Полуфабрикаты из медных сплавов

Механические свойства деформированных полуфабрикатов из медных сплавов [c.196]

Более подробные характеристики механических свойств деформированных полуфабрикатов из медных сплавов содержатся в ведомственных технических условиях, а также в материалах отраслевых научно-исследовательских институтов. [c.358]

Сплавы алюминиево-цинково-медные Алюминиево-цинковые сплавы — см. Сплавы алюминиево-цинковые Алюминиевые поковки — Толщина рёбер и стенок 6 — 465 Алюминиевые полуфабрикаты из деформируемых сплавов 4 —165 [c.12]

Защита деталей, машин и механизмов, деталей из медных сплавов, находящихся в узлах со стальными оцинкованными или алюминиевыми деталями, покрытие метизов, скобяных изделий, полуфабрикатов (лента, проволока и др.) [c.39]

Высокие пластические свойства меди и ее сплавов позволяют получать из них полуфабрикаты и изделия весьма сложного профиля, разнообразной толщины, размеров и т. д. Медные сплавы немагнитны. [c.199]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

По способу изготовления деталей медные сплавы подразделяются на деформируемые и литейные сплавы. Из деформируемых медных сплавов изготавливают листы, ленты, трубы, полуфабрикаты различного профиля. Из литейных сплавов методом литья в формы получают фасонные детали и художественные изделия. [c.203]

В производстве меди из руды конечной стадией является электролитическое рафинирование. Выпускают четыре марки катодной меди (ГОСТ 859-78), используемых в качестве шихты при получении медных полуфабрикатов и сплавов. Слитки и полуфабрикаты из меди выпускают двенадцати марок (табл. 19.1). В российских марках меди ставится буква М , остальные обозначения показывают степень чистоты и метод очистки. Сопоставление отечественных и зарубежных марок меди представлено в табл. 19.2. [c.723]

Исходным материалом для производства поковок и штамповок из сплавов цветных металлов служат прессованные, катаные, кованые полуфабрикаты (табл. 1), которые применяют в состоянии после горячего деформирования, без термической обработки. В некоторых случаях при изготовлении крупных поковок и штамповок (за исключением медных сплавов) применяют литые заготовки (слиток) развесом от 500 до 4000 кг диаметром соответственно от 350 до 850 мм. Слитки перед ковкой подвергают механической обработке. Чистота обработки должна быть не ниже V 4. Не допускаются резкие переходы от проточки и острые грани ири переходе с боковой поверхности на торцевую. [c.139]

Термически обработанные полуфабрикаты из конструкционных металлических материалов (сталей, алюминиевых сплавов, медных сплавов), как правило, обнаруживают сравнительно слабую анизотропию в отношении Стд. Опыт показывает, что образцы, взятые в разных направлениях из поковок и прутков этих материалов, имеют значения предела текучести, расходящиеся друг от друга не более чем на 5—10%. Только у некоторых металлов, в частности у магниевых сплавов, наблюдается более резкая анизотропия в отношении характеристик сопротивления пластической деформации, включая ст . [c.48]

Латуни — сплавы меди с цинком. Техническое применение имеют сплавы, содержащие до 50 % Zn. Этим сплавам присущи все положительные свойства меди и других медных сплавов, т. е. сравнительно высокие электропроводность и теплопроводность (20-50 %) при более высокой прочности и лучшие технологические свойства по сравнению с чистой медью. Латунь применяют в виде катаных полуфабрикатов и отливок, поэтому различают деформируемые и литейные латуни. По химическому составу латуни разделяются на двойные (простые), т. е. состоящие из [c.54]

В настоящее время НТМО широко применяют в технологии производства полуфабрикатов и изделий из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов. [c.382]

