Диаграмма состояний никель—углерод

Фиг. 13. Диаграмма состояния никель — углерод.

Фиг. 205. Диаграмма состояния никель—углерод.

Железо-молибден, система — Диаграмма состояния 3 — 329 Железо-молибден-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-никель, система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-титан-углерод, система — Изотермическое сечение 3 — 336 Железо-углерод-легирующий элемент, система [c.77]

В процессе охлаждения сплавов с 6— 7% Ni твердый раствор переходит в кубический мартенсит по бездиффузионному механизму. Сплавы с 6—30 % Ni имеют прямое и обратное аустенито-мартенситное превращение. Углерод усиливает стабилизирующее влияние никеля на аустенит (см.-диаграмму состояния). [c.43]

Критические точки технических сортов стали (даже углеродистой), содержащих примеси, не совпадают обычно по температуре с точками диаграммы состояний системы железо — углерод. Повышенное содержание марганца или никеля позволяет снизить температуру нагрева для закалки стали, а кремний, хром и вольфрам, наоборот, требуют ее повышения. [c.182]

Учение об изменении внутреннего строения и физико-механических свойств сплавов в результате теплового воздействия, не исчезающих после прекращения этого воздействия, составляет теоретические основы термической обработки. Общее представление о превращениях, протекающих в железоуглеродистых сплавах в результате теплового воздействия, можно получить из диаграммы состояния железо — цементит и железо — углерод. Как в сталях, так и в чугунах всегда присутствуют кремний, марганец, фосфор, сера, а в легированных сплавах — никель, хром, молибден, медь, ванадий, титан и др. Легирующие элементы и примеси изменяют положение линий диаграммы, на которых отложены критические точки структурных превращений. Одни элементы снижают температуру превращений, а другие — повышают. Без учета влияния этих элементов невозможно правильно, пользуясь только лишь диаграммой, разработать режимы термической обработки. [c.92]

Наиболее опасные примеси в никеле — кислород, сера и углерод. Диаграммы состояния кислород — никель и сера — никель характеризуются эвтектическими превращениями. И сера, и кислород в значительных количествах (несколько процентов) растворяются в жидком металле. Кристаллизация начинается с выпадения почти чистого никеля, а затем кристаллизуется эвтектика никель — сульфид никеля и никель — окись никеля. Эвтектика пикель — сульфид никеля кристаллизуется прн 644° С и появляется в структуре уже при 0,05% 5. Примесь серы крайне опасна — вызывает красноломкость металла, которая делает невозможной горячую обработку давлением. Поэтому содержание се- [c.226]

Углерод оказывает значительное влияние на механические и технологические свойства никелевых и медноникелевых сплавов. Диаграмма состояния системы никель — углерод (сторона никеля) показана на рис. 346. [c.288]

Рис. 346. Диаграмма состояния системы никель — углерод. Сторона никеля

В жаростойких сталях и сплавах хром содержится в количестве 5—35%. В соответствии с диаграммой состояния железо — хром жаростойкие стали мартен-ситного класса имеют 5—14% хрома, а ферритного — 14—30%. Однако в присутствии других легирующих компонентов указанные границы могут сдвигаться. Например, углерод, азот, марганец и никель расширяют область мартенситных сталей в сторону большего содержания хрома, а кремний, вольфрам, молибден, титан, ниобий и алюминий сужают ее, уменьшая верхний предел содержания хрома. [c.22]

На рис. 61 изображена диаграмма состояния системы никель — углерод, построенная на основании работ [Ь 2]. Растворимость углерода в никеле составляет [3] [c.492]

Рис. 61. Диаграмма состояния системы никель — углерод

Если содержание никеля недостаточно для образования полностью аустенитных сталей, то структура состоит из аустенита и феррита аустенита и мартенсита и т. п. В хромомарганцовистых сталях вследствие меньшей эффективности влияния марганца как аустенитообразующего элемента области аустенит -Ь феррит или аустенит+ + мартенсит более развиты кроме того, наблюдаются структуры промежуточного типа. Введение в состав хромоникелевых сталей различных элементов вызывает изменение положения областей существования фаз 7, а и 7+а на диаграммах состояния. Как известно, повышение содержания хрома, титана, ниобия, кремния, тантала, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы, причем в тем большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца, наоборот, способствует расширению области существования аустенита и его большей устойчивости [43, 44, 45]. [c.1373]

Хром применяется в жаростойких сплавах в количестве 2—35 /о- Из диаграммы состояния системы железо — хром ясно, что мартенситные стали содержат 2—14 /о Сг, а ферритные 14—35 /о Сг. Однако эти границы могут сдвигаться из-за присутствия других элементов. Например, элементы, способствую-ш,ие устойчивости аустенита (углерод, азот, марганец и никель), расширяют область мартенситных сталей в сторону большего содержания хрома, в то время как кремний, вольфрам, молибден, титан, ниобий и алюминий сужают ее, снижая верхний предел содержания хрома. [c.669]

