Градус в секунду

Градус в секунду (7s, 7с) 17с = 0,017453 3 рад/с Полный угол в минуту (—, —) 1 полный угол в минуту =0,1047197 рад/с Полный угол в секунду (—, —) 1 полный угол в секунду =6,283185 рад/с Прямой угол в секунду (L/s,L /с) 1L /с= 1,57080 рад/с Радиан в минуту (rad/min, рад/мин) 1 рад/мин = =0,0166667 рад/с [c.31]

Угловая скорость градус в секунду оборот в секунду оборот в минуту ... /с об/с об/мин 0,01745329 rad/s 6,283185 rad/s 0,1047197 rad/s [c.17]

Мчащаяся со скоростью реактивного истребителя струя раскаленных газов омывает металлические электроды, отдавая им 2000 киловатт с каждого кубометра рабочего объема генератора. Но ведь при нагревании воздуха до столь высоких температур в нем всегда образуются, хотим ли мы этого или не хотим, окислы азота. Таким образом, МГД-генератор уже сам, по совместительству, является естественным химическим аппаратом, в котором идут нужные нам реакции. Но для того чтобы окислы азота не распались, их нужно закалять — мгновенно охлаждать со скоростью более 20 тысяч градусов в секунду. И это легко осуществить в МГД-генера-торе, пропуская полученные окислы через расширяющееся сопло. Для интенсификации закалки в раскаленную струю можно еще впрыскивать через форсунки воду. Теперь, чтобы получить азотные удобрения, остается уловить продукты реакции. Это можно сделать, пропустив газовую струю через башню, заполненную доломитом, из которого образуются нитраты и нитриты магния и кальция. Таким образом, эта башня — почти единственное дополнительное сооружение, позволяющее превратить МГД-электростанцию в химический комбинат. Впрочем, дополнительное ли Ведь окислы азота весьма ядовиты и, смешиваясь с выхлопными газами автомобилей, образуют удушливый смог , разъедающий даже капроновые чулки и ускоряющий коррозию стали. Смог способствует потускнению, растрескиванию, снижению [c.119]

Процесс кристаллизации жидкого металла сварного шва при дуговой и газовой сварке подчиняется общим законам кристаллизации металлов, т. е. протекает путем зарождения центров кристаллизации и роста кристаллов. Специфика кристаллизации металла сварного шва заключается в большой скорости процесса. Скорость охлаждения сварного шва исчисляется обычно десятками и сотнями градусов в секунду. Специфика заключается еще и в том, что кристаллизация протекает на готовых центрах кристаллизации, которыми служат оплавленные кристаллиты основного металла, ограничивающие ванну жидкого металла. [c.168]

При выборе термической обработки черных металлов используют известную диаграмму состояния железо — углерод. Однако эта диаграмма не совсем точно отражает состояние материала при современных методах термической обработки, когда скорость изменения температур измеряется сотнями градусов в секунду при нагреве ТВЧ и особенно при ЭМУ. [c.14]

Значение температуры полиморфного превраш,ения у титана весьма стабильно охлаждение со скоростью в несколько сотен или тысяч градусов в секунду не изменяет ее величины, и только при скорости охлаждения около 10 000° С/с обнаруживается снижение температуры превращения примерно на 30°. [c.5]

Но что значит быстро охладить Для каждого вещества ответ свой. Для смеси воды и песка быстро означает доли градуса в секунду. С точки зрения человека, это скорее медленно . Такая скорость охлаждения достигается при естественном остывании расплавленной массы. Этот процесс даже как-то не- [c.229]

Интенсивный сосредоточенный нагрев обычно обусловливает и чрезвычайно большую скорость охлаждения материала после прекращения воздействия луча (тысячи градусов в секунду). Можно создать условия охлаждения, при которых обрабатываемый материал после расплавления охлаждается с такой скоростью, что процессы кристаллизации с образованием упорядоченной структуры происходить не успевают при затвердевании образуется [c.247]

Возможность бездиффузионного а 7-превращения признается многими исследователями при быстром нагреве (несколько сотен градусов в секунду). Как принято считать, при таких условиях удается подавить развитие диффузионных процессов, в связи с чем становится возможным осуществление а -> 7-превращения непосредственной перестройкой решетки железа без участия карбидной фазы, в результате чего формируется малоуглеродистый аустенит. Однако в большинстве работ делается заключение, >гго и в этом случае состав образовавшегося аустенита сразу соответствует диаграмме состояния за счет смещения вверх интервала фазового перехода. Таким образом объединяются представления о бездиффузионном характере а -> 7-превращения с требованием обязательного формирования стабильного по составу аустенита, что якобы диктуется термодинамическими соображениями. [c.9]

Известно, что восстановление аустенитного зерна, являющееся следствием ориентированного а -> 7-превращения, наблюдается в условиях медленного ( 1 - 2°С/мин) и очень быстрого (сотни градусов в секунду) нагрева. Нагрев же с промежуточными скоростями (ускоренный нагрев 100°С/мин) приводит к измельчению зерна [1]. [c.89]

