Чугун Структурные составляющие

Стали содержат аналогичные чугуну структурные составляющие, за исключением свободного графита. Термическая обработка с высокой скоростью охлаждения стали приводит к образованию структуры мартенсита, обладающей высокой твердостью и плохой обрабатываемостью. При обработке сталей, содержащих менее [c.185]

В статье приведены результаты исследований структурных и фазовых превращений в сплавах Ре—С—51 при нагреве и изотермической выдержке. Появление в структуре белого чугуна структурных составляющих с малоустойчивым железокремнистым карбидом в значительной мере способствует их графитизации. Выделения графита в первую очередь появляются в местах залегания структурных составляющих с железокремнистым карбидом. Устойчивость последнего зависит от содержания кремния в сплаве. [c.163]

В процессе выполнения работы учащиеся должны изучить классификацию графитных включений серых, высокопрочных и ковких чугунов структурные составляющие серых, половинчатых, высокопрочных и ковких чугунов составы травителей, применяемые для выявления микроструктуры серых, половинчатых, высокопрочных и ковких чугунов. [c.125]

Структурными составляющими чугунов являются феррит, перлит и графит (у серых и ковких чугунов) или перлит, ледебурит и цементит (у белых чугунов). [c.61]

Износостойкость сталей и чугунов зависит от их структуры. Каждая из структурных составляющих обладает различными свойствами, которые следует учитывать при выборе технологии обработки стали или чугуна, предназначенных для различных узлов трения (табл. 1.2) [c.14]

Все помещенные на этой диаграмме сплавы принято делить на стали и чугуны. К сталям формально относятся сплавы, содержащие менее 2,14 % углерода, остальные сплавы причисляются к чугунам. Перечисленные ранее входящие в состав сталей и чугунов фазы (аустенит, феррит, цементит) могут находиться в них как отдельные структурные составляющие в виде зерен или мелких продолговатых включений. Они также образуют характерные структурные составляющие — механические смеси с некоторыми присущими им признаками — перлит и ледебурит. [c.24]

Одной из основных структурных составляющих чугуна и стали является цементит, который легко образуется не только при фазовых превращениях в твердом [c.32]

Различия в поведении отдельных структурных составляющих в сталях и чугуне при травлении можно показать на следующих примерах. [c.153]

Методы окрашивающего травления для нелегированных сталей используют также для чугунов. Особое значение имеет тепловое травление, так как различные структурные составляющие чугу-164 [c.164]

ИЗМЕНЕНИЕ ОКРАСКИ СТРУКТУРНЫХ СОСТАВЛЯЮЩИХ И ФАЗ в ЧУГУНАХ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОМ ТРАВЛЕНИИ С ПОВЫШЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ОТ Q00 ДО 400° С [c.172]

Важнейшие методы управления процессами формирования структуры и свойств отливок из белого чугуна — легирование и модифицирование. Они способствуют измельчению первичных структурных составляющих, получению однородной микроструктуры продуктов распада переохлажденного аустенита в различных сече- [c.50]

С увеличением содержания висмута все исследованные механические свойства чугуна и микротвердость структурных составляющих практически не изменяются (рис. 14). [c.71]

На сопротивление ударным нагрузкам и абразивному изна- шиванию чугуна большое влияние оказывают микротвердость, износостойкость и другие механические свойства структурных составляющих, а также их количественные соотношения и характер распределения. [c.101]

Явление переноса отдельных структурных составляющих сплава при трении известно давно. Например, высокие антифрикционные свойства серых чугунов объясняются в некоторой степени тем, что графитовые зерна, имеющиеся в чугуне, выкрашиваются и намазываются на сопряженную поверхность очень тонким слоем и затем частично переносятся на другие структурные составляющие чугуна. Примерно такая же картина наблюдается в свинцовистой бронзе. Свинец, который является одной из структурных составляющих, обладая малой твердостью и большой адгезионной способностью к стали, легко переносится на стальную шейку вала и служит как бы твердой смазкой. Подобным образом работают и другие самосмазывающиеся материалы. В случае переноса меди из бронзы на поверхность стали не происходит схватывания отдельных структурных составляющих сплава, а идет распад твердого раствора бронзы, и уже после распада происходит схватывание. [c.101]

Несмотря на многообразие способов заварки дефектов чугунных деталей, восстановление блоков цилиндров автомобильных двигателей с помощью сварки до настоящего времени является трудно решаемой проблемой. Поэтому ведутся непрерывные поиски создания такого процесса исправления дефектов, который позволил бы производить работы без подогрева, не опасаясь получения трещин и твердых структурных составляющих в зоне сплавления. [c.62]

Средние коэфициеиты термического линейного расширения структурных составляющих чугуна в интервале температур 20—100° С выражаются следующими данными [c.4]

Теплоёмкость. Теплоёмкость чугуна зависит больше от наличия в нём разных структурных составляющих, чем от химического состава, поэтому с достаточной точностью можно определять теплоёмкость чугуна по его структуре [11,28]. Теплоёмкость чугуна заданной структуры может быть определена по правилу смешения [c.7]