Вакуумный метод получения фольги является универсальным, так как позволяет без существенных конструктивных переделок, только за счет изменения технологии, получать фольгу практически из любых металлов и сплавов. В работе [226] указывается, что вакуумным методом можно получать медную и алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм при скорости 4 м/с, и нет препятствий к получению таким же методом сверхтонкой стальной полосы. Размещая последовательно в камере несколько испарителей, можно получать многослойные тонкие фольги, например, медь — нержавеющая сталь — диэлектрик. Так как металл перед испарением подвергается переплавке, то сырьем для получения фольги может быть металлический лом или полуфабрикат в любом виде стержни, листы, гранулы и т. п. Шероховатость поверхности фольги определяется чистотой механической обработки подложки, и при использовании в качестве подложек стекла или полированной нержавеющей стали фольга имеет глянцевую поверхность. [c.255]

Медь этих марок имеет следующее назначение МО — для проводников тока и сплавов высокой чистоты М1 — для проводников тока, проката и высококачественных бронз М2 — для высококачественных полуфабрикатов, кроме проводников тока и сплавов, обрабатываемых давлением М3 — для проката из сплавов на медной основе, для прокладок, уплотнительных колец и т. д. [c.35]

Скорость охлаждения с температуры рекристаллизационного отжига металлов и однофазных сплавов не сказывается на их свойствах. Полуфабрикаты из медных сплавов для лучшего отделения окалины иногда охлаждают в воде. Если же сплав способен упрочняться п ри закалке и старении, то скорость охлаждения с температуры рекристаллизационного отжига иногда приходится регламентировать. Так, в термически упрочняемом алюминиевом сплаве В95 при отжиге после холодной деформации, кроме основного процесса — рекристаллизации, может протекать также побочный процесс — частичная закалка (подкалка) с последующим старением. В результате при отжиге не достигается необходимое смягчение материала. Поэтому сплав В95 следует медленно охлаждать вместе с печью с температуры рекристаллизационного отжига (380—430°С) до температуры li50° (со скоростью не более 30°С ). [c.110]

ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОГ [c.229]

Полуфабрикаты из меди подвергают двум видам термической обработки отжигу для уменьшения остаточных напряжений и рекристаллиза-ционному отжигу. Во избежание водородной болезни полуфабрикаты из меди и медно никелевых сплавов, содержащих кислород, рекомендуется отжигать в слабоокислительной или нейтральной атмосфере полуфабрикаты из бескислородной меди и меди, раскисленной фосфором, — в нейтральной или слабовосстановитеяь-ной, чтобы уменьшить потери металла из-за окисления. [c.726]

Механические свойства чистой отожженной меди Ор=220-240 МПа, НВ40-50, 5=45—50%. Чистую медь применяют для электротехнических целей и поставляют в виде полуфабрикатов - проволоки, прутков, лент, листов, полос и труб. Из-за малой механической прочности чистую медь не используют как конструкционный материал, а применяют ее сплавы с цинком, оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом. Легирование меди обеспечивает повышение ее механических, технологических и эксплуатационных свойств. Различают три группы медных сплавов латуни, бронзы, сплавы меди с никелем. [c.101]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Т. цветных металлов имеют обширное применение в целом ряде областей промышленности судостроение, транспорт, турбостроение, авто- и авиастроение, химич. пром-сть, сахарная пром-сть, холодильное дело, пищевая пром-сть и пр. Наибольшее распространение имеют Т. из меди и ее сплавов с цинком, составляя в среднем 16—17% по весу от всех производимых медных и медно-цинковых иолу- фабрикатов (листов, лент, прутков, палок и проволоки). Медные Т. применяются в паропроводах силовых станций для неперегретого пара в качестве компенсаторов, в установках для горячей воды, в трубопроводах и воздухопроводах высокого давления, в трубопроводах для различного рода соков и сиропов, при ма- лых диаметрах в качестве маслопроводов разных двигателей и машин. Латунные Т. применяются в разных машинах, в частности в поверхностных конденсаторах, а также в качестве полуфабриката для разнообразных целей. Для холодильников, охлаждаемых морской водой конденсаторов), помимо латунных Т. с содержанием 70% Си и 30% Zn применяются также Т. из морской латуни с содержанием 70%Си, 1% Sn и Zn (остальное) или из бронзы 91% Си, 9% Sn ц 0,3% Р. В настоящее время для конденсаторов наилучшими считаются Т. из мельхиора (80% Си и 20%. Ni), купроникеля (70% Си и 30% Ni) и монель-металла. Т. из [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...