Иная картина наблюдается при скоростном нагреве. Как уже отмечалось, в закаленной стали, не подвергавшейся отпуску, нагрев со скоростью, составляющей сотни градусов в секунду, приводит i восста- [c.107]

Кроме ориентации и стабилизации, система управления угловым движением КА вьшолняет также функции успокоения. Последние заключаются в том, чтобы за короткое время погасить большие угловые скорости, возникающие, например, в момент отделения КА от ракеты-носителя и достигающие нескольких градусов в секунду [45J. Для гашения больших начальных угловых скоростей и ориентации КА в пространстве заданным образом используются специальные системы предварительного успокоения, которые рассматриваются в гл. 3. [c.5]

Учеными разрабатываются методы получения сплавов с особыми магнитными свойствами, необыкновенно высокой прочности. Так, при сверхбыстром охлаждении раскаленного металла со скоростью 1 млн градусов в секунду получают необычную структуру, напоминающую стекло, практически не имеющую кристаллов. Следовательно, между ними нет границ, по которым под нагрузкой происходит разрушение металла, поэтому такая структура необыкновенно прочна. Свойства сплавов отличаются от свойств компонентов, входящих в их состав. Важное значение имеют также характер соединения компонентов и процессы, связанные с образованием сплава При затвердевании в сплавах получаются различные по строению и свойствам структуры механические смеси, твердые растворы и химические соединения. [c.29]

Процесс кристаллизации сварных швов отличается от кристаллизации слитков высокими скоростями кристаллизации, поскольку после интенсивного нагрева металла концентрированным источником тепла происходит быст-- ый отвод тепла в свариваемое отделение. Скорость охлаждения сварных швов исчисляется десятками и сотнями градусов в секунду. [c.57]

Скорость нагрева в области температур фазовых превращений составляет десятки и даже сотни градусов в секунду. Общее [c.238]

В таблице 10 даны (в угловых градусах в секунду) угловые скорости прецессии, которые использовались в [c.325]

Применяют следующие внесистемные единицы угловой скорости оборот в минуту (об/мин), оборот в секунду (об/сек) и угловой градус в секунду (°/сек) — см. стр. 138. [c.85]

Для получения аморфных металлов (металлические стекла) нужны скорости охлаждения порядка миллионов градусов в секунду. Такие скорости о.хлаждения достигаются при разбрызгивании мелких капель жидкого металла на хорошо отполированную поверхность быстро вращающегося холодного медного диска. Толщина пленки аморфного металла достигает нескольких микрометров (до 60 мкм) и ширины 200 мм или проволоки диаметром 0,5-20 мкм. Другой вариант - прокатка тонкой струи расплава между двумя массивными медными валиками, расплющиваюшими капли жидкого металла. При нагреве аморфный металл может реализовать свое стремление к кристаллизации и при достаточной подвижности атомов образуется кристаллическое строение. [c.44]

Характер нагрева и охлаждения металла при сварке другими распространёнными методами принципиально аналогичен, отличаясь преимущественно лишь значениями максимальных температур, шириной нагреваемой зоны й скоростями нагрева и охлаждения. Последние зависят главным образом от исходной температуры и толщины (массы) свариваемого металла. При увеличении толщины и понижении исходной температуры скорость охлаждения увеличивается. В отдельных случаях скорости охлаждения могут доыигагь сотен градусов в секунду, в особенности в области высоких температур. [c.354]

Теплоемкость неразлагающихся веществ очень слабо зависит от пористости, однако в случае композиционных теплозащитных материалов происходит не только увеличение пористости в зоне реакции, но и изменяется химический состав покрытий (в частности, могут улетучиваться высокомолекулярные компоненты, обладающие большой теплоемкостью). Это, конечно, в некоторой степени отражается на величине удельной теплоемкости. К тому же необходимо учитывать, что теплоемкость входит в уравнение теплопроводности в виде произведения (рс) ,. В результате у композиционных материалов оба теплофизических параметра А, и Сэкв образуют характерную гистерезисную петлю на графике зависимости их от температуры, ширина которой соответствует возможному сдвигу реакции при изменении темпа нагрева от О до нескольких сотен градусов в секунду (в последнем случае преобладающую роль уже начинает играть поверхностное разрушение). [c.90]

Так, при охлаждении золотой проволоки от 900 до О С со-скоростью в несколько десятков тысяч градусов в секунду (в потоке гелия) вакансии успевают сделать 10 перескоков. При плотности статистически распределенных ловушек, равной 10 см (10 %), значительная доля вакансий должна была быть ими. захвачена. Однако большая часть всех перескоков совершается на начальном участке охлаждения (при высоких температур ах) продолжительность которого мала, и благодаря этому вакансии сохраняются, хотя и не полностью. Оценки показывают, что минимальная скорость охлаждения около 10 zpadj eK. [c.50]

