Угломеры

Особенности обмера деталей. Чтобы произвести обмер деталей, достаточно иметь следующие инструменты две стальные линейки, штангенциркуль (либо кронциркуль и нутромер), угломер, шаблоны, радиусомер и резьбомер. [c.291]

Для измерения углов у деталей чаще всего используют упи-версальные угломеры нониусные с величиной отсчета 2 мкм, оптические с величиной отсчета 5 мкм и индикаторные угломеры с величиной отсчета 5 мкм. [c.154]

Нониусный угломер (рис. 10.3) состоит из трех основных частей жестко скрепленных линейки и лимба 2, который имеет полукруглую форму жестко скрепленных линейки 5 с сектором 3 и дополнительного угольника 6, которым пользуются при измерении острых углов (менее 90°). Линейка 5 вращается на оси 4, связанной с лимбом. [c.154]

Предварительная грубая установка угломера fia заданный размер производится вращением подвижной линейки 5 от руки. Для точной установки предусмотрена микрометрическая подача. Подвижная линейка 5 фиксируется в нужном положении специальными винтами. Устройство нониуса универсального угломера принципиально ничем не отличается от устройства нониуса штангенциркуля. [c.174]

Для измерения углов от О до 180° применяют также оптические угломеры. Для отсчета показаний они снабжены оптическим устройством, позволяющим определять углы с точностью 10 и даже 5. [c.175]

Угломер нониусный 174 Угол конуса 146 [c.222]

Углы измеряются с точностью до 10 угломером (рис. 14.24). В данном случае в наклонное отверстие введен гладкий стержень. [c.257]

Формула (4) указывает удобный способ экспериментального определения коэффициента восстановления k при частично упругом ударе. Схема прибора основана на идее рассмотренной задачи. Наклонная плоскость может устанавливаться под разными углами а к горизонту, поворачиваясь вокруг оси О, перпендикулярной к плоскости рисунка. Свободное падение шарика обеспечивается вертикальными направляющими (см. рисунок). Угол падения а и угол отражения р измеряются с помощью угломера, установленного на приборе. [c.559]

Державка зонда крепится к кожуху в специальном отверстии при отсутствии зонда отверстие закрывается пробкой. Зонды, для исследования потока могут быть разными [54] в зависимости от того, какая ставится задача и как они должны устанавливаться в потоке. Можно воспользоваться зондами полного напора, шайбой для замера статического давления, угломером (каждым из приборов отдельно). [c.315]

На этой же схеме показано подсоединением зонда-угломера а, [c.322]

Запись наблюдений по прогибомерам и угломерам ведут в лабораторном журнале по форме, показанной в таблице 29. [c.86]

Угол поворота, измеренный при помощи уровенного угломера — инклинометра определится так [c.87]

Если деформации малы, визирным приспособлением может служить оптическая труба — микроскоп на рис. 112 показан такой угломер к кольцу I прикреплен микроскоп, а к кольцу [c.165]

Зеркальные инклинометры устраиваются подобно зеркальным угломерам, применяемым для измерения угла закручивания (см. 3). Зеркало 1 (рис. 110) неподвижно укрепляют в сечени балки, где требуется измерить угол поворота б- До нагружения балки в зеркале прочитывают посредством трубы отсчет по шкале. После нагружения балки и поворота сечения, а следовательно, и зеркала на угол б отсчет по шкале изменится обозначим новый отсчет через п . Разность отсчетов Ал п tii, деленная на расстояние L между зеркалом и шкалой, дает угол 20, т. е. [c.165]

Обмер углов производят при помощи специальных инструментов — угломеров (фиг. 339 и 340). [c.134]

Для разметки используются следующие разметочные инструменты (фиг. 351) стальная линейка 7, угольник 3, специальная чертилка 6 с остро отшлифованным закаленным концом, закаленный кернер 5, рейсмус 4, штанген-рейсмус 1, циркуль 10, призма 2, угломер 8, штангенциркуль 5 и др. [c.134]

Точное положение центров отверстий определяют при помощи центроискателей, стальных линеек, разметочных угольников, шаблонов, угломеров и иных разметочных инструментов. [c.135]

Одним из приборов, применяемых для измерения угловых деформаций при кручении (углов поворота поперечных сечений), является зеркальный торсиометр (угломер) Мартенса, схема которого показана на рисунке 29. [c.61]

Для определения, согласно ГОСТ 7512—82, направления пучка излучения при просвечивании швов различных типов (рис. 3.1) и необходимого положения аппарата с источником излучения / относительно просвечиваемого сварного соединения рекомендуют применять специальный центратор-угломер, крепящийся на изделии с помощью магнитов. Телескопический указатель 3 с нанесенными делениями фокусного расстояния указывает расположение оси пучка излучения. Стойки 2 поворачиваются (при контроле тавровых и угловых соединений) в шарнирах планки 4, на которой перемещается, поворачивается и фиксируется указатель. На одной из стоек нанесена миллиметровая шкала, используемая при контроле соединений внахлестку и показывающая толщину наружного листа. Сменная шкала, крепящаяся на планке, позволяет учитывать изменение параметров сварных соединений. Построение шкал для каждого типового случая просвечивания осуществляют графическим и расчетным способом. Деления на шкалах наносят в значениях толщины свариваемых деталей и диаметров труб. [c.61]

