Штангенциркули — Контрол

Примером такой модернизации может служить штангенциркуль для контроля труднодоступных размеров, приведенный на рис. 14, а. Необходимость такого рода измерений возникает очень часто. [c.22]

Для контроля отверстий диаметром 100 мм рекомендуется применять полные пробки и штангенциркули, для контроля отверстий диаметром 250 мм — неполные пробки и штангенциркули и для контроля отверстий диаметром более 250 мм — штихмассы и нутромеры. Когда техническими условиями оговорены овальность, конусообразность, бочкообразность или другие отклонения от правильной геометрической формы отверстия, то для контроля применяют различные универсальные инструменты и приборы (рис. 117). [c.157]

При использовании модернизированного штангенциркуля для контроля или разметки разновысоких деталей, подвижная ножка выдвигается на нужную величину, что определяется по линейной миллиметровой шкале, нанесенной на линейке ножки, и нониусу на хомутике, прикрепленному к штангенциркулю. [c.298]

Зарубка (рис. 5.1, в) хорошо имитирует выходящие на поверхность трещины и непровары и может заменять плоскодонное отверстие. Она выдавливается на образце или непосредственно на изделии специально заточенным инструментом-бойком с помощью тисков или пресса. Глубину зарубки измеряют индикатором с игольчатым нутромером или остро заточенным глубиномером штангенциркуля. После контроля зарубку удаляют абразивным инструментом. [c.121]

Соответствие действительных размеров изготовленных деталей требованиям чертежа может быть установлено измерением их универсальным и специальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром, миниметром, индикатором и др.). При массовом производстве размеры сопряженных деталей обычно не измеряются, а контролируются с помощью предельных калибров. Предельные калибры для контроля [c.100]

Контроль штамповки фиксирующих выступов, закалки и отпуска листов с одновременной гибкой по радиусу в штампах Проверка размеров выступов и впадин штангенциркулем или специальным шаблоном. Проверка симметричного расположения выступов относительно продольной оси листов по шаблону или контрольному приспособлению. Контроль твердости листов по Бринелю статистическим методом [c.524]

При выборочном контроле геометрических размеров проверяют основные параметры заклепок диаметр и высоту закладной головки, диаметр и длину стержня заклепки и перпендикулярность обреза стержня к продольной оси заклепки. Измерения производят штангенциркулем или микрометром и специальными шаблонами. [c.584]

При контроле геометрических размеров проверяют диаметры и расположения отверстий в соответствии с чертежами. Диаметры отверстий контролируют калибрами-пробками или измеряют штангенциркулем. Отверстия, образованные сверлением на полный диаметр, проверяют в соответствии с установленными допусками. При сверлении отверстий на неполный диаметр достаточно проверить внешнее состояние отверстий и диаметр сверла. [c.587]

Наиболее простым является контроль наружного диаметра болта и внутреннего диаметра гайки. Эти элементы резьбы контролируются гладкими скобами и пробками, а также с помощью микрометра или штангенциркуля. [c.604]

В механических цехах для измерения и контроля заготовок и готовых деталей широко применяются следующие измерительные инструменты линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, штангенглубиномеры, щупы, микрометры, индикаторы, калибры и др. [c.272]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

Контроль зубьев по длине общей нормали L производят по схеме, изображенной на фиг. 114, б. Для этого с помощью микрометра, оснащенного специальными измерительными поверхностями ( шляпками ), или штангенциркуля с точностью измерения до [c.217]

Шкала твердости абразивных инструментов 639 Шпоночные сопряжения — Допуски, посадки, контроль 102 — Сборка 730 Штангенциркули — Характеристики 68 [c.766]

Измерительный инструмент. На расточных станках применяются также нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, индикаторы, штангенциркули и микрометры. В качестве специального мерительного инструмента используются шаблоны, а для контроля отверстий большого диаметра при расточке борштангой применяются специальные выгнутые микрометрические нутромеры, позволяющие производить измерения без вывода борштанги из отверстия. [c.362]