Сле дует подчеркнуть, что информация о вакансиях, получае мая с помощью закалочных методов, в каждом конкретном случае требует тщательного критического анализа. Необходимость такого а-нализа обусловлена сложностью явлений, происходящих в металлах при резкой закалке с высоких температур, а также при отжиге закаленных металлов. Во-первых, из-за высокой степени пересыщения решетки вакансиями имеют место различные процессы коагуляции вакансий. Во-вторых, при реальных скоростях охлаждения (несколько десятков тысяч градусов в секунду) трудно гарантировать полное сохранение высокотемпературных вакансий. В-третьих, при быстром охлаждении, как правило, развивается пластическая деформация исследуемых образцов вследствие термических напр1яжений. Кроме того, при быстром охлаждении может быть зафиксирована высокотемпературная концентрация газообразных примесей. Все эти факторы могут существенно исказить значения определяемых характеристик вакансий в исследуемом материале. [c.57]

При достаточно быстром (сотни градусов в секунду) нагреве закаленной и неотпущенной стали реализуется особый кристаллографически упорядоченный механизм об разования аустенита, сходный с обратным мартенситным превращением в высоколегированных сплавах, в резуль тате чего происходит восстановление зерна исходной струк туры По мере уменьшения скорости нагрева все в боль шей степени получают развитие процессы отпуска и нор мальный, контролируемый диффузией механизм образо вания аустенита, сопровождающийся измельчением зерна При достаточно медленном (1—2 град/мин) нагреве мно гих сталей аустенит образуется также кристаллографичес ки упорядоченным механизмом, в результате чего и при таком нагреве наблюдается восстановление зерна исход ной структуры, т е резко выраженная структурная наслед ственностп Увеличение скорости нагрева ведет к наруше кию упорядоченности в процессе формирования (роста) [c.77]

Высокая скорость высокочастотного нагрева (сотни градусов в секунду) обусловливает смещение фазовых превращений в область более высоких температур. Следовательно, температура высокочастотной закалки должна быть выше температуры закалки при обычном печном нагреве и тем выше, чем выше скорость нагрева, грубее выделения избыточного феррита в доэвтектоидньгх сталях. Например, сталь 40 при печном нагреве закаливается с температур 840-860 °С, при индукционном нагреве со скоростью 250 °С/с — с температур 880-920 °С, а при скорости нагрева 400 °С/с — с температур 930-980 °С. [c.468]

ТЕРМИЧЕСКИМ УДАР воздействие на материал быстрого повышения темп-ры (десятки, сотни градусов в секунду и более), приводящее к деформации и раз-рушепию. Разрушаются при Т.у. только хрупкие материалы керамика, стекло, металлокерамика и т. п. Большей частью разрушение начинается в менее нагретых зонах, в к-рых возникают напряжения растяжения в отдельных случаях под действием скалываюящх напряжений очаги разрушения могут возникать и в наиболее нагретых зонах. [c.314]

При наличии тупых углов (больших отрицательных углов у) у режущих элементов абразива имеют место значительные упругие и пластические деформации стружки и обработанной поверхности, царапание (диспергирование), внешнее трение. В зоне шлифования все это вызывает тепловые явления, характеризующиеся мгновенной скоростью нагревания (десятки тысяч градусов в секунду), высокими температурами (тысячи градусов) и быстрым охлаждением в глубь металла (сотни градусов в секунду). Исследования показали, что теплота, обргзующгяся при шлифовании, поглощается обрабатываемой деталью (69—84%), абразивным кругом (11—13%), стружкой (до 8%) и охлаждающей средой (до 13%). Тепловые явления и давление приводят к фазовым и структурным превращениям в тончайшем поверхностном слое обрабатываемого изделия как в процессе шлифования, так и после него [81]. [c.371]

В настоящее время достаточно подробно рассмотрено а- у превращение в среднелегированных, конструкционных сталях [ 8, 9, 139-159]. В этих работах показано, что изменение скорости нагрева от долей градусов в минуту до сотен тысяч градусов в секунду может существенным образом сказываться на структурном механизме а- у превращения. Поэтому имеет смысл рассмотреть влияние скорости нагрева на структурный механизм а- у превращения в высо-конйкелевых аустенитных сталях, упрочняемых фазовым наклепом. Количество аустенитных сплавов, упрочняемых прямым и обратным мар- [c.65]

Из многочисленных видов внутренних напряжений немеханического происхождения наибольшее практическое значение в современной технике имеют термические или температурные напряжения. При нагреве и охлаждении конструктивных элементов машин, механизмов, установок, аппаратов возникновение значительных температурных градиентов, связанных с интенсивной теплопередачей, вызывает резко меняющиеся (как от точки к точке тела, так и в каждой точке во времени) термические напряжения. Особенно важны эти напряжения для конструкций паро -и турбостроения, химического машиностроения, авиационной и ракетной техники и атомных реакторов. В последних плотность тепловыделения достигает 10 ккал/м , тепловые потоки—10 ккал/м ч, температурные градиенты — сотен градусов на миллиметр, изменение температуры — сотен градусов в секунду. В некоторых же случаях термические напряжения могут иметь существенное значение даже при небольших температурных градиентах, например в железобетонных конструкциях гидросооружений. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...