Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Режимы Химический состав

Эта особенность флюсов является главным их преимуществом. Однако при использовании таких флюсов химический состав металла шва сильно зависит от режима сварки. Изменение величины сварочного тока, и особенно напряжения дуги, изменяет соотношение масс расплавленных флюса и металла, а следовательно, и состав металла шва, который может быть неоднородным даже по длине шва.  [c.115]

Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства.  [c.2]


Режимы термической обработки литейных сплавов дополнительно к марке сплава обозначаются следующим образом Т1—искусственное старение без предварительной закалки Т2 — высокотемпературное старение. Отливки, не подвергаемые термической обработке, дополнительного шифра при марке сплава не имеют. Химический состав сплавов — по ГОСТ 2685—75.  [c.52]

Литейные сплавы в зависимости от режима термической -обработки отливок имеют дополнительные шифры при марке сплава Т1—искусственное старение Т2— отжиг Т4 — закалка Тб — закалка и старение. Химический состав сплавов по ГОСТ 2856—79.  [c.56]

Название или марка клея Химический состав Основные свойства Применение Режимы склеивания  [c.115]

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя.  [c.143]

Химический состав, режимы термической обработки и механические свойства исследуемых сплавов и сталей по техническим условиям приведены в табл. 3.1 и 3.2.  [c.66]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия,  [c.268]


Состав щелочных растворов и режимы химического обезжиривания металлов  [c.150]

Механические свойства 96, 97 — Применение 90—92 — Свойства 91, 92 — Термическая обработка — Режимы 91, 92 — Химический состав 81, 84, 85 >---системы А1—Си 76, 79 — Механические свойства 95 — Применение 87, 88 — Свойства 76, 86—88 -Термическая обработка — Режимы 87, 88 — Химический состав 81—83  [c.301]

Химический состав 81—83 ----системы Л1 — Си — Si — Применение 89, 90 — Свойства 88—90 — Термическая обработка — Режимы 89, 90  [c.301]

В табл, 7—11 указаны химический состав этих сталей, области их применения, механические и физические свойсгва, режимы термической обработки и обработки давлением.  [c.22]

Химический состав этих сталей и сплавов, нх механические свойства н ориентировочные режимы термической обработки указаны в табл. 19, 20, Коррозионная стойкость литых деталей в различных средах, как правило, мало отличается от коррозионной стойкости деформированной стали при условии применения соответствующих режимов термической обработки.  [c.50]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12.  [c.350]

Количество и химический состав структурных составляющих отожженной стали, как и микроструктура, зависят от режима отжига (табл. 7). Как видно из табл. 7,  [c.368]

Химический состав, механические свойства и режимы термообработки графитизированной стали и ковкого чугуна (к рис. 9)  [c.382]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321  [c.438]

Химический состав, сортамент, режимы термической обработки и рекомендуемые области применения железокобальтовых сплавов с высоким магнитным насыщением  [c.212]

Химический состав сплавов и режимы их термической обработки приведены в ГОСТе 10994—64.  [c.41]

Старение мартенсита вызывает повышение прочности, снижение пластичности и вязкости. Различие в прочности (Од — 120 -i-270 кгс/мм ) достигается изменением химического состава стали (типа легирующих добавок, вызывающих старение, и их концентрации), и режимом старения (температура, время). В зависимо- сти от требуемого уровня прочности и вязкости, а также условий службы изделий, химический состав сталей со стареющим мартенситом может существенно различаться.  [c.98]

Уровень режимов Характер изменения Химический Состав Смазочные свойства, ВЯЗКОСТЬ и др.  [c.32]

Ковкий чугун антифрикционный 113, 133 — Износостойкость и режимы 196 — Характеристики и химический состав 194  [c.239]

Чугун с шаровидным графитом антифрикционный — Износостойкость и режимы работы предельные 196, 197 — Характеристики и химический состав 194  [c.248]

В табл. У-4 приведен список исследованных теплоносителей из органических соединений с указанием режимов работы петли, а в табл. У-5 — химический состав исследованных сплавов.  [c.309]

Чистота внутренних поверхностей перегревателей является самым объективным показателем удовлетворительного гостояния водного режима. Загрязнение перегревателей отложениями — следствие систематических нарушений водного режима. Химический состав отложений, выявленных в перегревателях, свидетельствует о том, что источником их появления являются примеси, содержащиеся в паре Главный источник поступления в пар примесей — это питательная вода, из которой пар генерируется либо с которой контактирует непосредственно перед перегревателем или в нем самом при регулировании температуры перегрева. Другим источником загрязнения являются оксиды металла, образовавшиеся при монтаже или в период простоев котла  [c.154]


