Поковки марки стали

Установка в штампах условного клейма, отличающего поковки из данной плавки или марки стали от других [c.394]

Без испытаний Поковки одной марки стали - - - [c.63]

В зависимости от степени флокеночувствительности при охлаждении все марки стали подразделены на четыре группы (см. гл. 1). Поковки общего назначения из стали I группы с содержанием углерода более 0,30% и сечением от 500 до 800 мм охлаждают в песочной яме, а поковки из стали 1 группы сечением более 800 мм и из стали II и III групп независимо от размера сечения — по специальным режимам. [c.66]

Марка стали Предварительная термообработка (в поковке) Окончательная термообработка [c.484]

ПОЛНЯЮТСЯ ЛИТЫМИ чугунными или из поковки марок сталь 30, сталь 40 для больших зубчатых колёс применяется также стальное литьё. Храповые колёса остановов выполняются из стали марок сталь 20—30 и реже — из чугуна марки СЧ 15-32. Размеры шестерён и зубчатых колёс определяются по прочности зубьев на изгиб и проверяются на износоустойчивость по величине контактных напряжений на смятие. Размеры храповых колёс и собачек остановов определяются из условий прочности зубьев (см. гл. XIX Детали и основные узлы грузоподъёмных машин", стр. 790). [c.869]

В зависимости от конфигурации, сложности поковки, её размеров и точности кузнечной обработки определяют на основе опыта или соответствующих экспериментальных данных потребное число нагревов. На основе размеров заготовки и поковки, химического состава материала (марки стали) и установленного температурного интервала ковки определяют время остывания. Умножая число нагревов на среднее время остывания, получают оперативное время ковки. [c.464]

Испытаниям на ударную вязкость йп материал полуфабрикатов должен подвергаться в зависимости от марки стали, параметров и условий эксплуатации детали. Как правило, эти испытания должны производиться при толщине листа или толщине стенки трубы или полой поковки (отливки) 12 мм и более или при диаметре круглого проката или сплошной поковки 16 мм и более. [c.66]

Марка стали на поковки на сталь Л С р. МПа "в %,2 5 нв II а и о н QJ Й [c.79]

Все металлургические полуфабрикаты (трубы, поковки, штамповки и листовой прокат) изготовители котлов хранят рассортированными по размерам и маркам стали и уложенными на стеллажах, исключающих возможность остаточных деформаций. При хранении труб из аустенитных сталей, кроме того, принимают меры, исключающие их механические повреждения. [c.268]

Класс поковок Марка стали Максимальный диаметр поковки в мм о =1 О X ei S S m OJ с я Q, о 1 к QJ U 3- а ii г 5 Ь г- 5 о О Г ю О я = г я 0J О) я = си ю о я СП R аа R 5 я >5 я о Твердость [c.558]

Поковки маркируются с указанием чертежа, номера плавки, марки стали и клейма ОТК. [c.331]

В дробилках крупного дробления заготовками для цилиндрических втулок служат стальные поковки из стали 40, получаемые методом свободной ковки, с припусками под механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам 50—60 мм на сторону и по 80—100 мм на торец. Для дробилок среднего и мелкого дробления цилиндрические и конические втулки изготовляются двух видов — литые и биметаллические. Литые втулки изготовляются из оловянистой бронзы марки Бр. ОС 8-21 с припуском [c.322]

Марка стали Тип турбины Чистый вес ротора в т Вес поковки Завод [c.198]

Коэффициенты запаса прочности при расчетах на статическую прочность можно классифицировать по роду металла — деформируемому (поковки, штамповки, прокат) или литому, а также исходя из температуры. Последняя определяет для каждой марки стали и сплава основные характеристики, к которым применяется коэффициент запаса. Так, например, для углеродистых сталей, начиная примерно с 350° С, необходимо принимать во внимание также ползучесть металла и относить коэффициенты запаса к длительным характеристикам, а не только к пределу текучести при рабочей температуре. Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного класса (хромистых нержавеющих и аналогичных им) эта температура составляет примерно 430°С, а для аустенитных 480—520° С, в зависимости от марки стали. Это верхние пределы умеренных температур для данных классов деталей. [c.30]

Марки стали ГОСТ ялв ТУ на сталь ГОСТ или ТУ на поковки Предельные параметры [c.16]

Марка стали ГОСТ или ТУ на стали ГОСТ или ТУ на поковки Йо сз Н О <1> О г те с <3-1 о X - X <№ Сй X о 2 05 -. X > <и н я о 2 со Си а О 0 N у 2 а X ф V сС в 4) Ф О. X со г и 5 = Ь о и 2 <и X X л о и 5 Н- и 0 2 к о X к 1 а й >- а О. >. Р" X о, н и о а X те те а >. н- X а н и а X X [c.83]

Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах. На них представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава вид поставки, т.е. стандарт или технические условия химический состав температура критических точек механические свойства при 20°С в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической обработки основное назначение марки стали или сплава предел выносливости при изгибе и кручении. [c.13]

Технология изготовления поковки из слитка должна разрабатываться для каждого типоразмера диска в зависимости от конструкции, назначения, массы, марки сталей и предъявляемых требований. Технология окончательной ковки диска из заготовки зависит от имеющегося оборудования и оснастки. [c.61]

