Гранулированные полимеры

Разработаны конструкции установок, в которых расплав полимера готовится в специальных емкостях, а не на выходе из распылителя [139]. По обогреваемым электроспиралями шлангам расплав подается к распылителю и при помощи горячего сжатого воздуха наносится на поверхность изделия. Указанный способ позволяет использовать не только порошковые термопластичные, но и гранулированные полимеры. [c.112]

Так как формование волокна из гранулированного полимера производится путем плавления гранулята в плавильных устройствах, то, чтобы плавление было равномерным, а время пребывания полимера в плавильном устройстве — одинаковым, гранулы, получаемые в процессе гранулирования застывшего полимера, должны быть одинаковыми по форме и величине, с ровными гладкими поверхностями, без заусенцев и осколков, которые при дальнейшей перера- [c.116]

Накопление партий гранулированного полимера происходит в сосудах для приема гранулята, представляющих собой емкости из коррозионностойкой стали цилиндрической или прямоугольной формы. Иногда эти емкости выполняют секционными, с тем чтобы обеспечить непрерывную работу пока в одной секции накапливается партия полимера, из другой секции гранулят расходуется. [c.122]

Плавильные и формовочные устройства для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. В производстве синтетических волокон применяют различные типы плавильных устройств, различающиеся, производительностью, способами плавления, видами обогрева и конструкцией узла плавления. [c.170]

Для формования волокна из гранулированного полимера предусмотрены бункеры и плавильные "экструдеры — по одному на прядильно-формовочную балку. [c.244]

Повышение электрических параметров и влагостойкости деталей из капрона достигается предварительной водной экстракцией (кипячением в воде) гранулированного полимера, уменьшающей содержание низкомолекулярных соединений. Свойства изделий зависят от вида полиамидной смолы. В табл. З П даны параметры стандартных образцов двух полиамидных полимеров, полученных литьем под давлением. [c.201]

Плавильные устройства и прядильные головки для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. [c.156]

В настоящее время увеличивается выпуск стабилизированных гранулированных полимеров с добавкой 15—30% красящих веществ. Путем смешения этих концентратов с неокрашенными полимерами можно получить различные оттенки цветов. [c.6]

Рис 9 Четырехосный вагон для перевозки гранулированных полимеров [c.17]

Как было сказано выше, для переработки материалов полимер загружается в бункер экструдера в гранулированном виде форма и размер гранул полимера оказывают значительное влияние на его переработку и оцениваются по насыпному весу. [c.118]

Порошковый полимер имеет малый насыпной вес и содержит большое количество воздуха. Поэтому производится предварительное гранулирование на грануляторах с различным размером шнека. Путем замены решетки и изменения скорости вращения ножа можно получить гранулы любой величины и формы. Высокая вязкость расплава и близость температур переработки и застывания материала исключают применение принудительного водяного охлаждения выходящих гранул многих фторопластов. [c.66]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

При производстве изделий засыпка или заливка жидких компонентов производится во вращающуюся форму и за счет центробежных сил происходит равномерное распределение полимерного материала (жидких компонентов) по внутренней поверхности формы. За счет подвода теплоты через стенку формы происходит спекание (полимеризация) полимерных материалов. В случае использования термопластов в виде гранул или порошка, плавление полимера и его гомогенизация осуществляются во вращающейся обогреваемой форме, на что требуется дополнительное время. Кроме того, при использовании гранулированного сырья очень трудно получить изделие с толщиной стенки более 4 мм, не содержащего газовых включений. Центробежные силы могут существенно влиять на структуру образующегося полимера структура полимера получается более равномерной. Частота вращения формы будет определяться наружным диаметром изделия и толщиной стенки. Ось вращения может быть расположена как в горизонтальном направлении (при получении трубы), так и вертикальном (при производстве шкивов, зубчатых колес). [c.719]

Промышленность выпускает непластифицированные (СН-20, СН-28) и пластифицированные (СН-20П, СН-28П) сополимеры, окрашенные при гранулировании и неокрашенные. Из непластифицированных полимеров изготовляют аккумуляторные баки, смотровые стекла. [c.149]