Основные параметры режима механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, — сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав (марка) и граггуляция флюса, род тока и ого полярность.  [c.185]

Механические свойства металла Н1ва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав лгеталла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 47). Это различие сводится к снижению содержа-  [c.215]

Эти стали предназначены для использования главным образом в состоянии поставки без последующей обработки давлением, сварки или термической обработки, поскольку их химический состав, оире деляюн1ий режимы обработки, может сильно колебаться.  [c.251]

Стали гру[1п Б и В применяют в тех случаях, когда при иронз-водстве изделий используется сварка, горячая деформация или изделие необходимо упрочнять термической обработкой. Для определения режима обработки необходимо знать химический состав стали.  [c.252]

Свойства стали ШХ-15 в зависимости от режима термической обработки изучались на образцах двух видов плоских (40X10X3 мм) — для измерения всех характеристик, кроме магнитных, и цилиндрических (/=150 мм, й =3 мм)—для магнитных измерений в переменном поле. Образцы были изготовлены из двух прутков стали ШХ-15 в состоянии поставки и имели следующий химический состав углерод—1,05%, марганец — 0,26 — 0,29, кремний — 0,28 — 0,30, хром — 1,49—  [c.175]

Проверенные заготовки шлифуют и полируют, доводят их размеры до заданных. Затем заготовки снова поступают в печь, где их подвергают термообработке по заданному режиму. В состав стекольной шихты вводят одно или несколько веществ (нук-леаторов), способных образовывать зародыши кристаллов. Их кристаллическая решетка подобна решетке выделяющихся при термообработке из стекла кристаллических фаз. Для успешного осуществления процесса необходимо правильно выбрать химический состав исходного стекла и нуклеаторы кристаллизации, а также режимы термической обработки изделий.  [c.106]

Исследованы три промышленных метода выплавки и горячее изостатическое прессование сплава In onel Х750 на материале одного состава. Химический состав и режимы термообработки материала приведены в табл. 1. Результаты замеров твердости и величины зерна представлены в табл. 2.  [c.299]

Технология изготовления и режимы термообработки сплавов In onel 718 и Udimet 718 приведены в табл. 1, а их химический состав ниже  [c.332]

Магнитно-твердая легированная сталь (ГОСТ 6862—71). Марки, химический состав и магнитные свойства приведены в табл. 48. Сталь для постоянных магнитов выпускается в виде горячекатаных или кованых круглых и квадратных прутков диаметром и размером до 70 мм и полосой до 25X50 мм по размерам сортаментных стандартов на сортовой прокат. В ГОСТ 6862—71 приведены режимы термической обработки стали.  [c.73]

Проведенные исследования позволили разработать новую хро-моникельмарганцевую жаропрочную сталь аустенитного класса, содержащую небольшое количество никеля [28 ]. Химический состав стали следующий 0,3—0,45% С, доО,35 % Si, 10,0—12,5% Сг, 11,5 -13,5% №, 6—11% Мп, 3,2 -4,2% А1, 1,4—2,0% V. Высокая жаропрочность разработанной стали связана с образованием гетерогенной структуры С мелкодисперсным выделением двух упрочняющих фаз интерметаллического соединения NiAl.H карбидов ванадия. Присутствие этих фаз в стали установлено рентгеноструктурным фазовым анализом. Исследовали микроструктуру и прочностные свойства стали после различных режимов термической ебработки. Образцы были изготовлены -из проката трех опытных плавок стали (№ 1, 2, 3, табл. 47). Изучалось влияние температуры и времени выдержки при закалке и старении на твердость и длительную прочность стали.  [c.171]

Химический состав. Небольшие присадки вольфрама или ванадия к высокоуглеродистой стали не увеличивают её способности к закалке, так как эти элементы или дают специальные карбиды (V), или растворяются в заэвтектоид-ном цементите (АЛ ) и при применяемых температурах закалки находятся вне раствора. Поэтому режимы термообработки для вольфрамовой и  [c.445]

Химический состав чугуна для отбеленных прокатных валков приведен в табл. 3. В каждой группе различают составы с пониженным (2,8—3,2%), средним (3,2— 3,6%) и повышенным (3,6—3,8%) содержанием углерода. Повышенное содержание углерода увеличивает твердость, износостойкость и чистоту валков, однако при некоторых режимах работы во избежание растрескивания и выкрашивания отбеленного слоя приходится применять составы с пониженным содержанием углерода (кровле- и жестепрокатные валки при высоком нагреве и обжатиях, рифленые валки). Влияние отдельных элементов структуры и состава чугуна на твердость рабочего слоя валков показано на рис. 2—4.  [c.173]