Теплопроводность главнейших структурных составляющих чугуна выражается следующими данными [c.7]

Удельное электросопротивление структурных составляющих чугуна в ом см 10 феррита—10,4, перлита — 20, цементита — 140, графита отжига—150 [71]. [c.11]

Магнитные свойства чугуна определяются свойствами структурных составляющих. От химического состава они зависят мало. [c.12]

Влияние легирующих добавок. Легирующие добавки к чугуну влияют на величину и распределение графита. При этом имеет значение растворение легирующего элемента, образование новых структурных составляющих и изменение основной массы (размельчение зерен феррита или перлита, образование сорбита, мартенсита и аустенита). [c.13]

По своей структуре белый чугун в основном состоит из перлита и цементита, причём эти структурные составляющие могут иметь [c.58]

В зависимости от химсостава белого чугуна, подвергаемого отжигу Класс А Класс В Приме- чание В чугунах с ферритной структурой распределение структурных составляющих возможно только по типу б, так как имеется наличие одного только структурного компонента. [c.79]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

Неправильное соотношение структурных составляющих чугуна. Отступления по величине, форме, строению или по распределению составляющих Микроанализ [c.257]

Скорость кристаллизации чугуна существенно влияет на строение, размеры и характер распределения первичных структурных составляющих. [c.13]

Физические и механические свойства ковкого чугуна являются функцией количественного соотношения структурных составляющих сплава (табл. 10), которое, в свою очередь, зависит от химического состава и режима термической обработки. Характеристики прочности (а ,2, о ) и твердости повышаются с увеличением [c.117]

Свойства структурных составляющих ковкого чугуна [c.119]

Износостойкость чугуна при заданных условиях трения может колебаться в весьма широких пределах и регулируется в первую очередь природой и количеством структурных составляющих, обладающих высокой стойкостью против изнашивания. [c.170]

Карбиды, являясь важной составляющей износостойкого чугуна различных типов, сочетаются с другими компонентами структуры. В связи с этим износостойкость каждого типа чугуна определяется комплексом структурных составляющих. [c.170]

Тройная фосфидная эвтектика была первой структурной составляющей, полученной в промышленном металле. Она образуется при температуре около 950°С. В 1974 г. в аморфном состоянии был получен бесфосфористый чугун, содержащий 3,8о/о С. [c.641]

При модифицировании в чугун вводят моди(1)икаторы (ферросилиций, силикокальций и др.) для измельчения структурных составляющих и равномерного нх распределения по всему объему, что повышает механические свойства отливок.. [c.159]

С, чугуном. Принятое разграничение между сталью и чугуном совпадает с предельной растворимостью углерода в аустените. Стали после затвердевания не содержат хрупкой структурной составляющей — ледебурита и при высоком нагреве имеют только аустенитную структуру, обладающую высокой пластичностью. Поэтому стали легко деформируются при нормальных и повышенных темперагурах, т. е. являются в отлнчие от чугуиа ковкими сплавами. [c.123]

Перлит наиболее прочная структурная составляющая чугуна (сг = 700 МПа) по сравнению с ферритом (Стц = 400 МПа) и цементитом (tTj, = 20 МПа). Фсрритная матрица и цементитная структура снижают прочностные свойства чугуна. [c.61]

Рассмотрим механизм коррозионно-механического изнашивания деталей цилиндропоршневой группы двигателей внутреннего сгорания. Поршневые кольца и гильзы цилиндров двигателей, изготовленные из литейных чугунов, при Р1аличии электролита составляют друг с другом гальванические пары. Пары образуются и между структурными составляющими чугуна - перлитом, графитом, фосфидной эвтектикой, а внутри перлита - между ферритом и цементитом. Кроме того, вследствие неравномерности температуры в областях с более высокой температурой возникают анодные участки. Сжигание в цилиндрах дизелей топлива с повьппенным содержанием серы увеличивает интенсивность изнан1ивания поршневых колец и гильз в 3 раза за счет следующих процессов. Сера сгорает, образуя окислы SOi, при этом только 1°/г ее идет на образование SO3 путем каталитического окисления SO2. Сер- [c.137]

Изучая структуру серого чугуна (3,1—3,35% С, 2,25—2,8% Si 0,5—0,6% Мп 0,37—0,41% Р) и марганцевого чугуна (3,46% С 2,25% Si 2,26% Мп 0,41% Р), Г. К. Гедеванишвили и Р. Б. Звеницкая [88] установили, что по мере увеличения давления до 1,2 МН/м меж-дендритный графит переходит в раздробленный и разобщенный, а цементит металлической основы из свободной структурной составляющей переходит в связанную, образуя перлит. Ниже приведены механические свойства серого (числитель) и марганцевого (знаменатель) чугунов, закристаллизованных под давлением [c.131]

