Дефектоскоп магнитный разрешающая способность

Разрешающая способность магнитного метода порошковой дефектоскопии резко падает по мере углубления дефектов. Дефект, расположенный на глубине 15 мм, может быть выявлен только в том случае, если его ширина не меньше 1 мм. Порошковая магнитная дефектоскопия наиболее эффективна при конт- [c.259]

Следует отметить, что полученные С. В. Вонсовским и Р. И. Янусом формулы для расчета поля дефекта имеют весьма общий вид и не находят применения для практических расчетов топографии поля дефекта над поверхностью реальных изделий. Однако они позволяют сделать важные выводы относительно разрешающей способности магнитных методов дефектоскопии. Именно из математических выражений, полученных Р. И. Янусом, следует, что поле глубинного дефекта зависит не только от формы последнего, но и от относительной толщины слоя металла вокруг дефекта чем меньше эта толщина, тем сильнее поле дефекта [5]. Значительно позднее аналогичные результаты были получены при рассмотрении дефектного изделия с помощью гидродинамической модели [10]. В последнем случае поправка, определяемая отношением толщины изделия к размеру дефекта, характеризуется разностью средних магнитных проницаемостей исследуемого изделия и дефекта. [c.10]

Однако воспроизводящая аппаратура магнитографической дефектоскопии имеет специфические конструктивные особенности, которые определили следующие основные направления исследований в области создания магнитографических дефектоскопов 1) отработку систем сканирования магнитной ленты 2) нахождение способов селекции поля дефекта и ложных сигналов, обусловливаемых неровностями поверхности сварного соединения 3) повышение чувствительности и разрешающей способности индикаторных устройств 4) разработку способов и средств измерения [c.20]

Характер изменения поля Я,- в металле сварного шва является тем основным ответственным параметром, который определяет и чувствительность, и разрешающую способность магнитографической дефектоскопии. Действительно, магнитная лента, находящаяся в магнитном контакте с исследуемым изделием, в силу [c.62]

Одним из основных условий, определяющих точность и разрешающую способность магнитной дефектоскопии, является обеспечение требуемого режима намагничивания изделия в области расположения дефектов. Исходя из этого, зададимся оптимальным значением индукции В опт в центре усиления сварного шва и найдем закон распределения намагниченности по сечению шва, основываясь на гидродинамической модели, применение которой дало [c.80]

Этим методом выявляются поверхностные дефекты глубиной до 5 —6 мм. Разрешающая способность порошковой дефектоскопии весьма низкая по сравнению с другими методами контроля, поэтому она эффективна в основном для контроля гладких, вдетых, блестящих поверхностей. Магнитным методом можно проверять качество деталей, изготовленных только из ферромагнитных металлов. [c.250]

На рис. 1-22 изображен график, характеризующий выявляемость дефектов в зависимости от их ширины и глубины залегания [Л. 2]. Изображенный график показывает, что по мере углубления дефектов от поверхности разрешающая способность магнитной порошковой дефектоскопии сильно падает. Дефект, расположенным на глубине 15 мм от поверхности, может быть выявлен при ширине не менее 1 мм меньшие по ширине дефекты при этих условиях совершенно не выявляются. [c.20]

Магнитопорошковый метод дефектоскопии. Сварной шов стального Или чугунного изделия покрывают смесью из масла и магнитного железного порошка (размер частиц 5... 10 мкм). Изделие намагничивают пропусканием тока через обмотку, состоящую из нескольких витков, намотанных вокруг изделия. Под действием магнитного поля, обтекающего дефект, частицы железного порошка гуще располагаются вокруг дефектов. Этим методом выявляют поверхностные дефекты глубиной до 5... 6 мм. Разрешающая способность порошковой дефектоскопии весьма низкая по сравнению с другими методами контроля, поэтому метод эффективен в основном для контроля гладких, чистых, блестящих поверхностей. Магнитопорошковым методом можно проверять качество деталей, изготовленных только из ферромагнитных сплавов. [c.468]

УЗД типа икгазсап обнаруживает любые дефекты диаметром более 10 мм и глубиной более 1,5 мм и обеспечивает точность измерений 0,5 мм (по глубине) для дефектов диаметром более 20 мм и глубиной более 1 мм. При этом в случае внутреннего дефекта подразумевается глубина его залегания. Разрешающая способность приборов зависит от характера дефектов. Например, УЗД определяет все размеры дефектов металла трубы, а магнитный дефектоскоп — только их глубину. Таким образом, УЗД соединительных трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, имеет преимущество перед магнитной дефектоскопией, поскольку наряду с поверхностной коррозией позволяет выявлять дефекты металла труб. [c.96]

В 1952 г. для регистрации магнитного поля вблизи поверхности стального изделия советские изобретатели X. С. Маховер и Ю. В. Усенко предложили применять магнитную ленту, обладающую высокой разрешающей способностью. Основанный на этом способ магнитного анализа, получивший название магнитографическая дефектоскопия, оказался очень эффективным и нашел широкое применение в диагностике сварки. [c.6]

До 1966 г. проблему повышения разрешающей способности магнитографической дефектоскопии в процессе магнитной записп пытались решить путем разработки магнитных лент, более чувствительных к магнитным полям, которые соизмеримы с величиной поля дефекта (порядка 10—140 А/см) [49]. Здесь уместно отметить, что в связи с тем, что магнитографический метод объединил две достаточно разработанные в теоретическом отношении области технической физики магнитную порошковую дефектоскопию и технику записи электрических сигналов, на первой стадии его развития не было уделено должного внимания изучению физических основ метода. В то время, когда качество сварочных работ не отличалось высоким уровнем, несовершенство способов магнитографической дефектоскопии было мало заметно. Однако с повышением качества сварки начали выявляться недостатки как применявшейся методики, так и средств магнитографического анализа. В общем это закономерно, так как в любой отрасли техники совершенствование ее средств является следствием роста сложности задач, подлежащих решению. Но для магнитографической дефектоскопии этот путь оказался особенно болезненным из-за пробелов в изучении физических основ данного метода. Действительно, при использовании сведений из магнитной дефектоскопии [c.16]