Контроль цепи по ширине производится скобами или штангенциркулем при допускаемом отклонении 1 мм на совпадение рабочих граней ведётся линейкой и щупом. Щуп 0,15 мм не должен проходить между линейкой и отдельными пластинами. [c.365]

Для контроля диаметров у торца изделия применяют линейные скобы (фиг. 81) с опорой на торце изделия. Для этой же цели используются штангенциркули до 4000 мм. [c.711]

Для контроля диаметров у торца изделия применяют линейные скобы с опорой на торец изделия и штангенциркули до 4000 мм. [c.111]

Окончательный контроль диафрагмы после механической обработки. В первую очередь проверяется наличие маркировки на каждой половине диафрагмы (№ чертежа диафрагмы, № турбины и заказа, клейма ОТК), чистота обработки поверхностей согласно чертежу и отсутствие пороков материала. Затем проверяется соответствие размеров изготовленной диафрагмы чертежу (фиг. 92, б) наружный и внутренний диаметры-/ и 2 — штангенциркулем, западание выходных кромок лопаток относительно полотна 5, толщина тела и посадочного буртика [c.162]

Контроль расстояний между осями отверстий производится на инструментальном пли универсальном микроскопах, проекторах, а также штангенциркулями и микрометрами. [c.513]

Основные указания 6-2 остаются в силе и для метода КТЗ. Однако эта методика имеет своп особенности. В данном случае для оперативного контроля удобно использовать штатные приборы частотомер, тахометр и ваттметр, при точности их не менее первого класса. Установку синхронизатора на турбинах КТЗ можно измерять по штатной шкале с миллиметровыми делениями, учитывая, что один оборот ручки равен одному миллиметру. Для турбин других конструкций установка синхронизатора может измеряться индикатором или штангенциркулем. Измерения производят через До— Ло диапазона синхронизатора. [c.147]

Контроль деталей. Наиболее распространенным инструментом для измерения размеров деталей, полученных после черновой и получистовой обработки, является штангенциркуль (рис. 4.26). [c.155]

Контроль размеров уступов и канавок осуществляется линейкой, если не требуется большой точности измерения, штангенциркулем при более высоких требованиях к точности измерения, а при серийном производстве деталей — шаблоном (рис. 3.8). [c.141]

При контроле параллельности сторон или измерении расстояния между сторонами с помощью штангенциркуля, проверяемую [c.169]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры С и С2 —сопряженные (длины ишоночных пазов) Ги Ц — габаритный и цепочный, К П К2 — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном 1 —длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 2 и /3 —длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, 12, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. [c.354]

Контроль шпинделей является весьма ответственной операцией. Вначале проверяются геометрические размеры. Диаметральные размеры контролируются предельными скобами, штангенциркулями, микрометром (до 0,01 мм), пассаметром (до 0,002 мм) и микротастом (до 0,001 мм). [c.374]

Решение. Находим допуск отверстия 0 60 по табл. П18 TD = IT11 = 190 мкм = 0,19 мм. Затем по заданному диаметру отверстия и найденному допуску с помощью рис. 5.3 ориентировочно выбираем для контроля штангенциркуль с ценой, деления 0,02 мм. [c.68]

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и ноннусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного noi asa-теля качества, на который оказывают влияния отделыгые его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др. контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.). [c.111]

Контроль соблюдения размеров. Контроль раз.ме-ров нанесенных г окрытий на тела простой конфигурации не вызывает трудностей Его осуществляют обычны измерительным инструментом штангенциркуле. ,. микрометро и и т. п. Контроль толщины покрытий, нанесенных на изделие сложной конфигурации, выполняетсг с помощью специальных толщиномеров, принцип действия которых основан на изменении силы тока или какого-либо другого электрического параметра при составлении единой электрической цепи, в которую входят покрытие, измерительный датчик и преобразователь электросигналов. [c.185]

Контроль геометрических размеров после осадки или заневоливания пружин и шлифования опорных витков Проверка штангенциркулем, линейкой, шаблонами. Осмотр опорных витков (не допускается наличие заусенцев, затаскивание или чрезмерное перешлифование концов опорных витков). Проверка пружин на плите под угольник или на специальных приспособлениях (проверяются перпендикулярность торцов, кривизна по продольной оси, равномерность шага витков и основные геометрические размеры фасонных пружин) [c.522]

