Механизация работ на универсальных станках

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТ НА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.155]

Механизация и автоматизация технологической оснастки сокращают непроизводительные затраты времени, улучшают условия труда при работе на универсальных станках. Применение таких приспособлений позволяет переводить универсальные станки на полуавтоматический [c.225]

В результате пересмотра технологии и механизации лекальных работ наиболее трудоемкие работы начали выполнять на универсальных металлорежущих станках, снабженных специальными приспособлениями, на специальных станках и вручную с помощью вспомогательных приспособлений, значительно облегчающих ручной труд. [c.217]

Шлифование калибров, шаблонов и лекал можно выполнять на универсальных шлифовальных станках с применением специальных приспособлений или на специальных шлифовальных станках. На большинстве наших заводов при изготовлении калибров, скоб, шаблонов и лекал для механизации лекальных работ используют плоскошлифовальные станки со специальными приспособлениями. [c.221]

Механизация обработки отверстий, т. е. сверления, зенкования, развертывания и нарезания резьбы, осуществляется применением переносных машинок электрического и пневматического действия, универсально-сборных кондукторов, а также выполнением сверлильных работ на стационарных сверлильных станках. [c.488]

Для механизации трудоемких процессов на авторемонтных заводах и в автохозяйствах с небольшим объемом деревообделочных работ можно применять универсальные станки и универсальные электрифицированные инструменты. Типичными представителями этой группы станков являются широко распростра- [c.63]

Под механизацией слесарных и слесарно-сборочных работ понимают не только усовершенствование ручного труда путем оснащения его различными приспособлениями и механизированным инструментом, значительно облегчающим труд и снижающим трудоемкость или повышающим качество, но также и те мероприятия, которые исключают ручной труд и направлены на замену ручного труда обработкой на универсальном металлорежущем оборудовании или специальных станках. В последнем случае ручной труд применяется только при обслуживании специальных станков, в большинстве своем полуавтоматических или автоматических. [c.200]

Примером хорошей работы в области модернизации станков является работа Ижевского машиностроительного завода. За счет применения гидрокопировальных устройств, автоматизации цикла, механизации загрузки, выгрузки и крепления деталей и заготовок около 250 универсальных станков на этом заводе были превращены в автоматы и полуавтоматы. При этом их производительность повысилась в 1,5—3 раза. [c.557]

Многопламенные горелки используются обычно в установках для механизированной газопламенной пайки или нагрева. Установки, как правило, специализированы применительно к конкретному типу и конструкции изделия или обрабатываемой детали. Трудность создания универсальных средств нагрева сужает область механизации этих процессов. Тем не менее в промышленности успешно применяются паяльные автоматы, многоместные установки для нагрева стекла, волокон и других материалов, станки для поверхностной пламенной закалки и т. д. Эти установки комплектуются линейными многопламенными горелками, которые обеспечивают высокую производительность нагрева. Многопламенные горелки—безынжекторные, мощностью 10— 20 м /ч по горючему газу, работают как на ацетилене, так и на газах-заменителях (природном газе нли пропан-бутане). [c.50]

Наряду с автоматическими линиями из агрегатных станков широко применяются автоматические линии, созданные из универсальных автоматов и полуавтоматов. Эти линии создаются на базе поточных линий путем оснащения их механизации автоматической загрузки и выгрузки деталей — автооператорами, механизмами межстаночной транспортировки транспортерами, подъемниками, накопителями деталей и др. Наиболее просто решается задача создания таких линий, если конструкция станков позволяет использовать их как индивидуально, так и для компоновки автоматических линий. В этих случаях автоматические линии могут создаваться в короткие сроки и с минимальными затратами, а высокая работоспособность линии гарантируется тем, что станки уже проверены в индивидуальной эксплуатации. Если конструкция станка не предусматривает встраивания его в автоматическую линию, станки приходится модернизировать, что увеличивает объем работ, однако затраты при этом намного ниже, чем при проектировании всей линии заново. [c.42]

В условиях серийного и единичного производства, при частой смене обрабатываемых деталей, на их установку и ручной зажим в универсальных ключевых патронах затрачивается до 30% вспомогательного времени. Не случайно поэтому механизацией универсальных токарных патронов в последние годы усиленно занимаются у нас и за рубежом. Затраты времени на установку и зажим заготовок в механизированном патроне сокращаются в 3—5 раз. Механизация облегчает труд станочника. Кроме того, механизированные патроны можно автоматизировать и включать в автоматический цикл работы станка. [c.309]

При единичном производстве используется универсальное оборудование, позволяющее выполнять различные работы при быстрой переналадке на изготовление других деталей Однако производительность такого оборудования низкая и для ее повышения осуществляется механизация и автоматизация наиболее трудоемких процессов. Под механизацией понимается применение устройств, заменяющих мускульный труд человека (ускоренные перемещения суппортов, установка и закрепление деталей и т. д.). При автоматизации ручное управление производственным процессом заменяется автоматическими устройствами (автоматизация цикла обработки на станках с различного рода копировальными устройствами). [c.495]

Большим достоинством конструкций выпускаемых станков является возможность встраивания их в автоматические линии. Компоновка последних обычно производится на базе двух видов оборудования специально изготовленного для работы в автоматических линиях и универсального оборудования. Практика показала, что во многих случаях применение универсального оборудования оказывается более целесообразным. Это ускоряет проектирование и изготовление автоматических линий. Одновременно с механизацией и автоматизацией станков выросли требования к точности и чистоте обработки. Это потребовало значительно увеличить выпуск прецизионных станков. [c.5]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Неавтоматизированные установки получили наибольшее распространение при механизации процесса сборки изделий, количественный выпуск которых не превышает, как правило, 50 тыс. экземпляров в год, а также при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Это в основном универсальное оборудование прессы, стационарные гайко-винтоверты, сборочные машины и т. д. Для стационарных гайко-винтовертов часто используют различные сверлильные станки, на которых устанавливают специальный инструмент или приспособления для закатки, развальцовки, гаечные ключи, отвертки и т. п. На неавтоматизированных установках первичное соединение (а иногда и вся сборка) и съем собранных изделий (сборочных компонентов) производятся вручную. Темп работы таких установок непостоянный и зависит от индивидуальных особенностей и квалификации сборщика. [c.369]

Трубоотрезные станки дают при механической резке ровный и чистый рез, дополнительная обработка концов труб под сварку не требуется. Отрезка, снятие фасок на кромках и образование притупления производятся с одной установки трубы на станке. Станок типа 1820 позволяет обрабатывать трубы диаметром от 89 до 273 мм. Станки серии 9 (9А151С5, 9152, 9Д153С1, 9Д157) могут работать с автоматическим упором, на них можно обрабатывать трубы диаметром от 10 до 426 мм. Эти станки не универсальны, т. е. каждый из них приспособлен для обработки труб либо определенного диаметра, либо определенной длины. Общим их недостатком является невозможность выполнения криволинейных резов, трудность снятия фаски одновременно с резом и невозможность механизации подачи и снятия заготовок. Кроме того, первоначальная стоимость трубоотрезных станков сравнительно высока, они имеют большие габариты и вес (особенно станки для обработки труб большого диаметра), значителен уровень шума при их работе. [c.132]

Минстанкопромом разработано и утверждено свыше 80 государственных стандартов на типоразмерные ряды полуавтоматов токарных многошпиндельных, станков копировально-фрезернь х горизонтальных, внутришлифовальных и других, которые охватывают более 90% всех серийно выпускаемых универсальных металлорежущих станков. Внедрены типоразмерные ряды на оборудование для механизации трудоемких сварочных работ, в результате номенклатура оборудования сокра- [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...