Карта 4.10.1. Штангенциркуль

Для проверки размеров служит контрольный инструмент, указанный в технологической карте в специальной графе против каждой операции. Таким инструментом могут быть измерительная линейка, штангенциркуль, калибры, пробки и скобы, контурные шаблоны и контрольные приспособления. [c.429]

Учебно-производственная карта 43, Измерение штангенциркулями ШЦ-1 и ШЦ-11 [c.186]

В вопросе назначения измерительных средств чисто допускаются грубые ошибки. Например, в технологической карте указывается размер 50,4 о,2 и для измерения назначается штангенциркуль с нониусом 0,1 мм. Погрешность такого штангенциркуля при наружных измерениях х0,16 мм, а при внутренних 4 0,23 мм и, следовательно, погрешность измерения ошибочно назначенного инструмента не может обеспечить изготовления детали с указанным допуском (—0,2 мм). Подобные ошибки встречаются довольно часто и не только при назначении штангенциркулей, но и других измерительных средств. [c.24]

Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по карте 86. При измерении штангенциркулем поверхности 1 время на измерение равно 0,20 мин (поз. 161) при измерении линейным шаблоном поверхностей 2, 5 и 7 оно равно 0,07 мин, а для поверхности 3—0,10 мин на один переход (поз. 5 и 6) при измерении гладким калибром-пробкой по--верхностей б и 8 время на измерение равно 0,15 и 0,12 мин на один переход (поз. 72 и 73). [c.15]

После чистового нарезания зубьев колеса проверяют качество боковой поверхности зубьев, а также соответствие высоты и толщины зуба на внешнем торце или в середине зубчатого венца данным карты наладки и чертежа. Если имеются отклонения параметров зубьев, следует проверить наладку станка и правильность сборки резцовой головки. У шестерни с предварительно нарезанными зубьями штангенциркулем или штангензубомером проверяют высоту зубьев. При этом измерительную ножку следует располагать перпендикулярно оси шестерни. [c.305]

Технологический процесс изготовления штанг штангенциркулей с верхним пределом измерения 125 мм приведен на карте 8. [c.407]

Проконтролировать размеры вытачиваемой впадины прямоугольной резьбы. Измерять глубину и ширину впадины штангенциркулем или специальным шаблоном. Глубина канавки резьбы должна быть меньше на 0,2—0,3 мм, а ширина меньше половины шага резьбы на 0,5—1,0 мм. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (см. карту 55). [c.154]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Для серийно выпускаемых СИ указывают ГОСТ или ТУ и, при необходимости, дополнительные данные (тип, условное обозначение, верхний предел измерений, цена деления и т. д.), которые в сочетании с документом определяют требования к СИ. Например, при контроле диаметра вала в операционной карте технического контроля указан штангенциркуль ШЦ 11-160-0,05 по ГОСТ 166-80. Для указанных в документации НСИ пргаодят обозначение основного конструкторского документа или чертеж. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...