Штангенциркули 139—141, 142* — Применение

Недостатки способа засечек. Способ выполнения разметки и построения траекторий методом засечек (или непосредственного построения положений механизма), конечно, прост и нагляден, но обладает в некоторых случаях и рядом неудобств. Эти неудобства обнаруживаются, когда приходится производить разметку и постро-ние траекторий в крупном масштабе для получения большей точности, как это требуется при разметке пути золотников или клапанов в различных распределительных механизмах, хода поршней в кривошипных машинах и т. д., а соответственные размеры шатунов велики. Неудобство получается двоякого рода во-первых, при черчении механизма с длинными шатунами в крупном масштабе требуется большой расход бумаги, во-вторых, нельзя в этом случае обойтись без применения штангенциркуля, который не всегда имеется под руками. [c.208]

Метод шаблонов устраняет эти неудобства. Как увидим ниже он дает возможность производить разметку и построение траекто рий в крупном масштабе не затрачивая на это много бумаги и кроме того, позволяет обойтись без применения штангенциркуля [c.208]

Применение кругового шаблона, таким образом, дает возможность обойтись без штангенциркуля Но главное, что при этом возможно значительно сократить размеры чертежа. [c.209]

Потребность в универсальных измерительных инструментах и приборах (микрометрах, штангенциркулях, индикаторах и др.) определяется исходя из характера производства по среднему числу рабочих мест, на которых требуется их применение. [c.87]

Импульсные фотоэлектрические преобразователи (рис. П.З, в) находят широкое применение в измерительных устройствах с цифровым отсчетом. На измерительном штоке 7 нарезана рейка, которая воздействует на шестерню 8. На валу 9 с шестерней 8 находится диск 3, имеющий прорези. Световой поток от источника света / через оптическую систему 2 и прорези диска 3 поступает на фотоприемник 5. При прохождении щели диска мимо оптической системы фотоприемник 5 выдает импульс на отсчетное устройство 10. Число импульсов при заданном числе прорезей на диске 3 пропорционально перемещению измерительного штока 7, т. е. изменению измеряемой детали 6. По описанной схеме построены штангенциркули с цифровым отсчетом фирмы Теза (Швейцария) и прибор для измерения диаметров крупногабаритных деталей модели ИД-7М, выпускаемый ЧИЗ. [c.307]

Штангенглубиномеры 141 — 144, 143 Штангенрейсмасы 14 1 —144, 143 Штангенциркули 139 — 141, 142 — Применение 184 Штативы 166 — 168, 167 [c.366]

Параллельность осей отверстий и расстояние между ними в больших редукторах контролируются обычным нутромером путем измерений расстояний между оправками с насадными съемными втулками, вложенными в отверстия редуктора. Часто одну из оправок заменяют борштангой, установленной по оси отверстия. С достаточной точностью эту проверку производят непосредственными измерениями штангенциркулем расстояний между образующими отверстий с соответствующим учетом фактических диаметров этих отверстий. Перекос осей редуктора контролируется с применением уровня, устанавливаемого на оправках или бор-штанге одновременно с проверкой осей на параллельность. [c.440]

Штангенциркуль для взвешивания проката. Одним из самых распространенных в машиностроении измерительных инструментов является штангенциркуль. Им можно контролировать наружные и внутренние диаметры деталей с точностью 0,1, 0,05 и 0,02 мм. Он удобен для разметочных и многих других работ. Однако еще далеко не использованы все возможности этого замечательного универсального измерителя. Иногда он находит совершенно неожиданное применение, например, для определения массы металлических прутков — круглого, квадратного, шестигранного и других профилей при отсутствии таблиц. Точность данного метода взвешивания практически вполне достаточна при работе на складах и заготовительных участках, а также при использовании подъемных и других транспортных средств. [c.137]

Измерение внутренних поверхностей. Измерения с точностью по квалитетам 5-8 предполагает применение инструментальных микроскопов типов МРИ-2, БМИ-1, горизонтальных оптиметров типа ОГ-3 и нутромеров с ценой деления 0,001 или 0,002 мм с настройкой по установочным кольцам. Размеры отверстий, выполненные с точностью по квалитетам 9-14, измеряют индикаторными нутромерами типа НИ с ценой деления 0,01 мм. При измерении отверстий диаметром > 80 мм могут применяться микрометрические нутромеры типа НМ. При более грубых измерениях используют штангенциркули типов ШЦ-1 и ШЦ-11 с ценой деления соответственно 0,05 и 0,1 мм. [c.480]