Очистка от загрязнений и разделение по видам полимеров загрязненных россыпей гранулированных термопластичных материалов [c.8]

Полиметакрилаты представляют собой полимеры эфиров метакриловой кислоты. На основе полиметакрилатов выпускают листовые и гранулированные материалы, а также порошки и пленки. В зависимости от назначения гранулированные материалы и порошки перерабатывают в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием, а листовые материалы (органические стекла) формуют специальными методами. Наибольшее практическое значение имеет полиметилметакрилат. [c.139]

Прогрессивным и принципиально новым способом литья полимеров и гранулирования является гранулирование с применением подводных грануляторов. [c.118]

В подводных грануляторах в одном агрегате совмещены операции литья, охлаждения и рубки полимера, т. е. осуществлен весь цикл гранулирования. [c.118]

В современном обогревательном цилиндре (фиг. 46) определенная порция гранулированного материала загружается в окно цилиндра 1 и плунжером 3 проталкивается в каналы, образованные стенкой цилиндра 1 и пазами торпеды 2. Пазы на наружной поверхности торпеды значительно увеличивают поверхность нагрева. Пластикация материала в каналах происходит только благодаря передаче тепла от нагретых стенок цилиндра к холодному полимеру. Отсутствие хорошего перемешивания материала и малая его теплопроводность являются основной причиной неравномерности прогрева. [c.61]

Сушильные шахтные аппараты применяют для сушки хорошо сыпучих дисперсных материалов (гранулированных, зернистых, мелкокусковых) с небольшой их начальной влажностью [44, 46, 55]. Эти сушилки относятся к аппаратам с неактивной (спокойной) гидродинамикой, поэтому их используют для обезвоживания материалов с большим внутри-диффузионным сопротивлением, скорость сушки которых определяется, в основном, перемещением влаги внутри частиц и мало зависит от скорости газовой фазы. Типичным примером применения шахтных сушилок в химической промышленности может служить сушка гранулированных полимеров (полиамидов различных марок, полиэтилентерефталата, поли-бутилентерефталата, полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, этрола и др.) как на стадии их производства (когда это требуется технологией получения), так и при [c.520]

В [55] приведены результаты численного решения микрокинетнческих задач для глубокой сушки гранулированных полимеров, которые представлены в обобщенной форме - в виде зависимостей [c.524]

Технологический процесс его производства непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовка формальдегида, получение и очистка газообразного формальдегида, полимеризация, ацетилирование полимера, промывка, сушка, стабилизация и гранулирование полимера [1, 2]. [c.286]

Способы подводного гранулирования полимеров им,еют ряд преимуществ перед широко применяемыми в пр9мышленности, описанными выше, способами гранулирования, особенно если необходимо переработать большое количество полимера за короткое время, например в производстве полиэфиров, когда из автоклава поликонденсации необходимо разгрузить 1,5—2 т полимера за 25—30 мин. [c.118]

Прядильная машина МФ-600-КШ24. Машина предназначена для формования и приемки полиамидных и полиэфирных текстильных нитей толщиной после вытяжки от 1,11 до 15,6 текс (метрический номер от 900 до 64) из гранулированного полимера [c.232]

В баке для приема крошки происходит накопление партии гранулированного полимера. Чтобы предотвратить окисление, крошку хранят под водой. Размер партии должен соответствовать загрузке экстрактора, так как экстрагирование, так же как и сушка, процесс периодический. В связи с этим, чтобы обеспечить непрерывность работы полимеризационного аппарата, бак для приема крошки делают двухсекционным. На крышке бака установлено двухрукавное пересыпное устройство, которое автоматически направляет крошку в одну из секций бака. [c.101]

На рис. 259 приведена схема работы экструдера (шприцмаши-ны). Порошкообразный или гранулированный полимер (или смесь сырой резины) засыпают в бункер, откуда он попадает на шнек 4. Шнек представляет собой вращающийся от электродвигателя винтовой ротор он перемещает полимер в осевом направлении своими винтовыми поверхностями (как в мясорубке) сжатие материала при вращении шнека происходит вследствие уменьшения шага винта или глубины винтовой канавки. Перемещаемый в цилиндрическом кожухе питателя сыпучий материал проходит по пути зону обогрева 3 с температурой от 100 до 400 °С в зависимости от обрабатываемого полимера. Расплав полимера концом шнека выталкивается в головку с мундштуком 2. Форма профиля фиксируется в результате охлаждения (термопласты), соединения функциональных групп (реактопласты) или вулканизации (резиновые [c.368]

