ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ - ШТАНГЕНЦИРКУЛ

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ - ШТАНГЕНЦИРКУЛИ [c.467]

Контроль валов. У валов измеряют диаметр, общую длину и длину отдельных ступеней. При соответствующих технических условиях контролируют овальность шеек, их конусообразность, бочкообразность, огранку и шероховатость поверхности. С помощью индикатора проверяют также биение шеек относительно общей оси и относительно друг друга. Длину валов и их ступеней измеряют линейками, штангенциркулями, шаблонами и скобами. Диаметры валов проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инстру.ментами, штангенциркулями, микрометра.ми и специальными контрольными приспособлениями. Овальность шеек определяют одновременно с измерением диаметра и равна она разности наибольшего и наименьшего диаметров. Конусообразность является разностью диаметров вала, измеренных на его концах. Бочкообразность выявляют при измерении вала в нескольких сечениях. Кривизна вала может быть определена индикатором на стойке. [c.132]

Испытательная машина, штангенциркуль, микроскоп для измерения шероховатости поверхности, полулогарифмическая бумага. [c.70]

Пуансоны II матрицы. Проверяют их расположение, крепление в держателе пли в гнезде плиты штампа. Шероховатость обработки сравнивают с эталоном шероховатости поверхности. Зазор между пуансоном и матрицей контролируют щупом. Штангенциркулем проверяют размеры и форму провального отверстия в матрице для прохода изделия или отхода. [c.91]

Оборудование, инструмент и образцы. Универсальная испытательная машина усилием 100 кН, комплект плоских бойков (с шероховатостью поверхности Нг 40 и Ка 0,63), штангенциркуль, графито-масляный смазочный материал. [c.24]

Цилиндрические отверстия контролируют предельными калибрами-пробками, а также универсальными измерительными инструментами (штангенциркулем, штихмасом, нутромером). Овальность, конусность, бочкообразность, твердость и шероховатость поверхности контролируют специальными и универсальными измерительными устройствами. [c.85]

Цепь задания. Научить налаживать станок для обработки наружных конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта контролировать обрабатываемую коническую поверхность по размерам штангенциркулем, калибром (втулкой), универсальным угломером. Точность выполнения чистовых работ по 9—11-му квалитетам. Шероховатость поверхностей по Лг = 40 -ь 20 мкм. [c.109]

Режим обработки = 38 м/с = 3,5 -f- 7,0 м/мин 5 р = = 0,5 м/мии с охлаждением припуск — 0,43 — 0,08 мм на сторону в зависимости от диаметра заготовки и номера метчика в комплекте. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25— 0,63. Мерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм по ГОСТ 6507—60 и штангенциркуль I 125 мм по ГОСТ 166—-73. [c.42]

Поверхность подрезанного торца должна быть прямолинейной и заданного класса шероховатости. Прямолинейность поверхности торца можно проверить измерительной линейкой или штангой (линейкой) штангенциркуля. Выпуклость торца не допускается. [c.53]

При измерениях используются как стандартные средства измерения (штангенциркуль, микрометр, угломер, индикаторы, эталоны шероховатости поверхности), так и специально разработанные и изготовленные в Ир-кутскНИИхиммаше приспособления и устройства. [c.81]

Операция 4. Шлифование торцов на плоскошлифовальном станке мод. 371М. Заготовки устанавливают вертикально в приспособлении (без дна), форма которого выполнена в виде равностороннего треугольника. С одной стороны треугольника смонтирована планка, прижимающая заготовки. Первый торец шлифуется как чисто , второй—в размер. Шлифование ведут алмазным кругом АПП 200 X 20 X 76 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0120). Режим обработки и р=30 м/с s p=8 мм/мин 5доц=2 мм/ход с охлаждением. После обработки шероховатость поверхности соответствует Ка 0,63—0,32. Контроль длины штангенциркулем I = 125 мм по ГОСТ 166—73. [c.26]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