Штангенциркуль Длина 2 м. Цена деления шкалы 1 мм. Снабжен нониусом, микромет-ренньш винтом и рейсфедером Для откладывания и контроля координат на плазах и шаблонах и вычерчивания на них круговых линий [c.185]

Упорные площадки G и У фрезеруются на продольно-строгальном станке при помопш фрезерной головки или на продольнофрезерном станке. Верхняя площадка — по разметке, нижняя от верхней —в размер по чертежу Контроль осуществляется при помощи угольника, штангенрейс-муса, штангенциркуля, штих-маса, глубиномера и линейки Станина устанавливается лицевой плоскостью Q перпендикулярно столу станка и параллельно траверсе станка. Параллельность проверяется по штихмасу от траверсы и по индикатору, прикрепленному к поперечному суппорту. Перпендикулярность проверяется по угольнику Боковая грань кармана при помощи щтангенрейсмуса устанавливается параллельно столу станка [c.324]

Если на монтаже необходимо расточить полумуфту или другую деталь для сборки с валом, то после измерения диаметра вала составляют эскиз на расточку отверстия для типа посадки, требуемого чертежом. Кроме этого, после замера диаметра вала непосредственно по губкам штангенциркуля или скобы должны быть изготовлены два штих-маса из проволоки диаметром 6—8 мм, один из которых передается токарю для проверки расточки, а другой хранится для контроля при приемке детали с расточенным отверстием. [c.118]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

При контроле качества зачистки концов труб под контактную стыковую сварку (см. п. 3.1.7) в тех случаях, когда отношение наружного диаметра (Д ) к толщине стенки составляет более 10, а величина не превышает 76 мм, следует дополнительно проверять овальность труб у их торцов с помощью штангенциркуля. Величина овальности (максимальная разность между взаимно перпендикулярными диаметрами) на зачищенном конце трубы в этом случае не должна превышать 15% от номинальной толщины стенки при Д <40/ш и 12% от номинальной толщины t T Hiai трубы при Дд >40 мм. [c.535]

Для контроля линейных размеров элементов деталей применяют универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-89), штангензу-бомеры, штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90), гладкие микрометры (ГОСТ 6507-90), индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82 и 9244-75) и скобы (ГОСТ 11098-75). Допустимая пофешность измерений определена ГОСТ 8.051-81. Для повышения производительности измерений широко [c.117]

Контроль наружных уступов, торцов и канавок. Глубину канавок на наружной поверхности детали измеряют линейкой, штангенциркулем, штангенглубиномером и шаблоном-уступомером (рис. 4.28). [c.157]

Проверяют пазы обычно с помощью специальных шаблонов, позволяющих контролировать угол наклона боковых сторон, их симметричность и высоту паза. Для контроля ширины паза пользуются двумя калиброванными валиками, которые помещают в углы пазй и определяют размер между ними по схемам, показанным на рис. 8,18, с помощью концевых мер длины или штангенциркуля. [c.392]

Операция 005 — фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно. Станок фрезерно-центровальный мод. МР76М (код 381825). Приспособление тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (код 396131). Базирование по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты торцевые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8 (код 381855) центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1, диапазон измерения 400 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286 0,6 (код 393610 для работы). [c.63]

Контроль непараллельности осей, как и других отклонений в их расположении, осуществляется по образующим этих поверхностей или по образующим пригнанных к ним специальных контрольных валиков. Непараллельность оси к плоскости определяется как разность показаний отсчетной головки в двух положениях (/ и 2) на заданной длине измерения, а непараллельность осей — как разность расстояний между ними на заданной длине измерения. Расстояния между внутренними образующими валов определяются с помощью штихмаса, нртромера или плоскопараллельных концевых мер, а между наружными—с помощью штангенциркуля или микрометра. Расстояния между образующими отверстий определяют аналогично, црименяя установленные [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...