производят при двух относительных движениях заготовки и инструмента вращательном и поступательном, путем последовательного обкатывания с внешним или внутренним касанием (рис. 7). Подача на оборот заготовки (для планетарно-фрезерных станков — на один оборот инструмента вокруг заготовки) равна ходу резьбы (ход равен шагу резьбы, умноженному на число заходов). [c.528]

Рекомендуемые величины подач на оборот детали при накатывании зубчатых колес с осевой подачей приведены в табл. 20. Как видно из этой таблицы, подача зависит от длины пакета заготовок, так как при большой его длине увеличиваются осевые усилия, распирающие пакет. [c.322]

Режимы резания. Подачу на оборот принимают по нормативам резания (табл. 57) или по формуле [c.63]

Сдвоенные суппорты снабжены двумя салазками (вертикальными и горизонтальными) салазки работают одновременно, что позволяет удобно совмещать в одной позиции вертикальное и горизонтальное обтачивание. Выпускают сдвоенные суппорты шести вариантов 1) к центру 1 I 2) к центру 2 1 3) к центру 3 1 4) от центра 1 1 5) от центра 2 1 6) от центра 3 1 . Обозначения к центру и от центра указывают направление рабочей подачи горизонтальных салазок рабочая подача вертикальных салазок всегда направлена вниз. Отношения 1 1 2 1 3 1 показывают соотношения длин ходов вертикальных и горизонтальных салазок. Например, 3 1 означает, что ход и, следовательно, подача на оборот шпинделя у вертикальных салазок в 3 раза больше, чем у горизонтальных. [c.291]

Подача на оборот заготовки [c.568]

Существенным фактором, благоприятно влияющим на точность нарезаемых зубчатых колес и производительность процесса, является увеличение диаметра червячной фрезы. Увеличение диаметра червячной фрезы повышает точность профиля нарезаемых зубчатых колес, так как, во-первых, в этом случае возрастает число режущих кромок, профилирующих эвольвентную поверхность зубьев, и, во-вторых, уменьшается угол подъема винтовой линии, что, в свою очередь, снижает погрешности профиля самой фрезы. С другой стороны, увеличение диаметра фрезы позволяет повышать подачи на оборот нарезаемой заготовки благодаря наличию большего количества режущих канавок и большей жесткости установки инструмента за счет увеличения диаметра фрезерной оправки. Поэтому стремление к применению червячных фрез с увеличенным диаметром является вполне закономерным. [c.384]

Для первого прохода режимы повышены в результате увеличения подачи на оборот фрезы, для второго — вследствие увеличения числа оборотов, которое стало возможным вследствие уменьшения максимального рабочего диаметра фрезы. [c.389]

При строгании подача определяется на ход резца. При шлифовании подача может указываться на ход или двойной ход инструмента. Подача на зуб при фрезеровании определяется числом зубьев Z инструмента и подачей на оборот 2 = 5 /2. [c.561]

Значение подачи S (как и глубины резания) определяют в зависимости от вида технологической операции. Операции окончательной обработки ведут при подаче на оборот So< 0,1 мм/об. При операциях промежуточного формообразования подачу назначают в пределах 0,1. ..0,4 мм/об. Операции предварительной обработки для сокращения времени стремятся вести при подаче [c.53]

Например, подача на оборот So при черновом точении проходными резцами приведена в табл. 2.1 (фрагмент карты Т-2). [c.59]

Затем производят уточнение подач по паспорту станка, если он содержит подачи на оборот. [c.59]

Подача на оборот при черновом точении проходными, подрезными [c.59]

В данном примере расчет производят для станков с постоянной частотой вращения шпинделя в течение рабочего цикла, исходя из известных параметров угла в плане ф, глубины резания t, подачи на оборот и принятой стойкости инструмента Т . [c.60]

Под циклом движения понимается полный оборот, двойной ход или ход режущего инструмента (заготовки), а под долей цикла — например, угловой поворот на один зуб. В связи с этим существуют понятия подачи на один зуб подачи на оборот подачи на ход д., подачи на двойной ход [c.7]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Значения подачи на оборот 5, [c.406]

Подача S — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или за один двойной ход заготовки (инструмента). При разных технологических методах обработки подача имеет следующую размерность мм/об (подача на оборот SJ — при точении и сверлении мм/ход (подача на ход SJ мм/дв.х (подача на двойной ход — при строгании, долблении мм/зуб (подача на зуб S ) мм/мин минутная подача SJ — при фрезеровании. [c.442]

По табл. 6.48 устанавливаем значение минутной подачи 5 ия. Для этого определяем подачу на оборот 5 = 0,2Ы2= =2,52 мм/об (принимаем 5o[c.248]

По табл. 6,48 находим значение минутной подачи стола, рассчитав подачу на оборот Soe=S2Z=0,04-20 = 0,8 мм/об при таком значении 5ов и п=160 об/мин минутная подача S = 125 мм/мин (в паспорте станка указанная подача имеется). [c.300]