Таким образом, разрешающая способность и чувствительность магнитной ленты к полю дефекта определяются главным образом величиной намагниченности изделия и характером изменения магнитного поля в зоне расположения ленты. Первые исследования топографии магнитного поля вблизи поверхности сварного соединения, проведенные П. А. Халилеевым и В. С. Обуховым [60], показали, что режим намагничивания сварного соединения во многом зависит от величины усиления сварного шва. Однако эта работа осталась без должного внимания, так как применявшиеся в тот период (1937 г.) магнитопорошковые методы дефектоскопии, как было показано выше, принципиально не подходили для выявления дефектов в зоне сварного соединения, имеющего усиление шва. С появлением магнитографического метода решение вопросов, связанных с анализом влияния усиления сварного шва на выявляемость дефектов, представляет одну из наиболее важных проблем дефектоскопии сварного соединения. [c.19]

ВЛИЯНИЕ ЭКСТРАТОКОВ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРИБОРОВ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ НА РАЗРЕШАЮЩУЮ СПОСОБНОСТЬ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.135]

Приведенные результаты выявляемости дефектов — примеры, взятые из большого числа экспериментов, поэтому они в достаточной мере характеризуют эффективность магнитотелевизионной дефектоскопии. Анализ приведенных данных показывает, что телевизионный способ воспроизведения магнитной записи по чувствительности и разрешающей способности не уступает методам дефектоскопии, основанным на применении изотопов. Рентгеновский метод имеет более высокую чувствительность, так как техника магнитной записи пока не позволяет фиксировать на ленте некоторые дефекты, доступные рентгеновскому методу. [c.219]

Результаты оценки методов внутритрубной дефектоскопии позволяют рекомендовать УЗД в тех случаях, когда необходимо выявить дефекты в металле труб (металлургические и водородные расслоения), т.е. для ТП, транспортирующих коррозионные среды. Магнитная внутритрубная инспекция рекомендуется, когда достаточно знать о состоянии поверхностей (внутренней/наружной) труб, т.е. для ТП с некоррозионной средой. Согласно спецификации, Ультраскан обнаруживает любые дефекты с диаметром более 10 мм и глубиной более 1,5 мм и гарантирует точность измерений в среднем 0,5 мм по глубине для дефектов с диаметром более 20 мм и с глубиной более 1 мм. Под глубиной в случае внутреннего дефекта подразумевается глубина его залегания. Следует учесть, что разрешающая способность приборов зависит от характера выявляемых дефектов. Так, УЗД дает все размеры дефектов трубы, а магнитный указывает только их глубину. Поэтому УЗД соединительных ТП, транспортирующих сероводородсодержащие среды предпочтительней, поскольку, наряду с поверхностной коррозией выявляются дефекты в металле труб [11, 15-18, 87]. [c.118]

Из приведенного на рис. 1-22 графика следует, что разрешающая способность магнитной порошковой дефектоскоиии для выявления подповерхностных дефектов чрезвычайно мала. Однако для выявления поверхностных дефектов этот метод дефектоскопии является одним из яаилучших. [c.20]

Использование ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике позволило решить ряд важных практических задач. Прежде всего это относится к ультразвуковой дефектоскопии. Раньше ультразвуковой контроль материалов и изделий осушествлялся только двумя типами волн — продольными и поперечными. Однако условием применимости этих волн является условие, что все размеры исследуемых тел намного больше длины волны. Это ограничение не позволяло производить ультразвуковой контроль тонкостенных материалов и конструкций, а также контроль поверхностного слоя образца. Последнее было связано с тем, что в самом распространенном методе ультразвуковой дефектоскопии — импульсном — отражения от дефектов поверхностного слоя образца неизбежно маскировались отражениями от поверхности из-за ограниченной разрешающей способности дефектоскопа. Поэтому тонкостенные детали, поверхности и поверхностные слои образцов. приходилось испытывать другими методами неразрушаюшего контроля магнитным, рентгеновским, люминесцентным. [c.136]

Благодаря удачной конструкции и высокой разрешающей способности используемых магнитных снарядов-дефектоскопов, были выявлены не только коррозионные дефекты с минимальной глубиной до 5% от толщины стенки трубы, но и такие дефекты в теле трубы, как обширные расслоения и лик-вационные полосы. Наличие этих дефектов было подтверждено при проведении нашими работниками неразрушающего кон- [c.130]

Как известно, фирмы "Розен" и "Пайптроникс" специализируются соответственно на магнитной и ультразвуковой дефектоскопии. Разрешающая способность и погрешность этих методов зависит от характера выявляемых дефектов и критериев обработки результатов. [c.30]

Возможности дефектоскопа ДСУ-1400 позволяют распознавать сигналы, вызванные изменением магнитного потока в сварных швах, как окружных, так и спиралешовных. Система компьютерной интерпретации записи сигналов, современная форма технологии высокой разрешающей способности дают возможность обрабатывать большой поток информации, получаемой при измерении всевозможных параметров. Хорошо индицируются те области шва, где магнитные потоки имеют наибольшую неравномерность, вызванную изменением толщины, неоднородностью структуры, изменением магнитной проницаемости зон шва. Ведется работа по созданию компьютерной библиотеки - идентификатора. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...