Материал текстурированный

Выявленное поведение текстурированного материала может быть объяснено на основе данных о кинетике роста усталостных трещин при двухосном нагружении плоских пластин, что было рассмотрено в главе 6. Представим себе диск компрес- [c.512]

Сердечник статора современных турбогенераторов представляет собой толстую и короткую цилиндрическую оболочку, которая набирается из тонких (0,5 мм) листов ортотропной холоднокатаной электротехнической текстурированной стали. Характер вибрации такой конструкции в значительной мере определяется анизотропией упругих свойств стали [9]. Очевидно, что здесь имеет место цилиндрическая анизотропия в конструкции при ортогональной анизотропии в элементарном объеме материала. Изучение и правильное использование анизотропии стали необходимы при решении практической задачи обеспечения виброустойчивости мощных турбогенераторов. [c.25]

Распространенным примером является развитие текстуры, особенно характерное для тяжело нагруженных пар трения и процессов пластического формоизменения вытяжки, прессования, прокатки, обжатия, редуцирования. Материал приспосабливается к заданной схеме деформации [12]. К факторам, способствующим текстурированию, относятся анизотропия кристаллического строения и ограниченное число плоскостей скольжения, например, в металлах с гексагональной решеткой— титане, цирконии, кобальте. [c.10]

Можно выделить следующие основные типы проявления ротационной неустойчивости пластической деформации образование блочной структуры, формирование ячеек, фрагментация, развитие полос переориентации, двойникование, зарождение границ зерен деформационного происхождения, текстурирование материала. Естественно, что данное разделение условно. Так, фрагментация может осуществляться с помощью полос переориентации, а двойникование — как частный случай тех же полос. Поэтому прежде чем охарактеризовать каждый тип, рассмотрим общую для всех них геометрию элементов ротационных структур (рис. 4.1). [c.107]

Текстурирование поверхностных слоев ориентировано в среднем в направлении относительного движения тел. Тонкие поверхностные слои текстурированного материала упрочняются. Создание неравновесных поверхностных структур, самоорганизация в направлении снижения сил трения и интенсивности изнашивания идут с уменьшением энтропии. Это наблюдается при приработке и на диаграммах изменения /, / от режимных параметров р и Э (рис. 5.7). Минимуму I к соответствует минимум отношения А / Q. [c.153]

После окончания процесса текстурирования необходимо повторно смазать волокно. Роль смазочного материала состоит преимущественно в уменьшении трения и, таким образом, в уменьшении повреждений волокон на операциях дальнейшей обработки. Применяемый для этого смазочный материал называют замасли-вателем для перемотки пряжи. Масло наносится на волокно смазанным роликом, причем скорости ролика и волокна отрегулированы таким образом, что волокно захватывает дозированное количество смазочного материала (обычно 2—4 % по массе). [c.48]

Ионно-плазменная модификация поверхностных слоев сопровождается образованием тонких покрытий с особой структурой, которое происходит в неравновесных условиях. При взаимодействии ионных потоков на фанице подложки с гюкрытием происходят сложные физикохимические процессы, такие, как диффузия компонентов покрытия в материал основы, эпитаксиальный рост кристаллитов на подложке, текстурирование микрообъемов гюкрытия, образование хрупких соединений в области границы раздела. Вследствие протекания плазмохимических процессов при взаимодействии элементов покрытия с матрицей, а также с атомами рабочего газа возможно образование неравновесных структур, новых химических соединений и фаз нестехиометри-ческого состава. Проблемы получения качественных покрытий связаны с формированием однородных стехиометрических поверхностных слоев требуемого состава с высокой адгезией к материалу основы. Достиже- [c.181]

Между вторым и третьим изданиями учебника прошло четыре года. За это время наша промышленность стала использовать в массовом производстве новые материалы, например фторорганические соединения, обладаюш,ие нагревостойкостью до 300 С, новые виды электротехнической керамики с повышенной механической прочностью и хорошими электрическими свойствами, полупроводниковые изделия (германиевые диоды и триоды), тонкие листовые текстурированные стали, магнитную керамику и специальные сплавы. Авторы стремились в третьем издании учебника отразить все достижения науки в области электротехнических материалов. Но при этом, руководствуясь тем, что в учебниках должны излагаться основы соответствующей отрасли науки и передовой опыт социалистического строительства, из учебника был изъят устаревший материал и введены уточнения и дополнения на осноге опыта учебной работы советских и зарубежных вузов. Кроме того, из третьего издания были исключены методики испытания материалов, рассматриваемые в специальных руководствах. [c.6]

