Штангенциркуль с точностью измерений 0,1 дм

Б том месте иод линейкой, где щуп остановится, на нем делают риску тонким шилом, затем толщину этого места клина измеряют штангенциркулем. Точность измерения таким щупом достигает 0,05 мм. [c.186]

По своему устройству инструмент сходен с обычным штангенциркулем. Точность измерения 0,02—0,05 мм. Величина измеряемых межцентровых расстояний практически ограничивается длиной линейки. [c.27]

Перед испытанием образцы измеряют при помощи микрометра и штангенциркуля. У круглых образцов микрометром измеряют диаметр йд, а у плоских образцов — толщину (микрометром) и ширину во (штангенциркулем). Точность измерения не ниже [c.48]

Помимо описанного штангенциркуля существуют и другие их типы, шкалы нониуса которых имеют различные деления. Эти типы штангенциркуля упрощают измерения и позволяют выполнять измерения с точностью до 0,05 и 0,02 мм. [c.191]

П4.3. Точность измерения стальной линейкой, рулеткой, кронциркулем и нутромером обычно не превышает 0,25. .. 0,5 мм (из-за цены делений линейки и рулетки), штангенциркулем — 0,1. .. 0,02 мм и микрометром — 0,01. .. 0,002 мм. [c.266]

Тангенциальные зубомеры, по сравнению со штангенциркулями, отличаются совершенством метода измерения, большей точностью измерений и долговечностью измерительных элементов. [c.216]

Простейшие приемы обмера деталей. Промышленность выпускает различные измерительные приборы н устройства, позволяющие производить измерения с высокой точностью (их изучают на старших курсах). В курсе черчения обычно используют простейшие измерительные средства — металлическую линейку, кронциркуль (рис. 10.3,0), нутромер (рис. 10.3,6), позволяющие производить измерение с точностью до 0,5... 1 мм, микрометр (рис. 10.3, в) —с точностью измерения 0,01 мм, штангенциркуль (рис. 10.4) —с точностью измерения 0,1 мм. При опре- [c.315]

Штангенциркули с пределами измерения до О—300 мм изготовляются с двусторонним по отношению к штанге расположением губок губки 1 для измерения и 3—для разметки (рис. 107). Э и штангенциркули имеют дополнительную рамку 7 со своим стопорным винтом и специальным микрометрическим винтом для продольной подачи рамки 4 при точной установке размера. Шкала нониуса 6 нанесена на отдельной линейке, прикрепленной к рамке 4 винтами, что допускает продольную регулировку нониуса. Эта шкала имеет 60 делений и поэтому точность измерения достигает 0,02 мм. Минимальный возможный для измерения внутренний размер, равный расстоянию Ь между наружными [c.160]

Рис. 33. Штангенциркуль с точностью измерения 0,05 мм

Контроль зубьев по длине общей нормали L производят по схеме, изображенной на фиг. 114, б. Для этого с помощью микрометра, оснащенного специальными измерительными поверхностями ( шляпками ), или штангенциркуля с точностью измерения до [c.217]

Контроль размеров уступов и канавок осуществляется линейкой, если не требуется большой точности измерения, штангенциркулем при более высоких требованиях к точности измерения, а при серийном производстве деталей — шаблоном (рис. 3.8). [c.141]

Имеется два типа штангенциркулей с точностью измерения до 0,1 мм (фиг. 40) и с повышенной точностью до 0,05 и 0,02 мм (фиг. 41), которые применяются для более точных измерений. Штангенциркуль с точностью измерения до 0,1 MAi имеет глубиномер. [c.96]

Точность измерений, которую можно получить с помощью масштабной линейки, складного метра или рулетки, далеко не всегда удовлетворяет требованиям современного машиностроения. Поэтому при изготовлении ответственных деталей машин пользуются более совершенными масштабными инструментами, позволяющими определять размеры с повышенной точностью. К таким инструментам в первую очередь относится штангенциркуль. [c.26]

Фиг. 19. Штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм.