Технические характеристики а. Механические свойства. Имеют первостепенное значение. Для обработки резанием поковки после смягчающего отжига в зависимости от марки стали должны иметь твердость не выше НВ 200—250. Кроме того, TGL 1598 предусматривает следующие, зависящие от марки стали и размера поковок предельные значения прочностных характеристик [c.243]

Центробежные насосы. Для создания давления 10—20 МПа нагнетаемой в пласт воды применяют специальные центробежные горизонтальные насосы типа ЦНС 180 (ГОСТ 10407—83). На месторождениях Западной Сибири эксплуатируются также насосы типа ЦНС 500. Направляющие аппараты и рабочие колеса насосов цельнолитые, изготовленные из стали марки 2Х13Л, разгрузочный диск-поковка — из стали марки 2X13, вал — из стали марки 40ХФА, крышка напорная — из стали марки 25Л, крышка всасывания — отливка из качественного чугуна, а уплотнения рабочих колес — из бронзы БрАЖ 9—4. [c.149]

Решение. I. Материалы зубчатых колес. Желая получить ограниченные габариты редуктора, гго табл. 9.2 для зубчатых колес выбираем одну и ту же марку стали 40ХН, но с различной термообработкой для шестерни — улучшение поковки и закалка ТВЧ поверхности зубьев до твердости 49..54 HR , а = 750 Н/мм , предполагаемый диаметр заготовки 0 200 мм для колеса - улучшенная поковка с твердостью 269...302 HBj, а, = 750 Н/мм , предполагаемая ширина заготовки 5 125 мм. Из табличных данных выбираем примерно среднее значение твердости как наиболее вероятное. Принимаем твердость шестерни 5IHR , ( 510 НВ,) колеса — 285 НВ . При этом обеспечивается требуемая разность твердостей HBi-НВ = 510-285 = 225>80 (см. 9.7). [c.196]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали noKOBKii подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить. [c.62]

Определение твердости каждой покопки Поковки одной марки стали, совместно про-1ледшие термическую обработку ИВ Испытывать каждую поковку [c.63]

Наимено- вание поковок Марка стали поковки при посадке в термическую или копежную печь копе- жа [c.66]

Рис. 9. Механические свойства стали в различных зонах поковки а — сталь марки 40ХН диаметром 800 мм (закалка с 850°С и отпуск при 600°С) 6 — сталь марки 34ХНЗМ диаметром 600 ми после закалки и отпуска

Примечания 1. Горячекатаные заготовки и поковки из стали марки 30Х2НВФА допускается подвергать отпуску при 420 С с охлаждением на воздухе для снятия внутренних напряжений. [c.388]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Для соединения валов с числом от 100 до loLO об/мин рекомендуется применение зубчатых муфт. Для валов с числом не больше 100 об,мин могут применяться компенсирующие муфты с промежуточным кулаком или крестовиной. В ряде случаев целесообразно применение пружинных эластичных муфт, весьма компактных и надёжных в работе. Из жёстких муфт рекомендуются дисковые. Про-дольно-свёртные муфты не рекомендуются. В качестве материалов для изготовления муфт механизмов электрических кранов могут быть рекомендованы стальное литьё марки сталь 46-55-16, поковки из сталей марок Ст. 5 или сталь 45 и модифицированный чугун (марки МСЧ-3554). [c.950]

Для барабанов котлов, работающих под давлением 10 МПа и более листы толщиной более 60 мм из стали марок 16ГНМА и 22К перед запуском в производство в соответствии с ОСТ 108.030.39—80 подлежат проверке ультразвуковым контролем по периметру шириной 200 мм от кромки листа остальная поверхность листа —по сетке с квадратами 200X200. Все листы и поковки из стали марки 16ГНМА проверяют стилоскопированием. Результаты стилоскопирования заносят в паспорт котла. [c.247]

Ротор к. в. д. и ротор турбины изготовлены из одной поковки аустенитной стали марки Yessor со следующим химическим составом в % В — 18, С — 0.4, Мп — 0,8, Si — 1,0, Сг — 13, Ni -13, Nb — 3, Со — 10, Мо —2,0, W —2,5. Длина ротора 3583 мм, наибольший диаметр 463,3 мм. [c.108]

Марка стали СтЗсп Вид поставки Сортовойифасоиныйпрокат —ГОСТ 535-88. Лист —ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97, ТУ 108.11.908-87, ТУ 14-1-5032-91, ТУ 302.02.988-92. Поковки — ГОСТ 8479-70. [c.68]

Марка стали 15ГС Вид поставки Трубы — ТУ 14-ЗР-55-2001. Трубная заготовка — ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-1787-76, ТУ 108.1267-84, ТУ 108.11.653-82. Лист — ТУ 108.1268-84. Поковки — ОСТ 108.030.113-87, ТУ 108.771-84, ТУ 108.772-85. [c.130]

Марка стали 08Х14МФ Вцд поставки Трубная заготовка — ТУ 14-1-1529-93. Трубы — ТУ 14-188-45-80, ТУ 14-3-1808-91. Поковки — ТУ 302-02-123-91. Лист — ТУ 14-134-281-91, ТУ 14-1 840-90, ТУ 14-1-4841-90. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...