При производстве концентратов на основе гранулированных полимеров пригодна также непрерывно действующая установка, представленная на рис. 81. При использовании схемы рис. 81,6 поток расплава полимера сразу смачивает пигмент, предупреждая его агломерацию. Такая схема используется прежде всего в тех случаях, когда в рецептуру концентрата входят органические пигменты, проявляющие высокую склонность к агломерации. Еще одно преимущество этой схемы — снижение износа рабочих органов пластосмесителя при переработке абразивных пигментов, так как пластицированный полимер в данном случае уже работает как смазка. [c.123]

Нильсен и Ли [74] объясняли расхождение теоретических и экспериментальных результатов для тангенсов углов потерь гранулированных композитов наличием внутреннего трения между частицами в агломератах, между матрицей и включениями и трением между краями трещин внутри полимера. В этой же работе отмечено влияние внешней поверхности полимера на комплексные модули, определяемые из опытов на кручение и изгиб, и дан простой метод корректировки их значений. [c.176]

Этот высокопроизводительный процесс был первоначально предназначен для переработки термопластиков и только недавно его начали интенсивно использовать для формирования термо-реактивных полимеров. При переработке термопластиков могут применяться два метода загрузки исходных материалов. Согласно первому методу предварительно смешанная масса для литья под давлением, обычно гранулированная, подогревается до размягче- [c.369]

В Англии сконструирована автоматизированная установка для производства прутков, труб и профилей из гранулированного фторопласта-4, состоящая из вертикального поршневого экструдера, загрузочного устройства и пульта управления. Отмеренное трехсекционным вращающимся барабаном количество материала (до 57 см ) сжатым воздухом подается в цилиндр. Поршень в это время находится в верхнем положении. Цилиндр и профилирующая головка крепятся на охлаждаемом столе. Полимер продавливается через головку соответствующего профиля в печку, где термообрабатывается. При экструзии прутка обогрев производится тремя, а при экструзии трубы — шестью нагревателями сопротивления мощностью по 0,7 кет каждый. Контрольно-измерительная аппаратура включает в себя терморегуляторы, регуляторы давления и реле времени. [c.141]

Обработка известью, хлорным железом или сульфатом алюминия, двухслойная фильтрация, обработка порош- кообразным активированным углем, регенерация угля Обработка известью, полимерами, двухслойная фильтрация, обработка гранулированным активированным углем, регенерация угля, фильтрация, ионный обмен для удаления аммиака Обработка известью и хлорным железом с последующей биологической нитрификацией и денитрификацией, центрифугирование шлама Обработка известью, хлорным железом, сульфатом алюминия или полимерами с последующей биологической обработкой или очисткой активированным углем. Предполагается испытание различных способов обезвоживания осадка [c.39]

Для получения гранулированного ПММА, используемого для переработки прессованием, процесс полимеризации ведут при 120—134 °С. В реакционную массу вводят смазочные вещества (стеариновую кислоту или лауриловый спирт), термостабилизаторы (диоксилсульфид), регуляторы молекулярной массы полимера. Полимеризацию заканчивают при содержании остаточного мономера не более 1—2%. Гранулы полимера промывают на центрифуге или нутч-фильтре от остатков стабилизатора суспензии водой или сернокислотным раствором. В последнем случае остатки серной кислоты удаляют последующей водной промывкой. Отделенные от жидкой фазы гранулы сушат в греб-ковой вакуум-сушилке или сушилке со встречным потоком воздуха. [c.219]