Исследованиями установлено, что сварка теплоустойчивых сталей больших толщин должна производиться с применением предварительного и сопутствующего подогрева. Для уменьшения величины остаточных напряжений сварное соединение после сварки должно подвергаться отпуску при температуре, не превышающей температуру отпуска стали до сварки. Во избежание значительного укрупнения зерен и падения ударной вязкости по линии сплавления, сварка должна осуществляться на режимах с ограниченными тепловложе-ниями. Для предотвращения развития диффузионных процессов необходимо стремиться максимально приблизить химический состав шва к составу основного металла. Наилучшие результаты по получению заданного (требуемого) химического состава металла шва определены при легировании через сварную проволоку.  [c.121]



Смотреть страницы где упоминается термин Режимы Химический состав : [c.87]    [c.216]    [c.477]    [c.99]    [c.1]    [c.23]    [c.299]    [c.301]    [c.64]    [c.271]    [c.282]    [c.583]   
Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.173 ]



ПОИСК



1.114 — Предел прочности 1.114 Составы и режим химического никелирования 2.31 — Составы электролитов 1.114, 115 — черное — Назначение 1.113 — Составы электролитов

1.114 — Предел прочности 1.114 Составы и режим химического никелирования 2.31 — Составы электролитов 1.114, 115 — черное — Назначение 1.113 — Составы электролитов режимы работы

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав термообработки

181 — Режимы светлого отжига свойства 171 — Микроструктура 171 Назначение 170 — Химический соста

190 — Отжиг — Режимы 190 Прочность длительная допускаемые 211 — Химический состав

216 — Назначение 212 — Обработка давлением 216 — Режимы термообработки 216 — Свариваемость 216 Способы сварки 216 — Химический состав 213 — Хладностой кость 215 Экономичность процесса

246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический состав 245 — Цены

249 — Марки 247—248 — Механические свойства 248 — Назначение 247248 — Режимы термообработки 248 Технологические свойства 249—250 Химический состав

376 — Химический состав низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 Химический состав и свойства

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав ударных нагрузках — Марки 63 — Механические свойства 65, 67 — Назначение 63—64 — Предел выносливости

69 - Способы сварки 69 - Химический тепловому режиму 71 - Сварочные материалы 71 - Способы сварки 71 - Химический состав

69 - Химический состав 70 - Режимы свойств

69 - Химический состав 70 - Режимы термической обработки 71 - Механические свойства 71-74 - Способы улучшения

73 - Применение 72 - Рекомендации тепловому режиму 74 - Сварочные материалы 74 - Способы сварки 74 - Химический состав

76, 79, 80 — Термическая обработка — Режимы 80 — Химический состав

87, 88 — Химический состав системы А1 — Си — Si — Применение 89, 90 — Свойства 88—90 Термическая обработка — Режим

97 — Применение 90—92 —Свойства 91, 92 —Термическая обработка — Режимы 91, 92 — Химический состав

Активация поверхности — Назначение 1.74 — Составы растворов и режимы для химической активации

Влияние водно-химического режима на состав и структуру отложений

Влияние количества слоев и режима наплавки на химический состав наплавленного металла

Влияние химического состава и режимов термической обработки на механические свойства Беляков)

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Магнитотвердые литые — Магнитная текстура 360 Марки 361 — Назначение 360—361 Режимы термообработки 362 — Термомагнитная обработка 360 — Химический состав

Меднение — Удаление недоброкачественных покрытий 1.104 — Электролитическое осаждение сплавов на основе меди в работе ванн 1.102 — Составы растворов и их особенности 1.101, 102Составы растворов и режимы химического меднения 2.31 — Химическое

Ннкелнрованне химическое 207 — Составы и режимы работы ванн

Оловянирование без внешнего тока (химическое) Области применения растворов 1.205 Составы растворов и режимы

Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Свинецсодержащие стали легированные — Марки 137 — Назначение в автомобилестроении 137 — Режимы термообработки 138 — Скорость резания инструмента при точении сталей 139 Твердость 138 — Химический соста

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Температурные интервалы Режимы на железной основе коррозионноустойчивые — Химический соста

Температурные интервалы Режимы наплавочные литые и зернообразные — Химический состав

Температурные интервалы Режимы с высоким электрическим сопротивлением— Химический состав



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте