69 - Химический состав 70 - Режимы свойств

Состав и свойства сплавов для литья в кокиль, в табл. 44 приведены химический состав, режим термообработки и механические свойства чугунных деталей, отлитых в кокиль. [c.409]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на них должны иметься сертификаты за-водов-изготовителей. В сертификатах обычно указывают способ производства, режим термической обработки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний технологических свойств и исследований структуры металла. Комплекс характеристик металла, приводимых в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку. На полуфабрикатах должна быть маркировка. [c.7]

Химический состав, режим термической обработки и магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов (ГОСТ 4402-48) [c.345]

Марка сплава Химический состав, % Режим термической обработки Магнитные свойства [c.345]

Указать марки, химический состав, режим термической обработки, микроструктуру и механические свойства выбранных сталей. [c.367]

Выбрать сталь для изготовления шатунов обоих типов, привести химический состав, режим термической обработки, микроструктуру и механические свойства в готовом изделии. [c.379]

Химический состав, механические свойства, режим термообработки и твердость сталей после отжига или отпуска приведены в табл. 553, 554, 655. [c.316]

По ГС)СТ 17809—72 выпускаются 25 марок сплавов. В табл. 616 и 617 приведены химический состав, магнитные свойства и режим термообработки большинства марок сплавов. [c.360]

Химический состав и свойства металла шва на высоколегированном слое стали получаются более стабильными, если сварка выполняется спаренными проволоками (расщепленным электродом) на умеренных режимах. Для этого требуется специальная подготовка кромок. Слои шва выполняют в такой последовательности, как указано цифрами на эскизах в табл. 49. По этой технологии нелегированный слой выполняют электродной проволокой под флюсом (используемыми для сварки данной стали). Причем первый слой шва ВЫ.ПОЛНЯЮТ одним электродом диаметром 3 или 4 мм со стороны нелегированного слоя стали на режиме, обеспечивающем глубину провара не менее 0,7 толщины его. Для сварки может применяться как постоянный, так и переменный ток. Второй слой шва нелегированного слоя стали выполняют также одним электродом с противоположной стороны на режиме, обеспечивающем глубину провара не менее 0,4 толщины листа. Режим сварки, кроме того, должен быть таким, чтобы усиление этого слоя шва было минимальным. Легированный слой стали по этой технологии сваривают за два прохода (З-й и 4-й слои шва в табл. 49) спаренными проволоками диаметром 3—4 мм, раздвинутыми поперек направления сварки. Ориентировочные режимы сварки легированного слоя под флюсом АН-26 приведены в табл. 50. [c.187]

Подлежащий испытанию на обрабатываемость металл должен иметь определенные характеристики (химический состав, механические свойства, структура, режим предшествующей термической обработки). Колебания твердости металла не должны превышать 10—15 единиц по Бринелю. [c.215]

Марка сплава Химический состав. % режим термической Магнитные свойства (минимальные) [c.1459]

Металлические электроды для наплавочных работ дают возможность в широких пределах изменять химический состав и свойства наплавленного металла. Делается это путем легирования наплавленного металла с помощью электродного покрытия. В последнем находится необходимое количество легирующих элементов стержни электродов изготовляются из малоуглеродистой проволоки. Реже легирование наплавленного металла производится с помощью электродных стержней. Такие электроды изготовляются из специальной легированной проволоки и имеют обычное защитно-стабилизирующее покрытие. В отдельных случаях производится комбинированное легирование наплавленного металла за счет стержня электрода и за счет его покрытия. [c.51]

Химический состав, режим термической обработки и прочностные свойства типичных стальных отливок [3] [c.312]

Выбрать марку хромоникелевой стали, указать ее химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства поел окончательной термической обработки. [c.357]

Привести марки стали и чугуна, применяемые для изготовления поршней и цилиндров насосов каждого типа и указать химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства стали. [c.361]

Подобрать марку стали для указанных деталей, обладающей высокой ударной вязкостью. Привести химический состав, режим термической обработки и механические свойства этой стали при нормальной температуре. [c.367]

Привести химический состав, режим термической обработки и структуру сплавов, обладающих перечисленными здесь магнитными свойствами, и описать преимущества и недостатки изготовления и применения более мощных сплавов. [c.378]