М. Г. Гедбергом и автором установлено, что низкая износостойкость обычного белого и низколегированных белых чугунов в большой степени определяется значительным различием микротвердости структурных составляющих. Так, микротвердость эвтектоида (продуктов распада избыточного и эвтектического цементита) — обычно троостита или трооститовидного перлита — не превышает 3500 Н/мм , микротвердость же эвтектического цементита в основном находится в пределах 7300—10 800 Н/мм . Такая значительная разница в твердости основных структурных составляющих белого чугуна приводит при режущем или парапающем воздействии твердых частиц к преждевременному изнашиванию поверхностей эвтек-тоидных областей, образованию значительного микрорельефа на поверхности трения и последующему хрупкому разрушению выступающих цементитных участков. [c.10]

Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа РезС или (Fe, Сг)зС. Такой чугун имеет высокую твердость, не поддается при обычных режимах механической обработке и обладает повышенной хрупкостью. Износостойкость чугуна доэвтектического состава (2,8—3,5% С) лишь на 50—80% выше по сравнению с углеродистыми сталями. Большая склонность белого чугуна и отдельных его структурных составляющих (особенно цементита) к хрупкому разрушению часто является причиной снижения сопротивления абразивному изнашиванию в условиях работы с ударом. [c.50]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношения). Основные структурные составляющие белого чугуна распола гаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

С увеличением содержания циркония значительного повышения износостойкости и удароустойчивости не наблюдалось (рис. 9). Наибольшая удароустойчивость отмечена при содержании 0,11— 0,14% 2г. С увеличением содержания циркония и кремния микротвердость цементита возрастает с 8,12 до 10,72 кН/мм , а эвтектои-да с 3,02 до 4,53 кН/мм . Почти аналогичное изменение микротвердости этих структурных составляющих наблюдали при легировании чугуна одним кремнием (см. рис. 4). [c.64]

В. А. Ульяновым [220] проведена экспериментальная работа но поверхностному легированию высокопрочного чугуна с целью создания легированного слоя высокой износостойкости на основе карбидов хрома. Легирующая паста состояла из порошков феррохроА1а 507о по весу, ферромарганца 40% но весу, чугуна (С — 3,5%, Si — 2,5%) 10% по весу и жидкого стекла в количестве 15% от веса порошков. Этой пастой покрывались стержни, после чего они просушивались. Формовка и сборка осуществлялись обычным путем. Заливка деталей производилась высокопрочным чугуном при температуре металла около 1380 "С. Твердость легированного слоя составляла HRA 80, микротвердость структурных составляющих карбидов—1500 HV, эвтектики — 500—600 HV. Отливки подвергались испытанию на абразивное изнашивание в паре со сталью 45 твердостью HR 50 и показали значительное увеличение износостойкости по сравнению со сталью Г13Л, принятой за эталон. Износостойкость легированного слоя повысилась в 4 раза, стали 45 — в 5 раз., [c.97]

Антифрикционный чугун изготовляется по технологии, нормам легпрова-Епя и структурных составляющих, установленным ГОСТ 1585—70 (с,м. с. 120). В табл. 5 приведены условия ирименения и нормы нагружения антпфрикциоп-ного чугуна в узлах трения. [c.217]

Удельный вес. Удельный вес (плотность) чугуна может быть рассчитан по правилу смешения, если отдельные элементы не образуют между собой химических соединений. Удельный вес элементов и некоторых структурных составляющих, встречающихся в чугуне, приведён в табл. 3. Пользуясь данными этой таблицы, можно определить приближённый удельный вес у из формулы [c.3]

Твёрдость чугуна зависит от его структуры макротвёрдость уменьшается по мере увеличения содержания более мягких структурных составляющих. Нд отдельных структурных составляющих характеризуется следующими данными в кг млй [c.28]

Феррит как структурная составляющая с хорошей теплопроводностью и малым модулем упругости уменьшает напряжения поэтому содержание его в сочетании с крупным графитом снижает опасность появления трещин. Перлит с мелким графитом уменьшает разгар поверхности. В крупных излоисницах (слитки более 8 т), подверженных сильным длительным тепловым воздействиям, необходимо по соображениям техники безопасности остерегаться образования трещин для таких изложниц пригоден чугун с феррито-графитной структурой (с небольшим количеством перлита). Для мелких изложниц (слитки менее 3 т), подверженных главным образом разгару поверхности, желательна перлито-графитная структура (с содержанием феррита до ЮО/о). Для средних изложниц (слитки от 3 до 8 т) рекомендуется перлито-феррито-графитная структура. [c.44]

Хром, марганец, молибден, никель, медь тормозят выпадение феррита в чугуне, увеличивают переохлаждение аустенита и сорбитизируют перлит. Ввиду того что феррит в большинстве случаев является нежелательной структурной составляющей в чугуне с пластинчатым графитом (так как он снижает прочность чугуна, не повышая его пластичности, которая остается низкой из-за надрезывающего действия графитных пластинок), это влияние перечисленных элементов широко используется на практике. Так, при совместном легировании серого чугуна хромом и никелем из расчета компенсации отбеливающего действия хрома графитизирующим влиянием никеля (при эвтектическом превращении) достигается возможность получения перлитной структуры даже в толстостенных частях отливок . [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...