Измерения с помощью штангенциркуля или концевых мер

Контроль валов. У валов измеряют диаметр, общую длину и длину отдельных ступеней. При соответствующих технических условиях контролируют овальность шеек, их конусообразность, бочкообразность, огранку и шероховатость поверхности. С помощью индикатора проверяют также биение шеек относительно общей оси и относительно друг друга. Длину валов и их ступеней измеряют линейками, штангенциркулями, шаблонами и скобами. Диаметры валов проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инстру.ментами, штангенциркулями, микрометра.ми и специальными контрольными приспособлениями. Овальность шеек определяют одновременно с измерением диаметра и равна она разности наибольшего и наименьшего диаметров. Конусообразность является разностью диаметров вала, измеренных на его концах. Бочкообразность выявляют при измерении вала в нескольких сечениях. Кривизна вала может быть определена индикатором на стойке. [c.132]

Измерение отверстий штангенциркулем производится с помощью закругленных наружных поверхностей на концах его губок. При измерении их вводят в отверстие и касаются стенок (фиг. 181, а). [c.203]

Этот инструмент предназначен для измерения диаметра внутренних выточек, Т-образных пазов и для ряда других случаев — нри измерении в труднодоступных местах. Измерение можно производить непосредственно на рабочем месте при выполнении токарных, фрезерных и слесарных операций. Эта приставка может быть установлена на любой штангенциркуль. Сменные удлиненные ножки имеют пазы, которыми они насаживаются на губки штангенциркуля. После установки ножки закрепляются с помощью винтов с накатными головками (винты находятся с нижней стороны и на рисунке не видны). Для удлиненных ножек предусмотрены сменные наконечники, которые плотно вставляются в отверстия, имеющиеся на концах ножек. Сменные наконечники имеют разную длину, в зависимости от глубины замеряемой выточки. Установка [c.12]

При проверке параллельности двух плоскостей микрометром (штангенциркулем) замеряют размер между ними на заданном расстоянии в двух местах, разность размеров дает величину непараллельности. Для определения параллельности осей двух отверстий в отверстия вставляют калиброванные оправки и измеряют расстояния между ними (за вычетом радиусов оправок) с обоих концов оправок. Разность размеров укажет величину непараллельности осей. Параллельность оси к базовой плоскости определится измерением расстояния оси оправки до базовой плоскости с двух сторон. Разность размеров и будет величиной кепарал-лельности (проще всего это выполняется при помощи штангенрейсмаса, если деталь и рейсмас установить на плиту). При контроле параллельности двух плоскостей индикатором изделие устанавливают на плиту и ведут вдоль него индикатор. Аналогично проверяют параллельность двух осей, оси к базовой плоскости. В этих случаях индикатор подводится к оправке с двух сторон (рис. 30). [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...