Сопоставить химический состав, режим термической обработки, механические свойства и структуру нержавеюш,ей стали, применяемой для данного назначения, учтя при этом разницу в удельных весах стали и легкого сплава. [c.387]

Метод сварки определяет тип защиты, ее химическую активность, а режим сварки изменяет долю основного металла, объем жидкого флюса, участвующих в химических реакциях, что, естественно, влияет на химический состав металла шва и его свойства. [c.199]

Для изготовления режущего инструмента выбрана сталь У10. Укажите химический состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование. Опишите структуру и механические свойства стали после термической обработки. [c.159]

Валы, изготовленные из горячекатаной углеродистой стали, химический состав (%) и механические свойства которой (после нормализации) были С 0,45 Si 0,30 Мп 0,60 Р 0,025 S 0,023 Сг 0,15 Ni 0,16 Ов = 620 МПа ао,2 = 360 МПа 6=18 г[) = 40 %, испытывали на усталость при изгибе с вращением (частота вращения 2-10 мин- ). Пределы выносливости определяли на базе 10 млн. циклов нагружения. Поверхностный наклеп галтелей осуществляли с помощью приспособления, в котором обработка ведется одновременно двумя фиксированными роликами, расположенными один против другого в плоскости, пересекающей образец по линии начала галтельного перехода. Таким образом, направление нажатия роликов в этом случае было перпендикулярным оси вала. Упрочнение проводили по режимам, различная интенсивность которых достигалась изменением давления на ролики. В зависимости от размера вала и радиуса его галтели это усилие варьировали в пределах 0,5—25,0 кН. В каждом конкретном случае режим обкатки подбирали таким образом, чтобы получить на разных валах сопоставимые значения глубины наклепанного слоя. [c.143]

Химический состав, сортамент, режим термообработки и рекомендуемые области применения сплавов приведены в табл. 92. Их нормируемые магнитные свойства — в табл. 93, а значения полных потерь на перемагничивание— в табл. 94. Физические свойства сплавов приведены в табл. 95, а значения температурного коэффициента линейного расширения — в табл. 96. [c.216]

Зависимость пористости, структуры и свойств спечённых металлов от структуры и свойств исходных порошков. При прочих равных условиях (одинаковые химический состав исходных порошков, пористость прессования и режим спекания) имеют место следующие зависимости свойств спечённых изделий от качества исходных порошков. [c.542]

ГОСТ 2246—70 регламентирует химический состав (табл. 4.7) и размеры 77 марок сварочной проволоки, используемой для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в качестве электродного, присадочного и наплавочного материалов. Механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доля основного металла, марка флюса, режим сварки и т.д.). [c.92]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых тем пературах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, выплавленная в бессемеровских конвертерах. По сравнению со спокойной мартеновской сталью она содержит повышенное количество фосфора и растворенных газов азота и кислорода. [c.235]

В табл 15 приведен химический состав и гарантируемые механические свойства наиболее широко распространенных улучшаемых машиностроительных сталей Приведенные механические свойства нормированы как контрольные после указанной термической обработки для заготовок с размером сечения 25 мм (круг или квадрат) Для каждой стали свойства будут зависеть от температуры отпуска, режим обработки выбирается по справочным данным в соответствии с заданными требованиями для определенной детали [c.169]

Марка стали Химический состав в % Режим закалки Магнитные свойства Рекомендуемые температурные режимы горячей и термической обработки в С Твёрдость в состоянии [c.161]

Характер отливок Химический состав в % Режим термообработки Механические свойства [c.410]

Если сталь предназначена для изготовления деталей горячей обработкой (ковкой штамповкой и т. д.), то исходная структура и механические свойства не сохраняются и потребителю важен гарантированный химический состав стали, так как он определяет режим горячей обработки и конечные механические свойства изделий. В этом случае сталь поставляют по химическому составу (сталь группы Б). [c.138]

Материалы основной и других деталей (ГОСТы, ТУ, химический состав, структура, механические и технологические свойства, режим термообработки и пр.). [c.413]

Для изготовления мембран и других упругих элементов выбрана бронза БрБНТ1.7. Приведите химический состав, режим термической обработки и получаемые механические свойства материала. Опишите процессы, происходящие при термической обработке. [c.147]

