К ортофосфорная

Добавление к ортофосфорной кислоте хромового ангидрида приводит к изменению хода процесса полирования. Оно происходит в широком диапазоне плотностей тока от 10 до 70 а дм и сопровождается выделением кислорода. Это обстоятельство благоприятно сказывается при полировании изделий большой площади или сложной конфигурации, обработка которых в электролите, не содержаще.м СгОз, связана с частыми случаями брака. [c.54]

Концентрация К ортофосфорной кислоты, применяемой для приготовления раствора, должна быть определена химической лабораторией электростанции независимо от наличия сертификата. [c.138]

В состав фосфатирующих грунтовок входит ортофосфорная кислота, благодаря которой на поверхностях стальных, алюминиевых и цинковых изделий или изделий из их сплавов образуется тонкий слой фосфатов, который, после нанесения на него слоя эмали или лака, служит хорошей защитой от атмосферной коррозии. Кроме того, эти грунтовки обеспечивают пассивирующее действие благодаря наличию хроматного пигмента — цинкового крона. К фосфатирующим относятся грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023 и др. [c.104]

Для повышения адгезии пленок по отношению к укрываемым металлическим поверхностям в состав грунтов вводят вещества, способствующие образованию фосфатной пленки на поверхности стали, например, ортофосфорную кислоту и др. [c.195]

К недостаткам химического способа очистки маслопроводов ингибированной соляной кислотой можно отнести некоторое неудобство при ее практическом использовании 20%-ная соляная кислота может представить серьезную опасность при попадании на кожу рук и лица. Ортофосфорная кислота не оказывает значительного вреда при воздействии на кожу человека. [c.208]

Анодная очистка. Эта операция производится е ванне с сернокислым электролитом или, реже, в ванне с раствором ортофосфорной кислоты. Признание и распространение получил раствор серной кислоты, так как раствор ортофосфорной кислоты имеет пониженную электропроводность и повышенную вязкость, что вынуждает применять повышенной мощности источники тока и приводит к раннему его обеднению в процессе работы. [c.34]

Легирование никеля медью несколько повышает его коррозионную стойкость. Сплавы никеля, содержащие 30% меди (например, монель -металл никель - основа, 27...29% меди, 2..3% железа, 1.2...1.8% марганца), обладают высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, растворах серной (до 20%), плавиковой и ортофосфорной кислот. Легирование никеля хромом заметно повышает стойкость в окислительных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора. Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает устойчивость сплавов в окислительных и восстановительных средах. [c.157]

К -слота ортофосфорная термическая. . . [c.214]

Н Этиленгликоль (глицерин или их смесь 1 1) 50% Диэтиламин солянокислый 25% Ортофосфорная к-та 25% 200-480 Пайка нихрома, алюминиевой и бериллиевой бронзы, нержавеющих сталей [c.63]

На одной из сторон образец имел хвостик длиной 40— 50 мм, к которому припаивался многожильный экранированный провод. При пайке нержавеющих сталей использовался флюс следующего состава ортофосфорная кислота 4 г, этиловый спирт 2 г, канифоль 1 г. Хвостовая часть образца с припаянным проводом вставлялась в стеклянную трубку диаметром 4—5 мм. Концы стеклянной трубки- с обеих сторон замазывались диабазовой кислотоупорной замазкой на жидком стекле. [c.95]

Кремнистые сплавы — ферросилиды, сплавы системы Fe — С—Si, содержащие 14—18% (масс.) кремния и 0,4—0,8 % (масс.) углерода. Они выпускаются двух марок С15 и С17. Прочностные свойства этих сплавов низкие (предел прочности ов = 60 -ь -Ь 80 МПа), а твердость и хрупкость высокие. Изделия из таких сплавов обычно получают методом литья. Ферросилиды чувствительны к резким перепадам температур, местному нагреванию. Они устойчивы при нагревании в растворах серной, ортофосфорной, концентрированней азотной кислот и в других средах, так как на их поверхности образуется [c.53]

Хромистые чугуны, содержащие 28—32 % (масс.) Сг, устойчивы к газовой коррозии, хорошо сопротивляются механическому износу, прочны (прочность при изгибе 570—650 МПа), обладают удовлетворительными литейными свойствами. Поэтому из них готовят печную аппаратуру, части барабанных сушилок, реторты, плавильные горшки, цементационные ящики и другие изделия, работающие при температурах до 1100°С. Они устойчивы в азотной кислоте любой концентрации, в серной—до 62 %-ной, ортофосфорной— до 70%, уксусной кислотах и в растворах солей. В растворах соляной кислоты и щелочей они малостойки. [c.54]

Сплавы титана, содержащие 3—5 % молибдена, устойчивы к воздействию слабых растворов соляной, серной и ортофосфорной кислот, но разрушаются в концентрированной серной и азотной кислотах. Еще более стойки сплавы титана с танталом. Они не разрушаются в кипящих растворах 20 %-ной соляной, [c.65]