При изготовлении деталей всегда следует выбирать наиболее выгодный режущий и измерительный инструмент. Например, если деталей немного и точность их не превышает 3-го класса, для их промера используют штангенциркуль при большом количестве одинаковых деталей для проверок и измерений следует пользоваться шаблонами, калибрами и даже специальными измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения. [c.383]

Штангенциркули изготовляются различной точности измерений. В практике чаще пользуются штангенциркулями, позволяющими измерять размеры с точностью до 0,1 мм 0,05 и 0,08 мм. [c.218]

Точность измерения штангенциркулем определяется отношением единицы измерения шкалы к числу делений нониуса, т. е. 1 п. [c.218]

Единицей измерения на шкале штанги во всех конструкциях штангенциркулей является 1 мм, а число делений на нониусе различно. Поэтому точность измерений зависит от числа делений на нониусе. Нониус штангенциркуля (фиг. 322) имеет 10 делений, следовательно, точность измерений равна 1 10 = 0,1 мм. [c.218]

На фиг. 325 показана иная конструкция штангенциркуля, отличающаяся от предыдущей повышенной точностью измерений. [c.218]

Для прикрепления рамки к штанге предусмотрен винт 5. С правой стороны рамки надет на штангу и шпильку 7 ползунок б с навинченной на шпильку гайкой 8. Для закрепления ползунка к штанге предусмотрен винт 9. Точность измерения для данной конструкции штангенциркуля определяется из отношения 1 20 = 0,05 мм. [c.219]

Точность измерения штангенциркулем (фиг. 59 и 6i и микрометром (фиг. 61) во многом зависит от правильное [c.102]

Общий вид штангенциркуля с точностью измерений 0,05 мм приведен на фиг. 25,6. От штангенциркуля, описанного выше, он отличается тем, что не имеет стержня для измерения глубин, и для точной настройки добавлено установочное приспособление. Это приспособление состоит из рамки 3 с зажимным винтом 2 и гайкой 5, навернутой на винт 4. Винт 4 жестко укреплен в движке 1 и свободно проходит через отверстие в рамке 3. Если закрепить винтом 2 рамку 3 и затем вращать гайку 5, то движок штангенциркуля начнет плавно перемещаться вдоль штанги, обеспечивая более точную установку нониуса. [c.48]

Штангенциркуль с точностью измерений до 0,02 мм отличается от описанного выше только нониусом. [c.49]

Линейные размеры образцов и электродов, используемых при испытании диэлектриков, измеряют с помощью таких широко известных приборов, как масштабные линейки, штангенциркули, микрометры, толщиномеры. Выбор того или иного прибора определяется значением измеряемого размера, свойствами материала (например, его твердостью), конфигурацией образца, требуемой точностью измерений. При измерении не допускается деформирования, повреждения или разрушения образца, поэтому средство измерения следует выбирать, учитывая также измерительное усилие, передаваемое на образец в момент измерения. [c.413]

Штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм (рис. 79, а) состоит из штанги 6, которая представляет собой линейку с основной шкалой, и двух измерительных [c.153]

На рис. 65 показан штангенциркуль с дополнительным индикаторным устройством, предназначенный для измерения с точностью н=0,01 мм отверстий и линейных размеров в пределах 18—300 мм такие штангенциркули можно изготовить и для измерения размеров до 1500 мм. Для этого необходимы только линейки (штанги) соответствующей длины. Точность измерения деталей больших размеров несколько ниже (примерно -1-0,03 мм). В описываемом штангенциркуле губка 1 является поворотной и соединена с мерным штифтом индикатора 2. Индикатор устанавливают в отверстии стойки 5, закрепленной на линейке 4, и фикси- [c.61]