Операция 8. Чистовое шлифование рабочей части по диаметру с образованием обратной конусности на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в центрах со вставками из твердого сплава. Применяется алмазный круг типоразмера 2720—009 АПП 200x10x32 АСР 40/28 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 38 м/с Vg r = = 2,5 ч- 6,6 м/мин Sjjp = 0,3 м/мин с охлаждением припуск 0,04 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,32—0,16. Биение рабочей части относительно центров — не более 0,02 мм. Обратная конусность на длине рабочей части выполняется в пределах 0,015—0,02 мм на 10 мм длины. Вследствие того, что метчики диаметром до 2,5 мм включительно изготовляются без затылова-ния по про )илю, заготовки для них выполняются G увеличенной обратной конусностью на длине рабочей части в пределах 0,025— —0,03 мм на Ю мм длины. Измерительный инструмент настольный микрометр О—10 мм мод. 03100 по ТУ 2—034 штангенциркуль I = 125 мм по ГОСТ 166—73 и прибор для контроля биения. [c.42]

Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724— —0026 АЧК 125x10x5 АСВ 100/80 ТМ2 100% (ГОСТ 16172—70). Режим обработки = 30 м/с подача стола ручная припуск 0,25— 0,6 мм на сторону в зависимости от диаметра хвостовой части заготовки метчика. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент штангенциркуль I 125 мм по ГОСТ 166—73 гладкий микрометр О—25 мм по ГОСТ 6507—60 и микроскоп инструментальный типа ММИ-2 для контроля нецентрич-ности квадрата относительно оси хвостовика. [c.44]

Операция 6. Шлифование фаски со стороны рабочей части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП. Заготовку метчика хвостовой частью вставляют в шпиндель поворотной бабки изделия и зажимают в цанге. При этом бабку изделия поворачивают на угол 30 , после чего производят шлифование. Используют алмазный круг типоразмера 2720 — 0091 АПП 200 X 10 X 32 АСР 80/63 100/80 Ml 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки D(,p = 38 м/с Uggr = 9 и 13 м/мин Sjjp = 0,5 м/мин с охлаждением припуск 0,3 — 0,4 мм на сторону. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 2,5—1,25. В качестве мерительного инструмента применяют штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и угломер типа УН по ГОСТ 13006 — 67. [c.53]

Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки = = 26 м/с Удар = 54-16 об/мин поперечная подача ручная без охлаждения припуск 0,24—0,43 мм в зависимости от диаметра метчика и его номера в комплекте. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63—0,32. Радиальное биение в конце заборной части при проверке в центрах не должно превышать 0,02 мм. Ддя измерения применяют инструментальный микроскоп типа ММИ-2, штангенциркуль по ГОСТ 166—73 и прибор для контроля биенмя и величины спада затылка. [c.57]

Для 6—12-ГО классов основным является параметр Яц, а для 1—5-го и 13, 14-го классов Яг. Измерение шероховатости производится на двойном микроскопе модели МИС-11, приборах ИС-18, 02ИПШ, 1ИПШ, ПЧ-2 и др. Степень наклона и упрочнения обработанных поверхностей оценивается замером микротвердости на приборе модели ПМТ-3. Размеры деталей замеряются с помощью микрометров, индикаторов, штангенциркулей, штангензубомеров и других мерительных инструментов. [c.251]

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с иаим,еньшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз-ности вычисляют по разности диаметров Для измерения неконцент- [c.100]

Рассмотрим геометрические характеристики механически обработанной металлической поверхности. Геометрию металлической поверхности исследуют и изучают в различных масштабах. Если масштаб макроскопический, то п оверхность характеризуется степенью ее волнистости. В пределах каждой волны поверхность в зависимости от способа обработки обладает той или иной шероховатостью (рис. 1.2). Шероховатость в технологии машиностроения моделируют в виде различных геометрических фигур. В этой книге шероховатость принято моделировать пирамидами с квадратным основанием (рис. 1.3). Волнистость измеряется обычными инструментами (линейками, штангенциркулями), шероховатость очерчивают особые приборы — профилографы. Одна из типовых профилограмм показана на рис. 1.4. Каждая пирамида построена из множества разрушенных кристаллитов (рис. 1.5) и оказывается насыщенной огромным числом дефектов решетки. В сумме все разрушенные кристаллические организации и являются теми концентраторами избыточной энергии, за счет которой весьма активно оксидируется металлическая поверхность. Структура двойных электрических слоев повторяется и на поверхности оксидных пленок (рис. 1.6). Воздушная среда цеха обеспечивает адгезионные наслоения на оксид водяных, масляных и пылевых частиц, каждая из которых всегда электрически полярна. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...