Приготовление раствора бесщелочного оксидирования начинают с растворения в отдельных емкостях окислителей (азотнокислых солей кальция и бария). Азотнокислый кальций лучше готовить непосредственно в цехе растворением гашеной извести в азотной кислоте. Полученные растворы декантируют в рабочую ванну и вводят ортофосфорную кислоту с некоторым избытком для первичной реакции со стенками ванны. Перекись марганца для предотвращения взмучивания насыпают в мешочки из хлопчатобумажной ткани и помещают на дно ванны. Корректирование раствора бесщелочного оксидирования сводится к поддержанию необходимой кислотности и периодической добавке окислителей по данным анализа. [c.108]

Алюминиевые, кремниевые и марганцовистые бронзы легкоплавкими припоями рекомендуется паять с химически активными флюсами 1) равные части соляной кислоты и хлорида цинка (25% воды) 2) ортофосфорная кислота. Для активности флюсов при пайке алюминиевой бронзы к смесям буры, борного ангидрида, фторидов и фторборатов рекомендуется добавлять 15% хлорида цинка флюсы без хлорида цинка вызывают образование черной пленки на поверхности сплава [163]. [c.307]

Приготовление электролита ведут в такой последовательности смешивают ортофосфорную и серную кислоты и прибавляют к ним водный раствор лимонной кислоты. Если удельный вес полученного электролита ниже требуемого, раствор прогревают при температуре 90—95°. [c.129]

Составление этого раствора весьма упрощается, если азотнокислый кальций готовить непосредственно в цехе путем растворения гашеной извести в технической азотной кислоте. При этом гашеную известь вводят в избытке против расчетного количества. Полученный раствор азотнокислого кальция декантируют и затем приливают к нему заданное количество ортофосфорной кислоты с добавкой некоторого избытка ее для первичной реакции со стенками ванны. [c.171]

На некоторых заводах получил также применение процесс с образованием так называемой черной фосфатной пленки. Процесс состоит из нескольких последовательных операций, приводящих к образованию пленки с высокими защитными свойствами. Детали.после очистки и подготовки к покрытию сначала погружают в раствор следующего состава 40—45 мл/л ортофосфорной кислоты уд. веса 1,7 6—8 г/л окиси цинка 4—5 г/л стружки низкоуглеродистой стали. Общая кислотность 50—60 точек, свободная кислотность 10—14 точек. Рабочая температура 90—95° С, выдержка 10 мин. [c.188]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химическим, так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя раствор следующего состава (в г1л) 10—15 ортофосфорной кислоты 18—22 азотнокислого цинка 10—15 борфтористоводородного цинка. Рабочая температура 75—85° С, выдержка 0,5—4 мин. [c.194]

Составляющие растворов. Для химического и электрохимического полирования используются различные кислоты азотная, серная, ортофосфорная, соляная, уксусная и добавки органического и неорганического происхождения— хромовый ангидрид, крахмал, декстрин, спирты, казеин и др. Добавки к электролитам классифицируются на неорганические и органические. [c.67]

Полирование алюминиево-магниевого сплава может производиться в растворе, который включает 500— 300 см ортофосфорной кислоты, 300 или 450 см серной кислоты и 150 или 170 см азотной кислоты и воду. Кислотные растворы для полирования алюминия дают удовлетворительные результаты, если содержание в них металла не превышает 30—40 г/л. Корректирование их при работе сводится к добавлению азотной кислоты и воды. Введение мочевины несколько уменьшает травление металла. [c.81]

Следует сказать, что при обычных pH воды водоемов превалирует I ступень диссоциации слабой кислоты. Например, применительно к ортофосфорной кислоте в воде должны присутствовать преимущественно ионы НгРОГ, в ничтожном количестве ионы НРО и практически отсутствовать ионы Р04 . [c.88]

Электрохимическое полирование медн рекомендуется осуществлять в электролите, состав которого был приведен в табл. 18. Возможно полирование меди и некоторых ее сплавов (латуней) и в одной ортофосфорной кислоте уд. веса 1.5 (716 г/л Н3РО4). Однако добавление к ортофосфорной кислоте хромового ангидрида позволяет осуществлять процесс полирования в широких пределах плотности тока (20—70 а/дм ) и сократить время полирования до 1—3 мин. Катодами служат свинцовые пластины. Соотношение поверхностей анода и катода 1 3. [c.123]

По агрегатному состоянию ПВАД — жидкость белого цвета, очень похожая на сметану. Когда такую жидкость разливают тонким слоем по поверхности, вода из нее испаряется, и на подложке остается полимерная плрнка, обладающая высокой адгезией к различным основаниям, в том числе и к металлам. Дисперсия легко взармодейст-дует с ортофосфорной кислотой, различными солями, поверхностно-активными веществами, ингибиторами, что дает возможность получения различных модификаций грунтовки, [c.27]

Равномерную, устойчивую к истиранию и поддающуюся полированию поверхностную пленку, которая (после дополнительного воскования) обладает высокой коррозионной стойкостью в средах с большой относительной влажностью, дает обработка магниевых изделий (после пайки) в ваине следующего состава (массовые доли), % 0,5—3,0 азотной кислоты 0,2—3,0 плавиковой кислоты 2—20 трехокиси хрома 0,5—5,0 ортофосфорной кислоты. Ванна работает при низких температурах, время обработки 2— 10 мин. [c.270]