Влияние свойств материала на изменение области существования иераспространяющихся усталостных трещин, возникающих в результате ППД, исследовано на многих широко применяемых в машиностроении сталях, имеющих существенно различные прочностные характеристики. В табл. 31 и 32 приведены химический состав, режим термических обработок и механические характеристики всех исследованных материалов. [c.145]

В табл. 17 и 18 приведены химический состав, магнитные свойства и температурный режим обработкиразличныхприменяемых в СССР марок закаливаемой на мартенсит магнитной стали. [c.499]

Указать для сравнения химический состав, режим термической обработки, структуры и механические свойства стали для изготовления червяка редуктора диаметром 30 мм, если предел-прочности должен быть не ниже 700 MnjM (70 кГ1мм ). [c.395]

Механические свойства и структура сварных соединений из стали 15Х2М2ФБС. Механические свойства и структура сварных соединений определялись на образцах после сварки и термической обработки толстостенных сварнокованых и сварнолитых соединений из материала промышленных плавок. Химический состав, режим термической обработки и механические свойства свариваемых сталей приведены в табл. 56, [c.131]

Указать также марку, химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства стали для изготовления червяка редуктора диаметром 30 мм, если предел прочности ее должега быть не ниже 70 кгЫм . [c.380]

Использование математико-статистических методов главных компонент для обработки большого числа плавок позволило разработать новую высокопрочную мартенситностареющую коррозионно-стойкую экономнолегированную кобальтом сталь 03Х12Н7К6М4Б. Высокие прочностные и пластические свойства стали при температуре 20 К достигаются при содержании в структуре, наряду с легированным мартенситом и интерметаллидами, около 30 % остаточного аустенита. Оптимальный режим термической обработки стали закалка от 1000 °С обработка холодом -70 С, старение при температуре 520 °С, 5 ч. Средний химический состав стали С = 0,03 %, Сг = 11 %, Со 5,5 %, Ni = 7 %, Мо = 4 %, Nb = 0,15 %. [c.617]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от которого во многом зависят свойства сгали, составляет 0,6-1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав предусмотрены в стандартах. После соответствующей термической обработки эти стали должны иметь соответствующую твердость. Однако инструмент из углеродистых сталей прп резании выдерживает нагрев до температуры 200, реже до 250°С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 21, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали У10А, У12А, У13, У13А (ручные метчики, напильники и т. д.). Углеродистые стали обычно имеют ограниченную прокаливаемость (не всего сечения). [c.40]

Длительность службы динаса в стекловаренных печах определяют температурные условия, состав и количество шихтной пыли и щелочных паров, попадающих на кладку, конструкция отдельных элементов и качество выполнения кладки и ее разогрева, гидравлический режим работы печи. Способность динаса противостоять разрушающим воздействиям определяется также его свойствами, среди которых особенно важное значение имеют химический состав и пористость. За период одной кампании значительно разрушаются и обычно требуют ремонта влеты первых двух-трех пар головок, остальные головки. работают 2-4 кампании. Первые две-три секции главного свода требуют замены не всегда и их строительная прочность вполне достаточна их заменяют чаще всего вследствие некоторых следов разъедания, например в виде отдельных раковин. Начиная с 4 или 5 секции и до выработочного канала, динасовые своды и стены не подвергаются коррозии и могут служить неопределенно долгое время [78, 79]. [c.439]

Если в состав стекол, склонных к кристаллизации, ввести одно или несколько веществ, способных образовывать зародыши кристаллизации, т. е. минерализирующие катализаторы, кристаллическая решетка которых подобна решетке выделяющихся из стекла кристаллических фаз, то удается осуществить управляемую катализованную гетерогенную кристаллизацию стекла на других веществах (зародышах). Такая кристаллизация развивается равномерно во всем объеме стекла и дает возможность получать закристаллизованные материалы с весьма однородной микрокристаллической структурой и прекрасными свойствами. Этот принцип положен в основу технологического нроцесса получения ситаллов, который отличается большой сложностью протекающих физико-химических явлений. Для успешного осуществления такого нроцесса необходимо прежде всего правильно выбрать химический состав исходных стекол и катализаторы кристаллизации (зародышеобразующие добавки), а также точно установить требуемый режим термической обработки изделий. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...