Калибры Размеры угловые — Допуск

Следует отметить, что введение конусностей, по-видимому, исторически связано с применением конусных калибров пробок. Каких-либо преимуществ по сравнению с применением угловых размеров применение конусностей не дает. Контроль размеров угловых величин наиболее эффективен с помощью универсальных измерителей. Если будут спроектированы предельные конусные калибры, то угловые величины и допуски на них останутся основными для определения качества соединения и технологии обработки. В связи с этим вместо нормальных конусностей (табл. 13) более целесообразно было бы применять ряд нормальных углов по ГОСТу 8908—58 с соответствующим расширением этого ГОСТа в сторону меньших углов (до 10—20"). [c.53]

Примерное назначение степеней точности 1—4—для угловых размеров калибров и прецизионных изделий 5—8 — для угловых размеров изделий при наличии конструктивных требований к их точности и 9—10 — для нормирования допусков свободных угловых размеров. [c.96]

Допуски на изготовление угловых размеров калибров берутся равными 10% от допуска изделия, но не менее 3, а на изготовление контркалибров — равными 25% от допуска калибра, но не менее Г. [c.639]

Если оценка точности изготовления профиля изделия по просвету недостаточна, то рекомендуется дополнительная проверка отдельных элементов профиля (линейных размеров, радиусов и угловых величин) раздельными непроходными калибрами, поля допусков которых располагают симметрично относительно непроходного номинального размера, а по вели-чине берут в соответствии с ранее указанными. [c.639]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Приведенные в табл. 8 и на рис. 9 допуски распространяются на угловые размеры деталей, шаблонов и контршаблонов для их контроля, а также на угловые разм ы наружных и внутренних конусов гладких конических деталей и на калибры для их контроля, если таковые не регламентированы специальными стандартами. [c.483]

Примерное назначение степеней точности 1—3-я — для угловых размеров калибров и прецизионных изделий 4—б-я — для угловых размеров деталей при наличии конструктивных требований к их точности (конусы, втулки, концы осей) 7—8-я —для угловых размеров деталей обычной точности (зубчатые конические колеса, штифты, фрикционные детали) 9—10-л — для нормирования допусков угловых размеров несопрягаемых (свободных) поверхностей. [c.202]

При назначении допусков можно рекомендовать 1—4 степени точно-сти — для конических калибров и прецизионных изделий 5 — 7 степени точности — для изделий, точность углов которых определена конструктивными требованиями, и 8—10 степени точности — для не-сопрягаемых, свободных , угловых размеров. [c.10]

Допуски на угол конуса калибров-пробок по 5-й степени точности соответствуют 1-й степени на угловые размеры по ГОСТу 8908—59. Допуски, предусмотренные в степенях точности 3 и 4, не имеют подобных допусков в ГОСТе 8908—59, величины отклонений подсчитывались на основе предпочтительного ряда Н5, который был принят для построения первых десяти рядов точности ГОСТа 8908--59. [c.396]

Требование применения нормальных размеров распространяется на те поверхности, которые изготовляются по системе допусков. Нормальные размеры рекомендуется округлять, если это возможно, отдавая предпочтение в первую очередь числам, оканчивающимся на ноль, а затем на ноль и пять и, наконец, на 2 и 8, Применение нормальных линейных и угловых размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий, [c.173]

Допуски на изготовление угловых размеров калибров и контр-калибров. Величины допусков на изготовление угловых размеров берутся в размере 10% допуска изделия, но не меиее 3. [c.376]

Основной параметр конического соединения — конусность К есть тригонометрическая функция (тангенс угла), отклонение от которой можно определить только косвенными измерениями. Учитывая относительные трудности технологии обработки конуса и контроля для конических соединений машин и приборов система допусков и посадок общего назначения пока не стандартизована. Стандартизованы только рекомендуемые значения конусности (так называемые нормальные конусности — ГОСТ 8593—57), допуски на инструментальные конусы и калибры для них и выше рассмотренные допуски на угловые размеры (ГОСТ 8908—58). [c.143]

ГОСТ 8908—58 устанавливает также систему допусков на угловые размеры. Стандартом установлены 10 степеней точности. Угловые размеры, выполняемые по 1—4-й степеням точности, назначаются для угловых калибров и особо точных деталей, по 5—8-й степеням точности назначаются для сопряженных деталей различной точности, а по 9—10-й степеням точности — для свободных угловых размеров. [c.128]

Числовые значения допусков углов, распространяющиеся на угловые размеры призматических элементов деталей, наружные и внутренние конусы гладких конических деталей, наружные и внутренние конусы гладких конических деталей, шаблоны, контршаблоны, конусные калибры и контркалибры с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм представлены в табл. 4.5. При указании допусков углов на чертежах следует одновременно указывать и точность расположения угла относительно оси, образующей или плоскости детали. [c.643]