У титановых сплавов 80 эффект зависит от структурного состояния и степени их легированности. У чистого титана и его а-сплавов с 0о,2 <600. МПа 80 эффект слабо выражен и определяется в основном степенью текстурированности материала. У / -сплавов титана 50 эффект также невелик. У высокопрочных а-сплавов и двухфазных сплавов титана 80 эффект достигает 100—150 МПа, что составляет 8—12 % от Оо,2-Максимальный 80 эффект наблюдается у высокопрочных сплавов со структурой а -фазы [ 76]. [c.95]

Определение показателя текстуры проводили рентгеновским методом. Погрешность воспроизводимости результатов составляла 5—10%. По полученным кривым распределения интенсивности отраженных рентгеновских лучей, представляющих функцию распределения плотности нормалей [002] кристаллитов в пространстве, определяли степень текстурирован-ности материала, исходя из интенсивности [54, с. 281] и формы [155] кривых распределения. Для слаботекстурированных материалов за показатель текстуры К обычно принимают отношение интенсивностей дифракционной линии (002) /max//min- Для высокотекстурированного материала типа пирографита такой способ оценки непригоден, вследствие того что /min близко к нулю. Поэтому за показатель текстуры можно принять характерную для формы линии ширину ее на половине высоты р или показатель степени п косинуса в аппроксимирующем функцию выражении [c.36]

Термомеханическая обработка графита марки FM3 увеличивает текстурированность материала тем значительнее, чем выше степень его деформации (табл. 1.12). Аналогичный рост Таблица 1.12 показателя текстуры rt (от 3,5 [c.38]

Следствием структурной анизотропии — текстурированно-сти — является анизотропия макросвойств. Поэтому удобно сопоставить показатель текстуры материала и анизотропию его электросопротивления или электрической проводимости. Последнюю можно выразить через электропроводность кристаллов вдоль плоскости базиса (оа) и перпендикулярно к ней ((Тс) [229] [c.39]

Снижение анизотропии электросопротивления не является следствием уменьшения при облучении текстурированности материала. Оно обусловлено главным образом различным вкладом дефектов в электросопротивление по основным направлениям анизотропной решетки графита. Эффект выше у более анизотропных графитов. При этом связь между анизотропией электросопротивления до и после облучения в логарифмическом масштабе выражается прямой, на которую ложатся точки, соответствующие образцам, облученным при температуре 300—600°С (рис. 3.19). [c.119]

Наплавка намораживанием обеспечивает повышение износостойкости восстанавливаемых элементов за счет придания их материалу необходимой текстуры. Износостойкость текстурированных поликристалли-ческих материалов анизотропна. Наибольшая износостойкость наблюдается при трении перпендикулярно к главным осям карбидной фазы. Последнее обеспечивается направленным отводом тепла при кристаллизации материала. [c.323]

На рис. 2 приведены схемы строения матери ишв с ограниченной и аксиальной текстурами. Для удобства при описании текстзф положение плоскостей и направлений в решетке зерен относят к какому-либо геометрическому образу (плоскости, правлению), не связанному с рассматриваемым материалом. Ниже в качестве таких образов будет ис> пользоваться либо плоскость поверхности подложки либо нормаль к ней. При описании ограниченной текстуры за плоскость текстуры будем принимать плоскости, параллельные поверхности подложки, а направление, общее для всех зерен (направление ограничения), совмещать с этой же плоскостью. Аксиальную текстуру будем описывать направлением в решетке, нормальным к поверхности подложки. Для обозначения текстур используются обозначения плоскостей и направлений, принятые в кристаллографии это тройки чисел. Если они взяты в квадратные скобки, то они обозначают направления, если в круглые - плоскости. Поэтому обозначение ограниченной текстуры имеет вид (hkf)[uvw], а аксиальной - [НЩ. Возш1Кновение в материале текстуры, как правило, сопровождается появлением анизотропии свойств. В связи с этим физики и металловеды занимаются текстурированными материалами сравнительно давно и интерес к ним не ослабевает. [c.19]

