ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества сварки из "Краткие сведения о контактной сварке и об оборудовании для нее " Сварщик должен знать устройство машины, технологию сварки, правила безопасной работы. [c.205] Рабочую поверхность электродов проверяют шаблонами в точечных и шовных машинах и калибрами в стыковых. Для рельефной сварки используют и шаблоны, и калибры, обращая особое внимание на равномерное распределение давления по рельефам. [c.205] При контроле подготовки измеряют детали, осматривают их контактные поверхности и в случае необходимости иа специальном стенде замеряют общее сопротивление. Так же контролируют составы растворов для травления и длительность хранения деталей после него. У прихваченных деталей проверяют размеры и зазоры, которые на длине 300 мм не должны превышать 0,1—0,5 мм (в зависимости от ТУ и толщины деталей). Они обычно не превышают 20—15% толщины толстой детали (чем толще, тем меньше). [c.205] Образцы точечной сварки с шагом, соответствующим толщине деталей, после сварки разрезаются на пластины, которые зажимают в тисках и разрушают узким зубилом (рис. 167, 3) или зубилом с закругленной выемкой, исключающей срез точки, а также в поворотном приспособлении (рис. 167, а) со скручиванием одной детали. Возможно испытание на срез небольшими винтовыми прессами, установленными вблизи от сварочных машин. В качественно сваренных пластинах толщиной до 2 мм образуется отверстие (рис. 168, а), а в более толстых остается углубление, совпадающее с границей ядра точки (рис. 168, б). Глубина вырыва должна быть не менее 30% толщины металла. Пластины из тонкого материала проверяют также на срез скручиванием (рис. 168, г) с выявлением диаметра ядра, выплесков, раковин и трещин. Для скручивания созданы специальные машины, которые определяют угол и усилие среза. Испытания на изгиб стыковых соединений (рис. 168, в) производят после их зачистки от грата, а в некоторых случаях после отпуска и надреза по стыку. Листовые стыковые соединения испытывают на выдавливание (рис. 168, б), а шовные— надуванием пластин с замкнутым швом (рис. 167, г). [c.205] Также периодически или систематически проверяют исходные параметры режима и состояние электродов (при точечной и рельефной сварке — тока, усилия сжатия или радиуса сферы контактной поверхности электрода при шовной сварке тока, длительности его импульсов и пауз при стыковой сварке — припусков, тока, скорости оплавления и длительности осадки). [c.205] Контроль соединений после сварки осуществляется выборочно с разрушением соединения и поштучно без разрушения. [c.205] Механические испытания точечной и шовной сварки также могут осуществляться на образцах по ГОСТу. Открытые швы проверяют ке-росино-мелоюй пробой, при которой одна сторона шва покрывается водным раствором мела после его высыхания с другой стороны кисточкой наносится керосин, который на негерметичных участках дает темные жирные пятна. Герметичность швов может проверяться гелием и фреоном с использованием специальных течеискателей. [c.206] Стыковые соединения стандартных и специальных образцов ист -тывают на удар и разрыв. [c.206] Механич кие испытания дополняются замерами твердости, макрв-и микроисследованием структуры. При металлографическом контроле обнаруживаются все виды внутренних дефектов в пределах разрешающей способности микроскопа. [c.206] Допустимое отклонение шага точек обычно составляет 10%, а смещение точек и шва от оси 1 мм. При больших смещениях возможны внутренние выплески или разрыв кромки. [c.207] Тонкие детали иногда проверяют их отгибом. Потрескивание и разделение деталей указывает на недоброкачественность сварки. [c.207] Вид испытания выбирают в вависимости от условий работы соединения. [c.207] Их кривизна должна 1ть такой же, как у деталей. Так, кольцевые швы диаметром менее 200 мм и толщиной более 1,5 мм испытывают на образцах такой же формы. [c.207] Контроль без разрушения может осуществляться по энергетическим параметрам процесса (сварочному току, напряжению, полезной мощности, энергии), температуре, перемещению электрода, а также ультразвуком, рентгеном и другими физическими методами. [c.207] Рентгеновский контроль основан на изменении интенсивности прохождения лучей через среды е разной плотностью. Плотность ядра мало отличается от плотности исходного материала. Для различия вводится рентгено-контрастный материал, который, имея разную с исходным материалом температуру плавления и сопротивление, вытесняется к периферии ядра или, равномерно перемешиваясь, сообщает ядру новые сюйства. [c.207] Точки и швы после сварки подвергают рентгенографии. Материа-Лом-свидетелем алюминиевых и магниевых сплавов могут быть лакокрасочные покрытия с прозрачным лаком Э-41000 или эмалью ЭТО-63 при наполнителе в виде порошка вольфрама В-1 с размером частиц 40— 70 мкм, а также лента толщиной 0,1 мм из сплава алюминия с 5 и 10% серебра для полос 1—2 мм и больше 2 мм соответственно. Тугоплавкий порошок вольфрама под действием электромагнитных сил стяги- вается к границе ядра, а внутри выявляется светлое кольцо. Серебро выделяется в виде темной центральной зоны с четкими границами ядра. Серебро равномерно распределяется в ядре. [c.207] Некоторые кольцевые детали испытывают растяжением (цепи) ила увеличением диаметра (колеса и др.). [c.208] При стыковой сварке дефекты могут выявляться ультразвуком. Так, при частоте 2,6 МГц выявляются поры, раковины и непровар ра1-мером более 1,3 мм. Для лучшего ввода ультразвука поверхность точки смачивается минеральным маслом. Этим способом можно с извевт ным приближением судить о треш,инах и непроваре при стыковой сварке. Поперечные волны вводят под определенным углом к дефекту призматическими щупами. Точки проверяют щупами с двумя пьезв-элементами. Однако для точечной сварки более перспективен контроль ультразвуком, при котором пьезоэлектрический излучатель и приемник ультразвуковых колебаний (УЗК) установлены в каналах с водой верхнего и нижнего электрода. Способ основан на различном поглощении УЗК твердым и жидким металлом. Продольные колебания слабо реагируют на расплав, а поперечные не распространяются в жидких средах и отражаются от границы ядра. Продольные колебания от излучателя конусным дном преобразуются в поперечные, а затем после зоны сварки снова преобразуются в продольные и попадают в приемник. При большой зоне расплава УЗК полностью экранируются, а при непроваре все достигают приемника. Уровень несколько меняется при изменении Р . и площади контакта электрода с деталью. Контроль осуществляют по снижению амплитуды или по площади, ограничений огибающей УЗК- Для каждого материала разрабатываются эталоны записи качественных точек. [c.208] Выборочный контроль, как правило, связан с испытанием и разрушением небольшой части деталей или специальных образцов. Количество испытываемых деталей оговаривается техническими условиями. В этом случае большое значение имеет внешний осмотр. [c.208] Вернуться к основной статье