После окончательной установки шаблона и детали по выбранным базам визуально проверяют все элементы детали. Если ее размеры не выходят за пределы поля допуска, деталь считают годной в противном случае необходимо измерить отклонения масштабной линейкой или штангенциркулем и разделить полученное число на масштаб увеличения. Частное от деления дает действительную величину отклонения размера детали от заданного размера. Измерение точных деталей сложной конфигурации на проекторе проще и нагляднее измерений на других приборах. Большие масштабы увеличения и удобства работы на горизонтальном столе-экране позволяют быстро контролировать детали даже малоквалифицированным работникам наличие измерительного стола с отсчетными механизмами гарантирует высокую точность измерения. [c.121]

Методы и средства измерения основных поверхностей. Обработанная деталь всегда отличается от абсолютно точной детали формой и размерами. Чем меньше отличие, тем точнее будет деталь. Отклонения реальной поверхности детали от геометрической ограничиваются допуском на размер. Размеры обрабатываемых заготовок измеряют различными инструментами. Для менее точных измерений используют линейки, кронциркули и нутромеры, а для более точных — штангенциркули, микрометры, калибры и др. Линейка служит для измерения длин деталей. Наиболее распространены стальные линейки длиной 150—300 мм с миллиметровыми делениями. Кронциркуль — наиболее простой инструмент для приближенных измерений наружных размеров обрабатываемых заготовок. Для измерений внутренних размеров служит нутромер. Точность измерения линейкой, кронциркулем и нутромером не превышает 0,25 мм. Более точным инструментом является штангенциркуль, которым можно измерять как наружные, так и внутренние размеры обрабатываемых заготовок штангенциркуль можно использовать также для измерения толщины стенок детали и глубины выточки или уступа. Для контроля точности обработки деталей на металлорежущих станках и проверки точности самого станка применяют индикатор. [c.62]

Если тот же калибр измерять не кронциркулем, а более точным инструментом, например штангенциркулем, то можно получить размеры диаметра 12,6 и 12,4 мм. В данном случае точность измерения уже 0,1 мм, т. е. степень точности выше, чем при измерении кронциркулем и масштабной линейкой. [c.13]

В зависимости от выбранной степени точности измерения применяется тот или иной мерительный инструмент, который дает соответствующую точность. Для низких степеней точности измерения применяют обыкновенные масштабные линейки, для более высоких — штангенциркули и микрометры, для очень высоких — пластинки, концевые меры длины и весьма точные оптические приборы. [c.13]

Наиболее простым и вместе с тем достаточно точным способом определения глубины выточки является измерение диаметров шейки вала н выточки штангенциркулем (точность измерения 0,02—0,05 Мм), микрометром (точность измерения 0,01 мм) или другим инструментом. Глубина выточки в этом случае определяется как полуразность двух замеров (вала и вы точки). При измерении выточек на деталях большого диаметра применение этого метода нево.зможно. Тогда прн-.ходнтся прибегать к использова.чию линейки штангенглубиномера нлн штангенциркуля (по схемам на поз. V и VI). [c.212]

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис. 249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм. [c.422]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

Для повышения точности измерения отрезков а, и рекомендуется использовать упомянутый выше штангенциркуль с подвижной маркой и оптический микрометр с плоскоп аллепьной гшас-тинкой, выполненный в виде насадки на зрительную трубу теодолита. [c.109]

Измерение оттисков можно производить микрометром, индикатором или штангенциркулем с точностью измерения до 0,02 мм. Оттиск следует измерять в середине, где он имеет наименьшую толщину. Сумма толщин на рабочей и не рабочей стороне зуба и цредставляет собой боковой зазор [c.214]

Общая методика установления нормативов, определяющих значения а для типовой операции, заключается в следующем 1) станок настраивают и в нормальных производсл вен-ных условиях обрабатывают партию деталей без смены, заправки и регулировки инструмента 2) обработанные детали измеряют при помощи, штангенциркуля, микрометра, оптиметра и т. п. в зависимости от требуемой точности измерений 3) по данным измерений подсчитывают значение среднего квадратического отклонения но формуле [c.9]