Роль текстурирования в процессе трения показана на примере меди [114] (рис. 15). В поликристалле с беспорядочным распределением кристаллов коэффициент трения при малых нагрузках заметно отличается (в 3 раза) от значёний его для монокристалла. При высоких нагрузках как moho-, так и поликристаллическая медь имеют близкие по характеру поверхности взаимодействия благодаря высокому текстурированию материала в результате рекристаллизации и последующей ориентации кристаллов при взаимодействии. По мнению авторов, предпочтительная ориентация в поликристалле уменьшает взаимодействие трущихся поверхностей, что снижает коэффициент трения. Значение последнего приближается к значению для монокристалла, в котором под действием нагрузки образуются границы субструктуры, являющиеся барьерами для движения дислокаций и увеличивающие тангенциальное напряжение. [c.36]

Такие проявления ротационной неустойчивости пластической деформации, как двойникование, зарождение границ зерен деформационного происхождения и текстурирование материала, рассматривать не будем, поскольку они связаны со специальными границами (двойникованием) либо с коррелированными деформационными процесса.чи на более высоких по сравнению с мезоскопическим масштабными уровнями (границы зерен деформационного происхождения, текстурооб-разование) (см. соответствующие монографии и обзоры [5, 44—46]). [c.114]

Вязально-прошивные ковровые материалы (малимо) производят на высокоскоростных машинах путем сочетания швейного и трикотажного способов производства полотна (ТУ 17 РСФСР 58-9467—79). Петлевой ворс такого ковра — из полиамидной текстурированной комплексной нити. В прошивной основе используется полиэфирная нить. Уток изготавливают из аппаратной пряжи, состоящей из полиамидного и медноаммиачного волокон. Вязально-прошивные ковры выпускают шириной (230 3) см.. Поверхностная плотность вязально-прошивного ковра 1300—91 г/м, высота ворса — 4 мм. Хотя прочностные показатели коврового материала не нормируются, он отвечает необходимым требованиям и, кроме того, неогнеопасен, негигроскопичен, обладает достаточной износостойкостью. Вместе с тем материал недостаточно грибостоек вследствие наличия в утке медноаммиачных волокон. Поэтому при его эксплуатации особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы и сам ковер и днище автомобиля под ним были сухими. [c.232]

Ковры прошивные с разрезным ворсом — Велюр (ТУ 17 ЭССР 508—83) состоят из каркаса — ткани из полипропиленовых пленочных нитей — и ворса — полиамидных текстурированных кручень1х нитей. Изнаночная сторона ковра покрыта синтетическим латексом. При изготовлении коврового покрытия пола автомобиля из такого материала края выкроенных изделий во избежание осыпания необходимо прочно обметать через край на оверлочной машине или вручную синтетической пряжей. Ширина захвата края должна быть не менее 1 см. Концы нитей необходимо прочно закреплять. [c.233]

Методом ямок травления был выявлен процесс текстурирования при трении [46], изучен механизм образования текстуры при однократном проходе индентора по поверхности монокристаллов кремния и ниобия (рис. 44). Методом прямого наблюдения дислокационной структуры было показано, что при скольжении индентора в поверхностных слоях стали 1Х18Н9Т достигается высокая плотность дислокаций с образованием полос скольжения в виде пакетов. Отчетливо наблюдается ориентировка пакетов в направлении, перпендикулярном к действию тангенциальных сил (рис. 45) [54]. В некоторых случаях полосы скольжения не строго перпендикулярны к этому направлению и распределяются по другим энергетически выгодным направлениям в зависимости от структурных особенностей материала (рис. 46) [54]. Отмечено, что дислокационная структура при статическом сжатии и трении движения различна (рис. 47) [54]. [c.83]

Железо имеет малое удельное электрическое сопротивление, обладает повышенными потерями на вихревые токи, в связи с чем применение его ограничено в основном для магнитопроводов постоянного магнитного потока (полюсные наконечники, магнитопроводы реле). Технически чистое железо - главный компонент большинства магнитных - материалов. Магнитные свойства железа определяются количеством и составом примесей искажениями кристаллической решетки вследствие деформации, особенно пластической ориентацией направления намагничивания относительно кристаллографических осей и текстурированностью материала размерами зерна и термической обработкой. [c.581]

Вместе с тем некоторые из этих способов могут быть применены для изготовления листового инкрустационно-го материала, выдерживающего резку и щтамповку без глубокой вытяжки. В этом случае требования к адгезии и эластичности лаковых пленок должны быть особенно высокими. По-видимому, вместо лакирования текстурированных листов для производства инкрустационного материала можно применить процесс дублирования прозрачными пластмассовыми пленками на каландрах. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...