ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества сварки из "Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов " Внешний вид некоторых наружных дефектов показан на рис. 58. Причиной появления большинства дефектов является нарушение технологии сварки. Такие дефекты, как поры, шлаковые включения и трещины, могут возникать вследствие низкого качества электродов или флюса (большая влажность покрытия, флюса, повышенная или заниженная толщина покрытия, эксцентричность покрытия относительно стержня), а также непригодности электродов или флюса для сварки данного металла по металлургическим свойствам. Трещины появляются и вследствие образования в швах и конструкциях больших термических и остаточных напряжений. [c.127] Внутренние дефекты являются наиболее опасными. Некоторые из них показаны на рис. 59. [c.127] Причиной образования непроваров является недостаточная сила тока, большая скорость сварки, высокое напряжение дуги, недостаточная температура подогрева металла перед сваркой, плохо выполненная разделка кромок под сварку, отклонение электрода или проволоки от кромок свариваемого изделия, неправильное наложение валиков при многопроходной сварке и т. д. Непровары, поры, шлаковые включения в большинстве случаев образуются в начале шва, когда еще не стабилизировался тепловой режим сварки. Образование скрытых пор трещин и шлаковых включений обусловлено теми же причинами, что и наружных. [c.127] Контроль качества сварки слагается из предварительного промежуточного и окончательного контроля. Предварительным контролем устанавливается соответствие свариваемого металла, присадочного металла, флюсов, электродов, проволоки, газов и других материалов требованиям стандартов, нормалей и техническим условиям. В предварительный контроль также входит проверка квалификации сварщика. [c.127] Наиболее рациональным методом оценки электродов является определение механических свойств пробного сварного соединения. Электроды допускаются в производство, если механические свойства сварного соединения соответствуют требованиям технических условий на изготовление электродов или технических условий на изготовление данной конструкции. [c.130] К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, выдержавшие теоретический экзамен и практические испытания по тому способу сварки, которым будут выполняться данные соединения. [c.130] При промежуточном контроле определяют качество сборки, чистоту поверхности кромок свариваемого металла, состояние приспособлений и сварочного оборудования, необходимых для сварки, соблюдение технологии сварки. Качество сварки в большой степени зависит от того, как выполнены операции, предшествующие сварке. Так, при неправильной подготовке кромок, плохой сборке и зачистке металла даже высококвалифицированный сварщик не обеспечит требуемого качества сварки. [c.130] В процессе сварки контролируют соблюдение режимов, последовательность операций и производят выборочный внешний осмотр сварных швов. [c.130] Операции предварительного и промежуточного контроля Направлены на предупреждение брака. Окончательный контроль качества сварки производят после ее выполнения. Внешним осмотром и замером сварных швов определяют наружные дефекты. Специальными методами контроля находят внутренние дефекты. [c.130] Размеры и количество допустимых дефектов устанавливаются техническими условиями на изготовление данной конструкции. Несоответствие размеров швов проектным, перерывы швов, незаплавленные кратеры, а также подрезы исправляют подваркой. Проплавы обычно срубают и подваривают, протеки (прожоги) расчищают, а затем заваривают. Трещины и непровары подлежат расчистке до чистого металла и повторной заварке. [c.130] Рентгено- и гаммаграфирование выполняют в соответствии г требованиями ГОСТ 7512—55 и Инструкции по рентгено- и гаммаграфированию сварных швов судовых конструкций . Порядок и объем контроля сварных швов корпусных конструкций из алюминиевых сплавов, а также его способы определяются в соответствии с действующими правилами, а оценка качества швов в соответствии с требованиями альбома эталонных рентгено-снимков. Обнаруженные дефектные места вырубают и заваривают, после чего снова подвергают контролю по всей длине исправленного участка. [c.131] Сварные швы или конструкции в целом могут испытываться на непроницаемость и прочность под давлением какой-либо жидкостью или воздухом. Участки с неплотностями вырубают и заваривают вновь, после чего конструкцию подвергают повторному испытанию. [c.131] К специальным методам контроля относятся также определение механических свойств сварного соединения, металлографические исследования структуры сварного соединения, анализ химического состава металла шва или наплавленного металла, определение коррозионной стойкости сварного соединения в определенной среде. Необходимость их применения устанавливается ТУ на изготовление и приемку конструкций. [c.131] Вернуться к основной статье