Ширину обработанного участка до уступа измеряют линейкой в том случае, если не требуется большой точности измерения. При более высоких требованиях к точности измерения лучше использовать штангенциркуль, а при серийном производстве деталей — шаблон-уступомер. Проходная сторона шаблона (ПР) при измерении должна упираться в обработанную цилиндрическую поверхность детали, а непроходная сторона (НЕ) — в наружную цилиндрическую поверхность детали. [c.157]

Выпускаемые стандартные штангенциркули ШЦ-1, ШЦ-П и ШЦ-П1 обеспечивают точность измерения 0,1 . 0,05 и 0,02 мм. Наибольшая точность измерения может быть достигнута при контроле деталей размером 25—150 мм. При контроле деталей больших размеров точность измерения снижается. В этих случаях после каждого измерения необходимо проверять раствор губок штангенциркуля с помошью микрометра и сравнить показания штангенциркуля с показаниями микрометра. Этого можно избежать, модернизировав стандартный штангенциркуль. На движке 1 (рис. 5) нужно закрепить стойку 2 с отверстием под головку индикатора 3, резьбовой наконечник 4 которого соединен со стойкой 5, закрепленной на рамке 6. Штангенциркуль настраивают на размер с помощью концевых мер, микрометра или эталона при э гом установку на целые миллиметры осуществляют по нониусу, а на доли миллиметра по индикатору, стрелка которого при настройке должна находиться в нулевом положении. Движок жестко фиксируют на штанге винтом. При измерении деталей подвижную губку 7 пере- [c.18]

Специальный штангенциркуль (рис. 9) с индикаторным устройством предназначается для измерения внутренних размеров в деталях или изделиях. Вследствие высокой точности и большого диапазона измерения (15—200 мм) штангенциркуль этой конструкции заменяет набор стан-даргных штангенциркулей для измерения внутренних размеров в деталях. [c.20]

Параллельность проверяют штангенциркулем, микрометром, индикатором, миниметром или оптиметром с точностью от 0,05 до 0,0025 мм, в зависимости от применяемого инструмента. Углы проверяют угольником, угломером, шаблоном, плиточно-угловыми эталонами или синусной линейкой. Точность измерения в зависимости от применяемого инструмента доходит до 4—12". Проверку конических отверстий обычно производят на краску по точно изготовленным и провереннынь калибрам-пробкам. Профиль проверяют при помощи шаблонов, лекал и щупов, а также проектором с точностью до 0,001 мм. [c.423]

Рис. 11. Штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм а — общий вид (показаны наружное, внутреннее измерение и измерение глубины) 1 к 8 неподвижная и подвижная губки для наружного измерения, 2 п 3 — губки для внутреннего измерения, 4 — винт для закрепления рамки, 5 штанга с миллиметровыми делениями, 6 — глубиномер, 7 — подвижная рамка с нониусом точностью отсчета 0,1 ММ1 О — положение нон11уса 9 при совпадении нулевых штрихов

По данным испытаний установлено, что из всех материалов незначительный прирост толщины получен только для Б-500. Поскольку измерения выполнялись штангенциркулем, то по установленной величине изменения состояния рельефа поверхности образцов портландцемента Б-500 можно считать, что практически износ их отсутствовал, поскольку средняя величина ниже точности измерения. В то же время кремнебетонные и торкретные плиты подвергались износу. В пересчете на год на основании результатов опытов износ этих материалов в среде дымовых газов составлял для кремнебетона 0,315 мм, для торкрет-бетона 0,416 мм. [c.235]

Прямолинейность поверхности корпусов проверяют уровнем или индикатором. Диаметры отверстий измеряют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметров, особенно при необходимости определить нецилиндричность поверхностей отверстий, пользуются штихмасами с индикаторами, обеспечивающими точность измерения 0,01 мм. Для более точных измерений используют пасси-метры. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...