Технологический процесс изготовле.ния полиэтилентерефталатных электроизоляционных пленок включает следующие операции [67] досушивание полиэтилентерефталата до минимальной влажности, расплавление полимера, фильтрование расплава, экструдирование расплава через щель формующего устройства, охлаждение аморфной заготовки, продольная и поперечная вытяжка заготовки, термофиксация, охлаждение и намотка в рулон. Гранулированный полиэтилентерефталат поступает в сушильную установку, затем в загрузочный бункер экструзионной машины. После расплавления и фильтрации расплав поступает в экструзионную головку (фильеру), откуда в виде плоской аморфной заготовки попадает на охлаждающий барабан. Застеклован-ная аморфная заготовка направляется в установку для продольной вытяжки. На первой группе валиков — горячих — аморфная пленка нагревается до температуры стеклования и поступает на вытяжку на ориентирующие валики, снабженные инфракрасным нагревателем для локального нагрева пленки. Следующая группа быстро вращающихся валиков служит для охлаждения продольно ориентированной пленки. Вытяжка осуществляется за счет разности скоростей холодных и горячих валиков. Продольно вытянутая пленка поступает на установку для поперечной вытяжки. В зоне входа и предварительного обогрева пленка захватывается зажимами, образующими две бесконечные цепи. [c.106]

Подводный гранулятор фирмы Бармаг работает по принципу непосредственного гранулирования. Расплав полимера экструдером или другим насосом подается в литьевую головку, из которой через отверстия, расположенные по окружности фильеры, продавливается в водяную камеру, в которой вращающиеся ножи отделяют капельки полимера, образуя гранулы сфероидальной, близкой к шару, формы. Циркулирующая вода, охлаждая гранулы полимера, через водоотделители транспортирует гранулят на дальнейшие операции (экстрагирование и сушку). [c.118]

В подводном грануляторе фирмы Автоматик жилки полимера формуются в вертикальных трубках, в которых циркулирует охлаждающая вода. Собственно гранулирование, т. е. рубка полученных жилок, производится под водой. Форма гранул — короткие цилиндрики. В отличие от подводных грануляторов фирмы Бармаг грануляторы фирмы Автоматик применяются преимущественно для периодических процессов, когда за короткое время необходимо переработать в гранулы большое количество полимера, например 1,5—2 т за 25—30 мин. [c.119]

Модификаторы вводят в термопластичные полимеры для придания им некоторых специфических свойств, например повышения стойкости к воздействию окружающей среды, текучести, устойчивости к возгоранию, уменьшения способности накапливать статическое электричество и т. п., без существенного ухудшения основных конструкционных свойств. К модификаторам относятся пластификаторы, антипластификаторы, стабилизаторы, антипирены, антистатики, красители, зародыши кристаллизации, смазки и др. Модификаторы вводят в полимер на стадии его синтеза или гранулирования. [c.75]

Первые машины для литья под давлением имели основной рабочей частью обогревательный цилиндр, выполненный в виде толстостенной трубы, которую полностью заполнял гранулированный материал. Из-за низкой теплопроводности полимеров разогрев и пластикация в таком обогревательном цилиндре занимали значительное время. Такого типа обогревательные цилиндры обладали низкой пластикационной производительностью (вес расплава, подаваемого цилиндром в единицу времени), что не позволяло создать машины с большими объемами впрыска. [c.60]

Для литья под давлением обычно применяют гранулированный материал. Размеры гранул подбираются таким образом, чтобы полимер в течение короткого времени успел пластицироваться в обогревательном цилиндре. [c.75]

Смазывающие вещества вводят в композиции для увеличения подвижности молекул полимеров при литье под давлением, для лучшего распределения и прилипания порошковых красящих веществ при нанесении их на гранулированные термопластичные материалы. В качестве смазки используют стеа 3ат кальция, парафин и другие материалы. [c.6]

Пигментные концентраты могут быть приготовлены на непре-рывнодействуюпхих или периодических установках, в зависимости от принципа работы установок процесс будет одно- или двухстадийным. В одностадийном процессе пластикация (расплавление) полимера, диспергирование пигмента и экструзия с последующим гранулированием продукта проводятся в одной машине. При двухстадийном процессе экструзия и гранулирование отделены от пластикации и диспергирования и проводятся в одночервячном экструдере. Ниже представлено оборудование, используемое для приготовления пигментных концентратов непрерывным и периодическим способами [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...