Заготовки с отношением длины к диаметру UD > 12 обрабатывают с применением неподвижного люнета (предварительно протачивается место под люнет). Измерительный инструмент масштабная линейка, штангенциркуль. [c.106]

Область применения штангенциркулей при измерении наружных диаметров ограничивается длиной их измерительных губок. Чрезмерно увеличивать длину измерительных губок нельзя, так как это увеличивает их неустойчивость и приводит к большим погрешностям в измерении. [c.49]

Штангенинструменты, из которых самыми распространенными являются штангенциркули (фиг. 67), базируются на применении нониуса — вспомогательной шкалы для более точного отсчета дробных долей делений основной шкалы. [c.89]

Метод измерения толщины зубьев по общей нормали не связан с определенной базой измерения, что является большим преимуществом. Износ губок по измерительным поверхностям ничтожен и не более, чем у тангенциальных зубомеров. Применение предельных скоб рекомендуется для колес 3-го и 4-го классов точности, микрометры и индикаторные скобы со специальными наконечниками применяются для колес всех классов точности, штангенциркуль с отсчетом до 0,02 мм для колес 4-го класса точности. [c.455]

Оба рассмотренных случая погрешности формы могут быть выявлены непосредственным измерением поверхности штангенциркулем или микрометром в разных сечениях. При наличии искривления оси цилиндра (фиг. 3) погрешность формы также выражается разностью диаметров и йх- Однако в этом случае применение указан- [c.10]

Пример применения штангенциркуля с ценой деления нониуса 0,1 мм показан на рис. 11, б. Этот штангенциркуль имеет стержень 1, жестко соединенный с рамкой 2, и позволяет измерять не только внутренние и наружные размеры, но и глубину глухих отверстий. При совмещении нулевых делений нониуса и основной шкалы торец стержня должен лежать в одной плоскости с торцом линейки. [c.21]

Приборы для измерения значительных, как правило, пластических деформаций, порядка десятков процентов, что соответствует абсолютным изменениям длины в несколько миллиметров, а иногда сантиметров (микрометры, штангенциркули и т. д.). Первая группа измерений требует применения специальных приборов — механических, оптических, электрических и т. п. Не останавливаясь здесь на многочисленных конструкциях этих приборов, укажем лишь, что для измерения малых деформаций при растяжении применяют как электрические тензометры сопротивления, так и зеркальный прибор Мартенса, состоящий из двух легких зеркал, связанных с помощью острых призм с растягиваемым образцом таким образом, что при удлинении образца происходит поворот зеркал около горизонтальной оси. [c.19]

Метод засверловки для определения износа деталей из фрикционных материалов. Известные способы определения износов фрикционных деталей путем замера толщины накладок штангенциркулем или микрометром, как показало их применение в НИИАТе, НАМИ и других организациях при исследовании износов деталей тормозов и сцепления, весьма неточны и неудобны. Достаточно отметить, что относительная погрешность этих методов в отдельных случаях составляет 65—170%, а количество явно выпадающих значений превышает 20—25%. Значительная погрешность при измерениях штангенциркулем объяснялась малой точностью измерительного инструмента, неудовлетворительной измерительной базой (неровная поверхность тормозных колодок, головок заклепок, в которые при замере упирается ножка штангенциркуля), нарушением [c.79]

Рис. 210. Штангенциркуль Путеец и его применение

На рис. 9 показаны три случая применения штангенциркуля губки / и 2 определяют ширину паза, губки 5 и 9 — толщину бруска, планка 5 — глубину паза. Раствор губок 1, 2 и 8, 9 а глубина захода планки 5 показывают искомые размеры. [c.28]

На рис. 64 показаны три случая применения штангенциркуля губки 1 и 2 определяют ширину паза губки 8 и 9 — толщину [c.84]

Размеры открытой шпоночной канавки можно измерить штангенциркулем ширина канавки измеряется по размеру 16 мм, а глубина — по размеру 45 мм (см. рис. 135, б). Однако лучше проверять шпоночную канавку при помощи специального шаблона (рис. 135, а), имеющего очертание выемки шпоночной канавки и части окружности вала, прилегающей по обе стороны канавки. Применение такого шаблона позволяет проверять, кроме размеров, также положение самой канавки относительно центровой линии вала. [c.172]