Измерение углов между плоскостями. Углы заточки токарных и других резцов измеряют универсальными и оптическими угломерами или же специальными приспособлениями. При массовом выпуске резцов одного типа применяют шаблоны. [c.442]

Измерение прямого угла между двумя плоскостями с допуском 20 —30 производят оптическими универсальными угломерами или лекальным угольником, определяя во втором случае линейную величину отклонений с помощью щупа или концевых мер и при необходимости подсчитывая действительный размер угла. [c.450]

Углы заточки резцов измеряют угломерами универсальным, оптическим, конструкции Семенова, специальными приборами и шаблонами. Прибор, показанный на фиг. 243, полностью обеспечивает контроль заточки резцов по передним и задним углам. [c.458]

Угломер позволяет проверять передние и задние углы фрез с различным количеством зубьев как по окружности, так и по торцу. [c.460]

Оценка величины отклонений в угловых единицах может производиться угломерами (универсальными и оптическими). [c.479]

Контроль углов и конусов. Углы и конусы измеря- ются с помощью угловых мер, шаблонов, угольников, конусных калибров, шариков, синусных и тангенсных линеек, универсальных микроскопов (координатным методом), оптических делительных головок, угломеров с нониусом и др. [c.602]

Угломеры являются измерительными средствами для определения углов у конических валов и втулок. Для повышения точности отсчета угломеры снабжаются нониусами или же оптическими приспособлениями. [c.602]

При измерении тупых углов (более 90°) дополнительный угольник 6 не нужен, но в этом случае к показаниям, снятым по шкалам, необходимо еще прибавлять 90°. На рис. 10.3, если мысленно убрать дополнительный угольник 6, шкала угломера покажет 20°, а угол, образованный линейками / и 5, составит 20 8 + -f 90° = lions. [c.154]

При абсолютных измерениях зиаченне угла определяют непосредственно в угловых единицах измерения с помощью угломеров, делительных головок, микроскопов и других приборов. [c.174]

Требования к выполнению эскизов деталей в учебном процессе. Эскизы выполняют на листах клетчатой писчей бумаги, близких по размерам к стандартным форматам А4 (297x210), АЗ (297 X 420) или больших. Листы клетчатой бумаги большего формата склеивают из меньших. Эскизы простых деталей с одним изображением оформляют на половине формата А4. Эскизы выполняют остро заточенным карандашом твердости ТМ , НВ или М , В , Р , обводят карандашом М , В , />> или 2М , 2В , 2Р . При съемке эскизов используют простые измерительные инструменты линейки, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, радиусомеры, резьбомеры, угломер. [c.242]

ТТрёдварйадьноё натяжение можно контролировать приближенно по провисанию ветви ремня под действием груза (рис. 4) по середине пролета, равного 2(, подвешивают с помощью клеммового зажима (со скошенными краями в месте захвата ремня) груз G = 1-ь 20 кг (включая, массу зажима). Стрелу прогиба ветви у строго измеряют глубиномером, а угол наклона Р ветви к горизонту — угломером. Натяжение ремня [c.485]

Направление потока в свободных струях или каналах с прозрачными стенками можно определить при помощи шелковой (или хлопчатобумажной) нити и флюгарок (флажковых угломеров) по их положению В1 потоке. Достаточно просто и точно направление потока может быть определено с помощью пневмо-метрических насадков на основе зависимости давления, воспринимаемого приемными отверстиями, от направления набегающего потока. С этой целью, например, можно использовать насадок для отбора полного давления. Насадок помещают в поток, вращают его вокруг оси и по максимальным показаниям манометра ориентировочно определяют направление потока. Затем насадок поворачивают так, чтобы ось приемного отверстия была установлена примерно под углом 40—45° к ориентировочно определенному направлению потока. В этом положении насадок наиболе чувствителен к углу атаки потока. По лимбу фиксируется его угловое положение, а по манометру — давление. Поворачивая насадок в другую сторону, проходят через максимум давления и находят второе положение насадка, в котором давление будет равно ранее зафиксированному. Направление потока будет совпадать с направлением биссектрисы угла поворота насадка от первого до второго положения. [c.197]

Все три типа насадков позволяют измерять направление и величину скорости, полный напор, давление. Для измерения только направления потока можно пользоваться зондами с двумя боковыми отверстиями и различными флюгерками. На рис. XVI. 12 показаны некоторые типы насадков-угломеров. [c.485]

Наиболее часто употребляемым универсальным измерительным инструментом являются измерительная линейка, штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм и щуп. Находят применение и другие виды универсального инструмента, как, например, микрометр, индикатор, угломер, пассиметр, угольник, радиусомер. [c.432]

Точность и производственный контроль в машиностроении Справочник (1983) -- [ c.207 , c.208 , c.210 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.69 ]

Справочник машиностроителя Том 3 (1951) -- [ c.510 , c.514 ]

Справочник машиностроителя Том 4 (1956) -- [ c.118 , c.122 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.2 , c.4 , c.118 , c.122 , c.252 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.642 ]

Справочник металлиста Том 1 (1957) -- [ c.480 , c.481 ]

Справочник контроллера машиностроительного завода Издание 3 (1980) -- [ c.378 , c.383 ]

Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования (1990) -- [ c.322 , c.323 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1955) -- [ c.252 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...