Штангенциркули Производительность

Штангенинструменты с автоматическим отсчетом показаний повышают качество и производительность измерений. В штангу 1 индикаторного штангенциркуля (рис. 13, а) вмонтирована зубчатая рейка. Зубчатое колесо индикатора 3, закрепленного на рамке 2 с подвижной губкой, перемещается по зубчатой рейке. Поворот зубчатого колеса преобразуется в перемещение стрелки индикатора. По шкале, нанесенной на штанге, отсчитывают десятки миллиметров, по шкале индикатора — единицы, десятые и сотые доли миллиметра. Инструмент с электронным цифровым отсчетом показан на рис. 13,6. [c.38]

Форсунка системы Шухова (фиг. 1) делается из фосфористой бронзы на нормальную производительность до 200 кг мазута (нефтяных остатков) в 1 час. Расстояние между кольцевыми щелями их, устанавливаемое при помощи штангенциркуля, делается обычно равным 0,5—1,0 мм, при больших расстояниях [c.49]

Применение штангенциркуля такой конструкции позво- ет повысить производительность труда рабочего, созда-удобства при работе. [c.73]

При использовании штангенциркуля-угломера повышайся производительность труда и культура производства. [c.75]

Для контроля линейных размеров элементов деталей применяют универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-89), штангензу-бомеры, штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90), гладкие микрометры (ГОСТ 6507-90), индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82 и 9244-75) и скобы (ГОСТ 11098-75). Допустимая пофешность измерений определена ГОСТ 8.051-81. Для повышения производительности измерений широко [c.117]

Одной из основных характеристик изделия деревообработки, требующих ко.нтроля, являются их линейные и угловые размеры и допускаемые отклонения от них. Для контроля этих характеристик применяются предельные калибры, шаблоны и универсальные измерительные приборы штангенциркули, мирометры, индикаторы, угломеры, глубиномеры и др. Чтобы повысить производительность контроля, целесообразно пользоваться автоматическими средствами. [c.525]

Если требуемая производительность насоса не достигается, необходимо его отрегулировать, предварительно проверив чистоту фильтров, трубопроводов и емкостей и устранив возможные подсосы воздуха через сальники, фланцевые соединения труб и арматуры. Для регулировки насоса обеспечивают торцевой зазор между крышкой 4 и шестернями 1 и 3 не более 0,05 мм. Для этого подшлифовывают съемное кольцо 5 и устанавливают дополнительные прокладки между этим кольцом и крышкой. Величина торцевого зазора определяется при помощи набора щупов, штангенциркуля или штангенглубиномера. Снижение производительности насоса возможно также при повышенных радиальных зазорах между шестернями и сегментом 2, втулкой 8. В этом случае изношенные детали заменяют новыми, изготовленными в строгом соответствии с чертежами. Шестерню 3 допускается выполнить из текстолита. После регулировки насос подлежит обязательной обкатке на масле. [c.165]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Кроме стандартных штангенрейсмасов опытные разметчики применяют другие конструкции, повышающие производительность разметки, например, штангенрейсмас Замахова (рис. 61, а), состоящий нз основания, в прорези которого закреплен винтом, в вертикальном положении стандартный штангенциркуль. К его подвил<ной рамке присоединяется винтами угловой кронштейн, на конце которого при по.мощи хомутика закрепляется чертилка. Для удобства разметки вылет чертилки должен быть таким, чтобы касание ее острием поверхности разметочной плиты происходило при нулевом отсчете на шкале [c.113]

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с иаим,еньшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз-ности вычисляют по разности диаметров Для измерения неконцент- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...