Правильная схема простановки размеров для гнезд фланцевых сальников указана на рис. 14, а. Другая схема простановки (по ГОСТ 4852—55) дана на рис. 14, б. Из этой схемы нельзя определить, к какой окружности (или контуру детали) относится осевая линия, служащая началом отсчета угловых величин. Введение этой осевой линии в качестве начала отсчета размеров и допусков не позволяет контролировать расстояния между отверстиями, в частности с помощью калибров. [c.19]

Несмотря на наличие ГОСТ 8908—58, содержащего допуски на угловые размеры, конусы в большинстве случаев изготовляются пригонкой к конусным калибрам-пробкам или калибрам-кольцам. Это объясняется сложностью проверки размеров конусов. Применение такой пригонки не дает положительных результатов из-за больших погрешностей измерения и делает практически бессмысленным применение допусков на конусы. [c.50]

Для сокращения типоразмеров режущих и измерительных инструментов (конических фрез, разверток, калибров, шаблонов и др.) и облегчения производства рекомендуемые конусности общего назначения, названные нормальными, стандартизованы ГОСТ 8593-57 (табл. 49), а нормальные углы — ГОСТ 8908-58 Нормальные углы и допуски на угловые размеры (табл. 50). [c.137]

Величина допуска определяется степенью точности. Установлено 17 степеней точности, которые обозначаются в порядке убывания точности цифрами 1, 2,. .., 17. Значения допусков по степеням точности образуют геометрическую прогрессию со знаменателем q = 1,6 до 7-й степени точности и со знаменателем 9= 2,5 свыше 7-й степени точности. Реально высшей степенью точности, достигаемой в настоящее время в производственных условиях является 5-я и 6-я (конусные калибр-пробки и конусные калибр-втулки). Степени 7 — 9 используются для изделий высокой точности (конусы инструментов, конические концы валов и осей для высокоточно центрируемых деталей и т.д.) степени 10— 12 применяют при нормальной точности (центровые гнезда и центры, угловые пазы в направляющих и др.) степени 13 — 15 — в деталях пониженной точности, степени 16, 17 — для свободных размеров. [c.223]

При контроле конических изделий калибрами необходимость в назначении угловых допусков на изделия отпадает, поскольку отклонения угловых размеров этих ко нусов от номинальных определяются допусками, назначаемыми на калибры. Однако следует учитывать погрешность, возникающую при контроле изделий ка- ибрамн. [c.57]

Калибры-кольца предназначены для контроля наружной резьбы, разделяются на рабочие проходные ПР, рабочие непроходные НЕ. Примеры обозначения резьбовых нерегулируемых калибров-колец кольцо резьбовое М145 X 6, ПР, поле допуска 6Л кольцо резьбовое левое М145х6, НЕ, поле допуска 6/г. При заказе резьбовых колец следует указывать назначение калибра, обозначение резьбы и класс точности и если требуется — левую резьбу. Калибры-кольца и калибры-пробки различных конструкций сведены в каталог Средства измерения линейных и угловых размеров в машиностроении . [c.571]

Размеры на прутковых шаблонах наносят в виде кольцевой выточки глубиной до 2 мм, ширина которой соответствует допуску на измеряемый раз.мер. Прутковые шаблоны изготавливают из стального прчтка диаметром до 10 мм. При ковке крупных поковок иногда пользуются линейкой, сделанной из полосового проката толщиной 3—5 м.и или нз углового профиля. Наружные размеры поперечных сечений и отверстий измеряют нутромерами, кронциркулями, скобами, высотомерами, штангенциркулями, калибрами и др. [c.341]

Допуски на угловые размеры. В СТ СЭЕ 178—75 допуски углов предусмотрены в угловых и линейных величинах в 17 степенях точности, обозначаемых АТ1, АТ2, А ТЗ и т. д. до АТ17 в порядке уменьшения точности. Степени точности с АТ1 по АТ5 предназначены для углов калибров, измерительных средств и особо точных изделий, а степени с АТ6 по —длч [c.152]

Размеры, допуски которых ограничены десятыми долями миллиметра или минутами, измеряют абсолютным (прямым) методом при помощи универсального измерительного инструмента (штангенциркулей, микрометров, угломеров и других средств измерения). Точные размеры, допуски которых колеблются в пределах сотых и тысячных долей миллиметра, измеряют абсолютным или относительным методами с применением концевых мер длины, индикаторов, микрометров, а также оптико-механических приборов (оптиметра, микроскопа и др.). Угловые размеры шаблонов, эталонов, шлицевых и резьбовых калибров, метчиков, фасонных резцов и фрез, а также дегалей приспособлений, допуски ки -ппых превышают одну-две минуты, измеряют контактным или 6e KOHTaKitio.iV методами при помощи угломеров, делительных головок, синусных столов, профильных проекторов, микроскопов. Более точные угловые размеры наружных конусов, сборных калибров, измерительных приспособлений, детали и узлы которых расположены под различными углами в сложной системе координат, а также размеры крупногабаритных шаблонов измеряют тригонометрическим методом при помощи синусных линеек, концевых мер, индикаторов и таблиц тригонометрических функций или специальных таблиц, необходимых для [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...