Точностные диаграммы — 600, 611 — Исследование

Если групповые средние значения, групповые средние квадратические отклонения или практические распределения отклонений партии выходят из указанных ориентировочных норм, следует проверить и, если нужно, изменить вывод теоретической точностной диаграммы и теоретической кривой распределения для нормального хода производственного процесса или же установить фактические причины нарушения нормального хода процесса. В последнем случае по устранении установленных причин нарушения нормального хода процесса опытная проверка производится заново. В случаях, когда не удаётся выявить причин обнаруженных отклонений, может оказаться необходимым прибегнуть к более строгим и глубоким приемам сопоставления и анализа, которые изложены ниже, в разделе Специальные приёмы исследования эмпирических точностных диаграмм и кривых распределения . Установление фактической точности производственного оборудования при типичных видах технологических процессов представляет и самостоятельный интерес для сопоставления между различными предприятиями, участками и отдельными рабочими достигнутого уровня использования точности оборудования. Это может быть использовано как один из элементов социалистического соревнования н борьбы за качество и рентабельность производства. [c.613]

Специальные приёмы исследования эмпирических точностных диаграмм и кривых распределения [c.638]

Точечные и точностные диаграммы и их применение для исследования точности обработки. Для построения точечной диаграммы по горизонтальной оси откладывают номера обрабатываемых заготовок в той последовательности, как они сходят со станка. По вертикальной оси в виде точек откладывают результаты измерений заготовок. Точечные диаграммы можно строить как для одной, так и для нескольких последовательно обрабатываемых партий заготовок (рис. 8, а). [c.33]

Точностная диаграмма — графическое изображение зависимости от времени одного илн нескольких показателей точности технологического процесса. Эмпирическую точностную диаграмму строят на основе исследования существующего процесса. Теоретическую точностную диаграмму строят на основании статистических расчетов для прогнозирования точности технологического процесса. [c.428]

Из всего сказанного в отношении последнего требования, предъявляемого к теории со стороны практики, следует вполне положительный ответ для существующих и модернизируемых производственных процессов теория точности производства располагает более чем достаточным набором законченных теоретических решений, формул, зависимостей, таблиц и т. д., доведенных до форм, вполне удовлетворяющих любые запросы практики. Однако при очевидной значимости проблемы, при наличии достаточной ясности в принципиальных направлениях ее решения, наконец, при наличии уже достаточно полной теоретической разработанности ее, точностные технологические расчеты в заводской практике не получили широкого распространения. Это объясняется прежде всего тем, что отсутствует должная коллективность и существует разобщенность в научной работе над данной проблемой. Это привело, с одной стороны, к малой успешности многочисленных предшествующих попыток наладить разумную координацию работ, с другой, — к длительным, но бесплодным дискуссиям. Другая причина заключается в том, что здесь нельзя ограничиваться общими принципиальными формулировками и теоретическими формулами, а необходимо каждую из них снабжать всем ассортиментом надлежаще составленных нормативов, справочных таблиц, диаграмм и номограмм и т. д. При этом, как правило, составление таких нормативов и проведение для их получения вспомогательных исследований мало интересует специалистов тех областей техники, к которым они относятся по станкам, по инструменту, по свойствам заготовок и сырья и т. н. Эти специалисты, к сожалению, смотрят на разработку таких нормативов как на неосновную, черновую работу. Существующая и здесь разобщенность между отраслями, а часто и взаимное непонимание требуют проведения еще большей, [c.75]

Диаграммы точностные — 600, 611 Исследование — 636 — Эмпирическое исследование— 636 Диктофоны — 775 Директор предприятия — 31 Директорские телефоны — 757 Директорский фонд— 130, 368 Диспетчерские журналы — 218 Диспетчерские телефонные аппараты - 757 Диспетчерские щиты — 779 Диспетчерский контроль — 211 [c.364]

Восьмым этапом является систематический анализ текущих контрольных документов с целью корректировки контрольных границ, установленных для данной операции, и выявления возможных дальнейших путей для улучшения качества продукции и повышения рентабельности производства. Б частности, детальное и систематическое изучение контрольных карт, эмпирических точностных диаграмм и кривых распределения (см. выше раздел. Анализ контрольных документов и специальные приёмы исследования точностных диаграмм") помогает выявлению высших показателей качества, уже достигнутых на оборудовании того или иного типа, и этим способствует подтягиванию на этот уровень других участков или предприятий и постановке задач по дальнейшему плановойу улучшению показателей качества. [c.647]

Основываясь на результатах, полученных при исследовании производственных погрешностей преобразующих систем и обрабатываемых деталей, переходят к вопросам суммирования производственных погрешностей, завершающим этапом которого следует считать построение проектной точностной диаграммы. [c.452]

Проф. А. Б. Яхин рекомендует при расчетах, связанных с определением настроечных размеров, пользоваться точностными диаграммами, полученными или на основе выборочного обмера деталей после обработки, или в результате построений, основанных на опытных и теоретических исследованиях. [c.9]

Наличие нескольких систематических факторов с постоянной и переменной интенсивностью их действия во времени приводит к целому семейству теоретических кривых распределения, подробно рассмотренных Н. А. Бородачевым. Установив на точностной диаграмме положение кривой, характеризующей изменение х<.р для отдельных групп во времени, можно выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки. Если, например, значения х р изменяются по закону прямой, наклоненной к оси абсцисс под некоторым углом, то величина систематической погрешности выражается уравнением прямой с соответствующим угловым коэффициентом. Величина систематической погрешности может быть дана в функции времени или числа снятых со станка деталей. Можно ее выражать также в функции обработанной поверхности или длины пути инструмента при обработке заготовок. При распределении значений Х(.р по параболе величина систематической погрешности может быть выражена уравнением кривой второго порядка. В более сложных случаях зависимость целесообразно представлять аппроксимирующейся функцией. К недостатку данного метода исследования точности нужно отнести то, что при наличии нескольких закономерно изменяющихся систематических погрешностей они не разделяются, а их влияние на суммарную погрешность оценивается комплексно. Кроме того, для исследования необходимо большое число наблюдений. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...