Сортовой прокат трещины

Удаление поверхностных дефектов. Проблемы зачистки стальных полуфабрикатов (блюмов, слябов и других заготовок) от многочисленных дефектов в поверхностных слоях привлекает внимание металлургов тем больше, чем выше технические требования, предъявляемые промышленностью к готовым изделиям сортового проката. Трещины, крупные и волосные закаты, плены, окалина, раковины, поры и другие дефекты, не удаленные своевременно на полуфабрикатах, приводят к браку готовых изделий. Благодаря размещению этих дефектов главным образом на поверхности заготовки удаление их возможно самыми разнообразными способами. [c.354]

Оценка качества листов, сортового проката и сварных соединений при холодном загибе производится по предельному углу загиба, при котором не появляются трещины, надрывы и расслоения. [c.271]

Отечественная металлургическая промышленность выпускает ежегодно аустенитные стали и сплавы сотен марок в виде листа, сортового проката, проволоки, труб, поковок и отливок. В подавляющем большинстве своем они идут на изготовление сварных изделий, конструкций, аппаратуры, трубопроводов. Не все они, разумеется, одинаково хорошо свариваются. Более того, как правило, аустенитные стали и сплавы по свариваемости в значительной степени уступают обычным углеродистым сталям. При сварке аустенитных сталей приходится сталкиваться с повышенной склонностью к образованию горячих трещин не только в металле шва, но и в околошовной зоне. Серьезные трудности возникают в связи с необходимостью получения заданных механических, физических, 1 3 [c.3]

Испытание на перегиб лент, листов и полос толщиной до 4 мм и шириной 20 мм производят по ГОСТ 13813-68, а проволоки различных сечений — по ГОСТ 1579-80. Образец длиной 100-150 мм зажимают в тисках со специальными губками и перегибают сначала на 90° до соприкосновения с губкой, затем в противоположную сторону на 180°. После этого образец перегибают второй раз на 180°, третий раз и т. д. до его разрушения. Испытание на усадку выполняют по ГОСТ 8817-73 в целях выявления способности металла принимать заданные размеры и форму. Этому виду испытаний подвергают сортовой прокат (толщиной до 30 мм в холодном и до 150 мм в горячем состоянии). На образце, выдержавшем испытание на усадку, не должно быть трещин, надрывов или излома. Испытания на расплющивание проводят по ГОСТ 8818-73 с прутками и готовыми заклепками в холодном состоянии. Цель испытаний — определение годности материала для изготовления [c.37]

Заготовки для деталей приспособлений получают литьем, ковкой, отрезкой от болванок или листов сортового проката и сваркой. Чтобы снять внутренние напряжения, вызывающие коробления и трещины в отливках, литые заготовки подвергают естественному или искусственному старению, а заготовки, сваренные из кусков стали, нагревают до температуры 600—650° С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5—3 часов. [c.398]

Поиски решения задач получения качественных заготовок заставили обратиться к физике процесса разрушения металлов с целью нахождения качественно новых способов безотходной резки. Существующие схемы резки сортового проката при статическом приложении нагрузки не позволяют влиять на ход процесса на кинетику образования и развития микротрещин, их перерастание в макротрещины и образование лавинной трещины разрушения. В то же время условия, при которых происходит развитие дефектов кристаллитов в макротрещины, определяют [c.73]

Внешним осмотром обнаруживают пороки сортового проката, поковок и отливок. Невооруженным глазом или с помощью лупы определяют трещины, волосовины, расслоения, раковины, заливы и другие дефекты, связанные с металлургическим производством. Обычна качество материала и скрытые пороки определяют на образцах, взятых из партии полученного материала. [c.197]

Сортовой прокат, литые образцы и готовые изделия можно испытывать в натурном виде с учетом допусков, предусмотренных соответствующими стандартами или техническими условиями на металлопродукцию. Плоские образцы должны обязательно сохранять нетронутым поверхностный слой. Не допускаются к испытаниям образцы, имеющие различные дефекты искривления, трещины, расслоения, поверхностные дефекты в виде песочин, шлаковин, газовых пузырей, плен и т. п. [c.46]

Сортовой прокат из низколегированных сталей чаще охлаждают на воздухе для протекания у> а-превращения, после чего нагревают несколько ниже Ас (660— 700 °С) с последующим охлаждением на воздухе. Иногда для предотвращения образования флокенов и трещин ограничиваются замедленным охлаждением металла после прокатки в неотапливаемых колодцах (25—50 и более часов до 500—200 °С). [c.169]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены вырубкой или зачисткой, глубина которых не должна превышать минусовое допустимое отклонение на размер профиля. Заварки или заделки в этих случаях не допускаются. [c.186]

Для изготовления заготовок для поковок и деталей машин употребляют круглый, квадратный, полосовой и листовой прокат. Сортовая низкоуглеродистая и углеродистая сталь, предназначенная для холодной механической обработки, не должна иметь трещин, плен, вмятин и заката, а на торцах полос и листов не должно быть расслоений. Некоторые дефекты могут быть удалены выруб- [c.176]