Однако диаграмма железо — углерод характеризует состояние чистых железоуглеродистых сплавов, промышленные же сплавы содержат, кроме того, марганец, кремний, фосфор и серу (а также в небольших количествах хром, никель и др.). В углеродистых сталях влияние этих примесей на положение критических точек не столь значительно, что и позволяет с некоторым приближением определять температуры термической обработки по диаграмме железо — углерод. [c.283]

Для этих целей можно воспользоваться схематической диаграммой, показывающей структурное состояние сплава при комнатной температуре в зависимости от содержания ферритообразующих и аустенитообразующих элементов (фиг. 335). Влияние каждого элемента приведено к влиянию хрома и никеля соответствующим коэффициентом. Так, углерод как аустенито-образующий элемент влияет в 30 раз сильнее никеля, а ниобий — в два раза слабее хрома. [c.353]

Структура в нормализованном состоянии. На рис. 74 приведена диаграмма для никелевых сталей, показывающая зависимость полученной при охлаждении на воздухе структуры стали от массового содержания углерода и никеля в ней. Из диаграммы видно, что при небольшом массовом содержании никеля и [c.109]

На рис. 79 изображена диаграмма состояния никель — углерод [1] кривая растворимости углерода в никеле указана по данным [2]. При 500° в никеле растворяется около 0,03% С. Карбид никеля NI3 образуется по эндотермической реакции и устойчив при температурах выше 1500°. Предположение о существовании второго карбида никеля NI2 пока не подтвердилось. [c.349]

Для приближенного определения характера структуры обычно пользуются диаграммой Шеффлера, предварительно подсчитав эквивалеитпые содержания никеля и хрома. На структуру этих сталей оказывает влияние также термообработка, пластическая деформация н другие факторы. По )тому положение фазовых областей на диаграммах состояния определено для немногих систем в виде псевдобинарн1,[х разрезов тройных систем, обычно Fe—Сг—Ni с углеродом. [c.281]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на точку Л,, соответствующую температуре перехода перлита в аустенит (рис. 93, а). Никель и марганец снижают температуру А , а Т1, Мо, 31, У и другие элементы повышают температуру Л1 (см. рис, 93, а). Легирующие элементы уменьшают эвтектондную концентрацию углерода (рис. 93, б) к предельную растворимость углерода в аустените, сдвигая точки 5 к на диаграмме состояния Ре—С влево. Как видно из рис. 94, где приведены вертикальные разрезы тройной диаграммы состояния Ре—Мп—С и Ре—Сг—С, перитектическое, эвтектическое и эвтектоидное превращения протекают не при постоянной температуре, как в двойных системах, а в некотором интервале температур. В системе р е—Мп.—С у-фаза с увеличением содержания марганца существует и в области более низких температур. В системе Ре—Сг—С с возрастанием концентрации хрома область существования у-ф>ззь( сужается. Состав карбидной фазы (К) в марганцовистых сталях соответствует соединению (РеМп)8С, в котором часть атомов железа. замещена атомами марганца. В хромистых сталях образуются (Ре, Сг)зС и специальные хромистые карбиды, состав и структура которых зависят от содержания углерода и хро.ма. При низком содержании углерода и высоком содержании хрома образуются ферритные стали, не претерпевающие полиморфного превращения (рис. 94, б). [c.137]

Вопрос о влиянии незначительных примесей и металлических добавок иа механические свойства редкоземельных металлов мало изучен для иттрия эти данные известны [14]. Обычные примеси элементов внедрения (углерод, азот, кислород и водород), если они присутствуют в малом количестве, слабо влияют на пластичность и прочность иттрия, чем последний разительно отличается от большей части прочих металлов. Твердость, пластичность н предел текучести иттрия больше всего зависят от предшествующей термообработки, ориентировки зерен и степени наклепа. Титан, ванадий и хром дают с иттрием сходные диаграммы состояния, в которых эвтектика смещена к богатому иттрием краю диаграммы. В копцеитращ1и до 5"6 эти металлы не оказывают вредного влияния на пластичность иттрия. Кремний, алюминий, железо н никель малорастворимы в иттрии, так что в концентрации до 0,5% они почти не отражаются на прочности и величине предела текучести иттрия. В пределах до 5% их содержания пластичность иттрия понижается. [c.602]

Аз, т. е. расширяющие т-об-ласть. К элементам I группы относятся никель, марганец и кобальт, а также углерод, медь и азот. На рис. 192 приведена диаграмма состояния для этого типа сплавов. Увеличение содержания легирующего элемента I группы и связанные с ним понижение точки Аз и повышение точки Л4 приводят к тому, что, начиная от некоторой концентрацит элемента, область а-раствора [c.261]