При серийном изготовлении деталей по допускам применение универсальных измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, микрометрический нутромер) нецелесообразно, так [c.125]

При серийном изготовлении деталей по допускам применение универсальных измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, раздвижной штихмас) нецелесообразно, так как измерение этими инструментами является сравнительно сложной и длительной операцией. Точность их часто недостаточна, и, кроме того, результат измерения зависит от умения работника. [c.111]

При измерении подобной детали необходимо применение двух приборов например, размеры а , и др. (фиг. 25, а) могут быть измерены только штангенглубиномером, а размеры ь 2 и др. — штангенциркулем. Поэтому перед измерением определяют, в зави- [c.38]

Для более точных измерений применяют штангенциркуль с нониусом и глубиномером (рис. 308), микрометрический штихмасс (рис. 309), микрометр (рис. 310), угломер с нониусом, калибры с допусками и др. Описание устройства и применения этих инструментов приведено в соответствующих пособиях. [c.241]

Применение стандартного штангенциркуля для построения центральных углов (рис. 147). На радиусе 58 мм хорда Г равна 1 мм, на радиусе" 116 мм — 2 мм и т. д. Используя эту зависимость, можно при помощи штангенциркуля строить углы с точностью 5 на плоскости при разметке. При этом снижается время на раз- о) метку и не требуется угломер, транспортир, применение таблиц или геометрических построений. [c.207]

Применение штангенциркуля со встроенным индикатором облегчает работу токаря при расточных работах и обеспечивает быстрое проведение отсчетов по циферблату индикатора. [c.110]

Измерение небольшого наружного диаметра детали обыкновенным штангенциркулем показано на рис. 96, а. При таком измерении штанга штангенциркуля не должна касаться поверхности измеряемой детали. Если штанге -циркуль окажется в положении, показанном на рис. 96, б, то будет измерена, очевидно, хорда, а не диаметр детали. Правильный способ применения штангенциркуля для измерения большого наружного диаметра детали изображен на рис. 96, в. [c.159]

Область применения из.мерительных средств определяется величиной допуска на контролируемый размер. Использование микрометров, штангенциркулей, предельных калибров (скоб, пробок). для контроля размеров пластмассовых деталей приводит к дополнительным погрешностям измерения, связанным с субъективностью прилагаемых усилий. Погрешности, зависящие от субъективности оператора (рабочего или контролера), могут достигать большой величины. [c.87]

Наиболее часто употребляемым универсальным измерительным инструментом являются измерительная линейка, штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм и щуп. Находят применение и другие виды универсального инструмента, как, например, микрометр, индикатор, угломер, пассиметр, угольник, радиусомер. [c.432]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

Широкое применение поточных методов, совершенствование техники и технологии производства, проведённые за последние годы на московском инструментальном заводе, Калибр , позволили сократить производственный цикл и тем самым значительно ускорить оборачиваемость средств по цеху микрометров и по цеху штангенциркулей. В 1948 г. завод получил свыше 6 млн. руб. сверплановых накоплений. За три послевоенных года им было высвобождено из оборота по-сравнению с довоенным уровнем 21 млн. руб. оборотных средств. Продолжая работу по ускорению оборачиваемости средств, завоз [c.111]

В штангенциркулях при эксплуатации чаще всего обнаруживаются износ измерительных поверхностей губок и их пепараллельность деформация штанги, наличие на штанге забоин ослабление пружин рамок коррозия на деталях износ резьбы стопорных винтов смещение нониуса. Эти дефекты устраняются проведением ремонтных операций, наиболее характерными из которых являются доводка измерительных поверхностей губок, рихтовка и доводка штанги. Доводка измерительных губок может производиться чугунным притиром толщиной 14—17 мм и диаметром 30 мм с применением микроабразивных паст. Притир перемещают между губками возвратно-поступательными движениями, периодически поворачивая на 6—8 . [c.184]

Параллельность осей проверяют эталонными скалками (фиг. 17) с применением универсальных измерительных инструментов щтихмаса, микрометра, штангенциркуля (точность проверки до [c.127]