Если на поверхности отливок, поковок, сортового проката обнаружены дефекты — коррозия, плены, волосовины, трещины, закаты, подрезы, расслоения, риски, то они должны быть удалены перед дальнейшей обработкой. Крупные поверхностные дефекты удаляют газопламенной обработкой, пневматическими молотками, зачисткой шлифовальными кругами. Для удаления поверхностных дефектов на стальных заготовках используют электрокору ндовые шлифовальные круги на бакелитовой связке с зернистостью 12—60, Окружная скорость шлифовальных кругов составляет 30— 50 м/с. Обработанные участки поверхности должны иметь плавные переходы. [c.163]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Дефекты заготовок выявляют при осмотре черных или предварительно обработанных поверхностей-. Все выявленные дефекты или отклонения от установленных требований (наличие формовочной земли, пригаров, раковин, заливов, окалины, заусенцев, трещин, неровностей и др.) должны быть устранены ooтвeт tвyющими методами. Основной дефект сортового проката — это искривление оси прутка или заготовки в результате неравномерности их остывания после изготовления или дес кт процесса изготовления (прокатки, отрезки, механической обработки) и транспортировки. [c.82]

Как было указано, поверхностные дефекты металлопроката удаляют на заводе-поставщике, но иногда трещины, ранее незаметные, развиваются при траспортировке по железной дороге, переброске при погрузке и разгрузке. Поэтому на цеховых складах и заготовительных участках для вырубки и зачистки дефектов должен быть соответствующий инструмент пневматические зубила и зачистные шлифовальные круги, обычно с пневматическим или электрическим приводом. Вырубают дефекты обычно на слитках или крупном сортовом прокате, на мелких прутках и штангах их зачищают абразивными кругами (о приемах вырубки и зачистки см. стр. 321—322). [c.41]

Последовательность изготовления поковок воротниковых фланцев следующая. Исходный материал (сортовой прокат круглого сечения) подают к пресс-ножницам / для резки на мерные заготовки. Для предотвращения образования торцовых трещин при резке заготовок из легированных сталей Х5, Х5М, Х18Н10Т и других предусмотрен подогрев сортового проката перед резкой до 450—650 С в специальной печи. [c.146]

Для деталей, изготавливаемых из тонколистовой холоднокатаной стали по ГОСТ 9045—70, должна применяться сталь не ниже марки 08ПС. Сортовой прокат должен быть проверен осмотром. Сталь с внешними дефектами, трещинами, пленками, закатами и 224 [c.224]

Поверхность сортового проката должна быть без трещин, рванин. Допускаются дефекты в виде рисок, отпечатков и отдельных мелких плен и закатов глубиной, не превьшгающей половины суммы предельных отклонений по диаметру. [c.182]

В металлургии серьезное внимание уделяется зачистке сортового проката различных видов с целью удаления трещин — крупных и волосных, закатов, плен, окалины, раковин, пор и других дефектов. Эта зачистка может производиться на складе после охлаждения металла илн в процессе прокатывания слитка. В первом случае применяется машина, движущаяся по направляющему рельсу, вдоль которого уложены на стеллажах или прямо на земле заготовки. На тележке машины смонтированы батареи параллельно расположенных резаков. Калсдый резак снимает с каждой заготовки тонкий слой металла 15 227 [c.227]

Стальной прокат сечением 100 X 100 мм пли 110 X 110 мм со склада металла 1 подается на передвижных стеллажах к нагревательной печи 2, где подогревается перед резкой до 100—200° С для предупрелщения образования трещин. Подогретые болванки рольгангом подаются к сортовым ножницам 3 и разрезаются на мерные заготовки длинм 535 или 600 мм в зависимости от тина штампуемого вала, которые затем подаются транспортером к печи 4 с вращающимся подом диаметром 10 м, работающую как на газообразно1м, так и на жидком топливе. Автоматические загрузочные клещи с гидравлическим управлением захватывают заготовку, поднимают ее и укладывают на под печи, а затем возвращаются в исходное положение. [c.225]

Комбинированные ножницы. Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс. На рис. 12.9, а показаны комбинированные пресс-ножницы, а на рис. 12.9, б—их кинематическая схема. Пресс-ножницы состоят из трех основных механизмов 1 — для резки листа 2 — для резки сортового металла и 5 — пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регла.ментирует ГОСТ 7355 — 77. Толщина разрезаемых листов 10—32 мм, диаметр отрезаемого круга 36— 75 мм, сторона квадрата 32—65 мм, число ходов в минуту 66—28. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0,5 % углерода, с = 700 780 МПа. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углероди- [c.176]

На дизеле ЗА-6Д49 применен блок сварнолитой конструкции с подвесными подшипниками коленчатого вала. За счет применения оригинальной отечественной конструктивной схемы с силовыми шпильками крепления крышек цилиндров в блоке сведено к минимуму количество ответственных сварных швов. Сущность принятой силовой схемы состоит в том, что сварные швы элементов, образующих верхнюю часть блока, сжаты усилиями затяжки указанных шпилек, вследствие чего наиболее ответственные сварные швы разгружены от растягивающих усилий. Нижняя картерная часть блока сварена из поперечных литых элементов — стоек 11. Сварные швы расположены по осям цилиндров. Такая схема позволила применить автоматическую контактную сварку элементов, образующих картер. Сварные швы картера контролируют ультразвуком. Верхняя часть блока сварена из стального проката, прошедшего специальную проверку на свариваемость. Стойки картера отлиты из стали 20Л (ГОСТ 977—75). Для листового проката использована сталь 20 (ГОСТ 1050—74). Литая и сортовая стали ограничены по верхнему пределу содержания кремния, что гарантирует отсутствие трещин при сварке. Использование низкоуглеродистых сталей обеспечивает удовлетворительное качество литья и сварных швов. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...