Подачей S называют отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов или определенных долей цикла другого движения во время резания или к числу определенных долей цикла этого другого движения. Под циклом движения понимается полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки. Долей цикла является часть оборота, соответствующая угловому шагу зубьев режущего инструмента. Под ходом понимают движение в одну сторону при возвратно-поступательном движении. При точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании используется понятие подачи на оборот S ,, которая имеет размерность мм /об. При строгании подача определяется на ход резца S. При шлифовании подача мо- [c.358]

Подача на оборот So - подача, соответствующая одному обороту инструмента или заготовки. [c.20]

Подача на оборот sb мм об при сверлении равна перемещению сверла или детали в направлении оси вращения за один оборот. Подача на одну peso [c.49]

Подача при зенкерованин определяется величинами подачи на один зуб — 5 мм зуб, подачи на оборот — = [c.57]

В отличие от разверток Мапал твердосплавные пушечные развертки монолитные. Их чередующиеся режущие и направляющие зубья (ленточки) шлифуют до одинакового диаметра. Заборная фаска режущих зубьев опережает фаску направляющих на величину, немного превышающую подачу на оборот. При <7= 10 мм число чередующихся режущих и направляющих зубьев г = 4 при с1 = 25 г = 6. Тщательно очищенную СОЖ подают в зону резания через каналы в инструменте под давлением 0,4 —0,6 МПа. Необходимые точность отверстия и расположение его оси обеспечивают направлением инструмента по твердосплавной втулке, максимально приближенной к торцу детали с зазором по диаметру [c.312]

На рис. 244 приведено коническое колесо экскаватора — модуль 32, число зубьев 2=14, высота зубьев уменьшенная. Обработка зубьев выполняется в две операции. Черновое нарезание дисковой прорезной быстрорежущей фрезой в один проход на специальном приспособлении на мощном зубофрезерном станке Рей-некер, модель RF7. Подача на оборот фрезы 0,85 мм, минутная подача 23 мм, машинное время 156 мин, норма штучного времени 3,7 ч. [c.413]

Тип фрезы Жесткость системы П—повынл. С—средн. Н—пониж. Подача на зуб ММ(зуб Подача на оборот фрезы при чистовом фрезеровании So в MMj06 Класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789—59 [c.239]

Резьба одной партии шпилек нарезалась на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердого сплава ВК8, заточенными на оптико-шлифовальном станке. Профиль резьбы контролировался на инструментальном микроскопе. Основные размеры профилей резьбы при разных шагах приведены в табл. 6.5. Шероховатость поверхности резьбы составляла Rz = = 1,25. .. 2,50 мкм. Резьба другой партии шпилек накатывалась на резьбонакатном станке GWR = 80 роликами диаметром 170 мм из стали Х12Ф1 с наибольшей радиальной подачей (на оборот) 0,075 мм/об. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применялся сульфофрезол. [c.207]

RiiaBOB на никелевой основе), резцами из быстрорежущей стали марок Р18 (63-65 HR ) и, равной ей по свойствам, маловольфрамовой стали Р6М5Ф2 (64-66 HR ) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи на оборот 0,2 мм и главного угла в плане 60°. [c.18]

Подача инструмента определяется ее скоростью В технологических расчетах параметров режима при точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании используется понятие подачи на один оборот заготовки 5о и выражается в мм/об. Подача на оборот численно соответствует перемещеншо инструмента за время одного оборота = vJn. [c.561]

По табл. 6.48 определяем минутную подачу 5мик стола. Для этого находим значение подачи на оборот Soe=SiZ=0,16-12= = 1,92 мм/об (принимаем So6==2 мм/об) при таком значении подачи на оборот и Яст=80 об/мин 5мии=160 мм/мин. По табл. 5.1 проверяем наличие такой подачи — указанная подача имеется. [c.231]

Выход из строя любого инструмента приводит к останову линии для его замены. Множество управляемых Переменных описывается пределайи изменения скоростей резания, подач на оборот, минутных подач по каждому. силовому узлу. [c.121]

Расчетную частоту вращения шпинделя автоматов, а также полуавтоматов, где РВ враЙ1ается с постоянной частотой враш,ения, определяют по формуле р= где s — подача на оборот шпинделя. Затем определяют углы поворота РВ для вспомогательных и рабочих ходов, и эти величины заносят в карту наладки [1]. [c.174]

Смотреть страницы где упоминается термин Подача на оборот : [c.20] [c.11] [c.246] [c.248] [c.312] [c.390] [c.252] [c.422] [c.82] [c.88] [c.774] [c.89] [c.239] [c.156]

Основы теории резания металлов (1975) -- [ c.49 , c.71 ]

ПОИСК

Оборот

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...