Садка руды 585, XII

После начала подачи кислорода в конвертер добавляют известь (5—6% от массы садки), железную руду (в случае работы без скрапа), а также до 1% боксита или 0,2% плавикового шпата. [c.187]

Система подачи шихты. Шихтовые материалы подаются Б конвертер как до начала продувки, так и в процессе плавки. Количество руды и флюсов при продувке чугуна кислородом сверху больше, чем при других конвертерных процессах, и система подачи шихты должна обеспечить бесперебойную работу конвертеров. Существуют различные схемы подачи шихтовых материалов в конвертер в качестве примера рассмотрим схему подачи шихтовых материалов в конвертеры садкой 100—130 т. [c.194]

Количество добавок руды в период рудного кипения зависит от садки печи, концентрации углерода в металле и температуры металла. Интервалы добавок железной руды определяются только температурой металла или скоростью нагрева ванны. В рудном кипении (полировке) в связи с добавкой железной руды необходимо добавлять в ванну известь для ошлакования кремнезема железной руды. Кроме того, добавки извести необходимы для регулирования состава шлака и повышения основности шлака до необходимой к моменту выпуска стали. В современной технологии нагрев ванны и температура расплавов контролируются термопарами погружения. [c.248]

При выпуске готовой продукции большая часть, а иногда и весь конечный шлак (6—8% массы садки) оставляют в печи, металла остается около 10 т. Состав шихты 30—35% скрапа, 65— 70% чугуна, 12—14% железной руды, 6—8% известняка. Состав чугуна 0,5% 51, 1,7—2,2% Мп, 0,06% Ь, 1,5—1,6% Р. Завалку производят на жидкий шлак. [c.257]

Технология завалки плавления не отличается от активного процесса. При выплавке стали ответственного назначения содержание углерода по расплавлении должно быть не менее чем на 0,8—0,9% выше заданного в готовой стали. Первая половина кипения мало отлична от того же периода активного процесса. Средняя скорость выгорания углерода обычно на уровне 0,25— 0,40% С/ч, такая скорость поддерживается малыми присадками железной руды в количестве 0,3—0,4% от массы садки. Во второй половине кипения скорость выгорания углерода замедляется до 0,10—0,20% С/ч. Присадки руды прекращаются за 1,5 ч до выпуска. При содержании углерода около 0,60% в металле обычно оказывается около 0,10—0,12% восстановленного кремния. [c.264]

Очищение металла от примесей производится в печах путём окисления а) воздухом, который влияет на поверхность ванны, покрытой шлаком, состоящим из извести и плавикового шпата б) за счёт действия шлака, состоящего из железной руды (или окалины), извести и плавикового шпата в) загрузкой железной руды, извести и плавикового щпата на подину печи перед металлической садкой. Во всех случаях происходит энергичное удаление из металла С, Si, Мп, S и Р. [c.190]

В двух следующих частях изложены технологические основы переработки жидкого и твердого минерального сырья. Указанное деление было обусловлено особенностями добычи и переработки галургического сырья. Обогащение (концентрирование) жидйого сырья обычно проводят в природных условиях (в бассейнах или на соляных озерах), садка и обезвоживание солей — на открытых больпшх площадях, сбор солей — с применением особой техники (солесосов, разрыхляющих и сборочных машин). Добыча твердого ископаемого сырья связана с горной техникой. Переработка этого сырья обычно осуществляется в заводских условиях. Сюда относятся процессы дробления руды, а также механические (гравитационные, флотационные) и химические (через растворение и кристаллизацию) методы обогащения руды. Только на последних этапах способы переработки маточных рассолов в обоих случаях сближаются. [c.9]

Удалению фосфора способствуют высокая концентрация в шлаке закиси железа, высокая основность шлака и пониженная температура. Для облегчения дефосфорации в ванну вводят железную руду (около 1% массы садки), через некоторое время после этого наклоняют печь в сторону завалочного окна и скачивают 60—70% первичного шлака. Затем в печь загружают свежеобожженную известь в количестве (1—1,5% массы садки) и повышают температуру ванны по мере выгорания углерода до 1540 С. К концу окислительного периода металл несколько перегревают для протекания эндотермических реакций последующего восстановительного периода. Для кипения металла в ванну вводят железную руду с известью. При кипении ванны шлак вспенивается и самотеком вытекает через порог рабочего окна в шлаковню. Наличие в шлаке свободной окиси кальция является необходимым условием дальнейшего снижения содержания фосфора в ванне во время кипения. [c.293]

После скачивания первичного шлака в печь присаживают известь и в случае необходимости, для поддержания необходимой жидкоподвижности шлака — плавиковый шпат или шамотный бой. Общее количество вводимых в печь шлакообразующих составляет 1,5—2,0% от массы садки. После образования жидкоподвижного шлака и нагрева металла до требуемой температуры в ванну периодически, небольшими порциями, вводят руду и известь. Это вызывает повышение содержания окислов железа я окиси кальция в шлаке, а следовательно, создает благоприятные условия для дальнейшего перехода фосфора из металла в шлак и протекания других окислительных реакций. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...