К большинству кислот кварц практически инертен, исключение составляют плавиковая и ортофосфорная кислоты, которые быстро взаимодействуют с кварцем при любой тем лературе. [c.119]

Особенно перспективно введение в состав смесей синтетических смол, способных к отвердеванию в холодной или нагреваемой оснастке. Для холоднотвердеющих смесей широко применяются смолы на карбомидофурановой (БС-40), карбомидоформальдегидной (КФ-Ж), фенолформальдегидной (ОФ-1) и фенолфурановой (ФФ-1Ф) основе, которые растворяются в фуриловом спирте и отвердевают в стержневых ящиках при добавке 0,7... 1 % ортофосфорной кислоты. Содержание смолы в смеси обычно не превышает 2%. [c.206]

Этот процесс заключается в обработке воды, полученной после известково-содового умягчения с подогревом, при помощи од-нозамещенного либо двухзамещенного фосфорнокислого натрия, тринатрийфосфата или ортофосфорной кислоты (Н3РО4) при этом выбор реагента определяется в зависимости от требуемой щелочности умягченной воды. Насколько известно, ортофосфор-ную кислоту и однозамещенный фосфорнокислый натрий в Англии для этой цели не применяют, так как они относительно дороги и требуют кислотостойкого оборудования. Наиболее распространенным реагентом является динатрийфосфат, позволяющий применять стальное оборудование 1%-ный раствор этого реагента имеет величину рН 9. Обычно фосфат вводят в количестве, эквивалентном остаточной кальциевой жесткости с небольшим избытком, и в сочетании с такой дозой каустической соды, которая необходима для установления величины pH обработанной воды свыше 10,5. При таком значении pH жесткость снижается до очень малой величины. В этих условиях кальций осаждается в виде основного фосфата, близкого по своей структуре к окси-апатиту, а магний — в виде гидрата окиси магния. Структура образовавшегося фосфата кальция может иметь несколько разновидностей. Избыточное количество каустической соды удобно добавлять в ту часть установки, где происходит известково-содовое умягчение. [c.44]

ЛМ1 Ортофосфорная к-та (уд. вес 1,6— 1,7) 100 см Этиленгликоль или спирт метиловый 400 см Канифоль 30 г 240-350 Пайка хромоникслевых нержавеющих сталей оловянносвинцовыми припоями, содержащими более 30% Sn [c.63]

П. о. л., особенно с висмутом, отличаются низкими мехаиич. св-вами, но обеспечивают электропроводность, теплопроводиость и герметичность паяных соединений и применяются для пайки железа, стали и меди. Для припоев с темп-рой плавления ниже 100° применяют, напр., флюс ФИМ состава ортофосфорная к-та (уд. в. 1,7) 200 сж , спирт этиловый 1 л, вода дистиллированная 1 л. Остатки этого флюса не вызывают коррозии железа и стали, но с паяных соединений из меди должны быть удалены промывкой в горячей проточной воде. П. о. л., богатые индием, применяются для создания плотных паяных соединений из стекла, работающих в условиях вакуума (пайка без флюса, методом натирания). Для П. о. л., богатых висмутом, характерно увеличение их в объеме при переходе из жидкого состояния в твердое и в результате старения при охлаждении. Припои, содержащие висмут, слабо смачивают нек-рые металлы (напр., железо, конструкционные стали) и отличаются сравнительно высоким электросоиротивленпем. Для улучшения смачиваемости эти металлы [c.64]

Реактив предложен для травления церия и цериевых сплавов [134]. Увеличение количества азотной кислоты ведет к перетравли-ванию основы, уменьшение —к перетравливанию границы. Окисленный слой удаляют раствором, состоящим из 42 мл ортофосфорной кислоты, 11 мл этоксиэтанола и 47 мл глицерина. [c.87]

При обработке воды смесью, содержащей полифосфаты и хроматы, pH воды поддерживается между 6,0 и 6,5. Такое низкое значение pH необходимо, чтобы свести к минимуму превращение полифосфатов в натриевые соли ортофосфорной кислоты. Несоблюдение этого условия приводит к образованию продуктов коррозии или карбоната кальция. Довольно успещными оказываются и варианты этой обработки, при которых концентрация хромата бывает высокой, а концентрация полифосфата низкой. Так, при pH = = 7,5 отношение концентраций хромата и полифосфата может составлять 20 1. В этом случае задача сводится к тому, чтобы поддерживаемая концентрация фосфата была достаточна для так называемого порогового механизма предупреждения образования карбоната кальция. [c.149]

Устойчивость керамических изделий к воздействию агрессивных сред зависит от химического состава, структуры материала, свойств химического реагента, температуры и т. д. Наиболее сильно разрушают керамические изделия фтороводородная и ортофосфорная кислоты, незначительно—хлороводородная, серная, винная, азотная. Изделия, изготовленные из иолукислых и основных глин, разруш аются под действием шелочных сред. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...