В канатах марки В и I (в крановых и шахтных подъемных канатах) проверяются на предел прочности и перегиб все проволоки, а в прочих канатах — 25% проволок каната. В канатах марки В на кручение проверяют 25% проволок, а в канатах марок I и II —10% проволок. Разрывное усилие каната в целом проверяется па образце, отрезанном с одного конца каната. Качество цинкового покрытия (прочности и химической стойкости) проверяют на 5% проволок ст каждого каната, но не менее чем на 10 проволоках от разных прядей. В случае несоответствия результатов проверки требованиям стандартов канат от поставщика н принимается. По особому требованию потребителя устанавливаются дополнительные виды испытаний канатов, в том числе и химический анализ. г Осмотр поверхности каната производится без применения увеличительных приборов. Обмер диаметра каната производится штангенциркулем с точностью до 0,1 или измерением длины окружности каната стальной лентой шириной не более 5 мм. Ширина плоского каната измеряется между бортами каната без учета толщины ушивальника. Толщина плоского каната измеряется с учетом толщины ушивальника. При нечетном числе прядей определение диаметра производится только посредством измерения длины окружности. Образцы для проверкп и испытаний отбирают от каждого каната или же от одной из бухт, если последняя состоит из одного каната, разрезанного на части. От канатов, предназначенных для подъема людей и груза, отрезают контрольные образцы и хранят до одного года на заводе-изготовителе. Образец раскручивающегося каната с обеих сторон от места отрезки должен быть прочно обвязан мягкой проволокой. Число и ширина перевязок в зависимости от диаметра канатов и их типа должны соответствовать табл. 4. Число перевязок концов нераскручивающихся канатов не оговаривается. [c.177]

Штангенциркуль даег возможность производить измерение и построение углов с точностью 15, определять углы по данному значению синуса или косинуса. Применение штангенциркуля К. Ф- Крюч-ка значительно облегчает работу слесарей, разметчиков, расширяет возможности применения инструмента. [c.43]

Сортировку деталей проводят по технической документации, в которой указывают а) браковочные признаки (недопустимые дефекты) б) размеры, подвергаемые контролю, их допускаемые отклонения для годных деталей и ремонтные размеры для ремонтируемых в) допускаемые отклонения геометрической формы (биение, несоосность, овальность, конусность, неперпендикулярность и т. д.). Первая стадия сортировки — внешний (визуальный) осмотр с применением простейших измерительных средств (масштабная линейка, штангенциркуль), при котором выбраковывают детали с недопустимыми дефектами (повреждениями), хорошо видными невооруженным глазом (поломки, трещины, разрушения швов, большие остаточные деформации, износ, коррозия и др.). На второй стадии оставшиеся детали проверяют специальными приборами для выявления мелких и скрытых трещин, водо-и газонепроницаемости, упругости, менее заметных искажений формы и размеров. [c.303]

Примеры применения стандартны штангенциркулей а — измерение длины I ступеш штангенциркулем ШЦ-1 б— измерение диаметра наружной ци.тиндрической поверхности штангенциркулем ШЦТ-1 в — намерение диаметра отверстия штангенциркулем ШЦ-11 г — измерен11е диаметра наружной цилиндрической поверхности штангенциркулем 1ИЦ-111 д — схема определе- ия диаметра отверстия О при помощи одностороннего штангенрейс-маса А — расстояние ме -кду ножками Ь — ширина ножки штанген-рейсмаса [c.107]

Вынутые из раствора детали завертывают, не прртирая, в бумагу, смоченную 10-ным раствором нитрита натрия. Такая бумага способствует сохранению кристаллов нитрита натрия на поверхности неталла. Оберточная бумага (белая или желтая) должна быть не толще 0,4 мн. При применении не гигроскопических сортов бумаги (конденсаторная, парафинированная, пергамент и подпергамент) для обертки деталей, обработанных 25-ным раствором нитрита натрия, смачивание бумаги не производится. В целях ускорения й облегчения завертывания рекомендуется смачивать бумагу заранее. Для крупных изделии (штангенциркули, угольники, шпиндели) целесообразно нарезать бумагу требуемого формата, половину листа смачивать и развешивать для просушки. Так как свежесмоченная бумага при завертывании рвется, то для мелких изделий предварительное ее смачивание обязательно. [c.47]

Глyбш a канавки проверяется линейкой с делениями (рис. 111, а). Измерение глубины канавки штангенциркуле-. показано на рис. 111, б, для чего используется его добавочный стержень. Пример применения штанген-глубиномера дан на рис. 111, в. При измерении очень точных канавок пользуются микрометрическим глубиномером. Отсчет показаний микрометрического глубииодгера производится так же, как у микрометра. Проверка глубины канавки уступомером показана на рис. 111, г. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...