Никель расширяет на диаграмме состояния область существования твердого раствора иа базе -[-модификации железа. При 28% N1 точка Лд понижается до температуры 20° С при Зб /р, N1 даже переохлаждение до —183° С ие приводит к полиморфному превращению твердых растворов на базе 7- н с -железа. Являясь графитообразугощим элементом, никель находится в твердом растворе в феррите, значительно упрочняя его без заметного снижения вязкости. Никель уменьшает растворимость углерода в аустените, понижает и сдвигает влево точку перлитного эвтектоидного превращения, способствует переохлаждению, аустенита. Никелевая машино-строите.тьная сталь обладает после термообработки тонкой структурой, позволяющей получить при повышенной прочности высокие свойства пластичности и вязкости. Повышая устойчивость аустенита, никель при повышении его содержания действует в том же направлении, что и увеличение скорости охлаждения это приводит к увеличе нию прокаливаемости за счет снижения критической скорости закалки и определяет применение никелевой машиностроительной стали для массивных деталей. Уменьшение склонности к росту зерна и нечувствительность к отпускной хрупкости являются преимуществами легированной стали, содержащей никель. [c.114]

Легирование хромоникелевых сталей вызывает изменение положения областей существования фаз и а- - на диаграммах состояния. Эффективность действия легирующчх элементов на образование ферритной или аустенитной структуры определяется следующими положениями. Повышение содержания хрома, титана, ниобия, кремния, тантала, а.чюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы в тем большем количестве, чем выше содержание этих элементов. Увеличение содержания никеля, азота, углерода, марганца действует в противоположном направлении и способствуют расширению области существования аустенита и большей устойчивости аустенита. [c.680]

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или в свободном состоянии в виде графита — частично или полностью (в этом случае чугуны называют серыми). Получение того или иного вида чугуна зависит в основном от его химического состава и скорости охлаждения. Такие элементы, как кремний, титан, никель, медь и алюминий, способствующие выделению графита, называют графитизирующими. При введении таких элементов, как марганец, молибден, сера, хром, ванадий, вольфрам, углерод входит в химическое соединение с железом, образуя цементит (Feg ). Эти элементы называют антиграфитизирующими, или тормозящими графитизацию. При одном и том же химическом составе структура чугуна может быть различной в зависимости от толщины отливки. Чтобы обеспечить необходимую структуру отливок разной толщины, надо знать их химический состав. Для определения химического состава отливок опытным путем строят структурные диаграммы. Например отливка имеет химический состав С + Si = 4 % (линия аа. на рис. 8.1). При таком составе в отливке толщиной до 10 мм получится белый чугун, толщиной до 20 мм — половинчатый, толщиной до 60 мм — серый перлитный и толщиной свыше 60 мм — серый ферритно-пер-литный. При толщине отливки свыше 120 мм и указанном химическом составе чугун будет серый ферритный. [c.133]

Влияние никеля на структурное состояние стали, содержащей 18% Сг, видно из рис. 56, на котором приведены псевдоби-нарные диаграммы при введении в сталь 2 4 8 и 12% N1. При содержании 2% N1 такая сталь в зависимости от концентрации углерода после охлаждения на воздухе с высоких температур может быть мартенситно-ферритной, мартенситной и мартенситно-карбидной. При добавлении 4% N1 область 7 + а сдвигается в сторону более высоких температур нагрева и поэтому мартенситно-ферритную структуру у такой стали можно получить лишь после закалки с очень высоких температур (более 1100—1150°С при содержании углерода менее 0,1%), которые обычно не применяют. [c.109]

В новой диаграмме структурного состояния по оси абсцисс отложены эквиваленты ферритообразования всех легирующих элементов по отношению к хрому, а по оси ординат — всех легирующих элементов по их влиянию на температуру мартенситного превращения. Эквиваленты приняты на основании анализа многочисленных литературных источников, которые, к сожалению, дают неодинаковые значения. Поэтому некоторые из приведенных в диаграмме эквивалентов будут в дальнейшем уточняться. Сочли целесообразным (что подтвердилось экспериментально) ввести переменные эквиваленты фер-рито- и мартенситообразования для углерода и азота и для ферритообразования никеля в зависимости от содержания этих элементов в стали. Титан следует учитывать только тот, который находится в твердом растворе, а уг- [c.143]

Сравнить диаграмму Ni—Nig с диаграммой Fe—РвдС и указать, в чем различие 1) в растворимости углерода в никеле и в железе и 2) в состоянии, в котором углерод присутствует в сплавах с никелем и в сплавах с железом. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...