Мигалка

Для отделения мелкой пыли от крупных частиц предусмотрена установка сепараторов 22, распределителей воздуха 21 с камерами. В схемах с ММ сепараторы соединены непосредственно с размольным устройством (на схеме не показаны). Уловленная крупная пыль по течке 23 возврата снова подается на вход в мельницу 2. Чтобы исключить обратное движение сушильного агента, на течках 23 возврата и на течках после питателей сырого топлива устанавливаются клапаны-мигалки 7. В схемах с ШБМ 2 для преодоления сопротивления предусмотрена установка основных 10 и дополнительных тягодутьевых машин — мельничных вен- [c.48]

Клапаны-мигалки (рис. 101) содержат устройство открытия 3 (часто выполняемое в виде полого конуса ) вершиной вверх), перекрывающее сечение газохода и открывающееся лишь в том случае, когда количество скопившейся на нем золы 2 будет достаточно, чтобы под действием силы тяжести открылся проход. Затем клапан-мигалка снова закрывает сечение золопровода и поступление воздуха в золопровод снизу прекращается. Обычно устанавливают последовательно несколько мигалок. [c.149]

Каменный уголь 26 Каркас котла 11, 128 Клапан 122 Клапан-мигалка 149 Коллектор 9, 14, 89 Компенсатор 120 Компоновка котла 173 Конвективная шахта 17 Конденсационная электростанция 4 Контур циркуляции 14, 232 Коррозия 113, 153 Котел 4. 8 [c.258]

На котлоагрегатах, оборудованных гидравлическим удалением шлака, устанавливают золосмывные аппараты со свободным сливом (рис. 5-55). Золосмывной аппарат состоит из корпуса 1, гидрозатвора 2, сопла 3 и патрубка 4 для слива воды с золой (пульпы) в канал гидрозолоудаления. До золосмывного аппарата на течке от бункера устанавливают мигалку, затвор или другое отключающее устройство. [c.226]

Принцип действия циклона основан на закручивании тангенциальным коробом 2 входящего запыленного потока дымовых газов с последующим изменением направления движения (резким поворотом). За счет центре-бежных сил более тяжелые частицы золы отжимаются к стенкам циклона 1 и по ним скользят вниз в емкость 5 центрально расположенному патрубку 5 выходят Удаление золы из емкости 3 в канал или. другое устройство 4 осуществляется через специальную течку и мигалку. [c.330]

Плотность циклона — необходимое требование удовлетворительной его работы, поэтому для спуска, пыли из циклона устанавливаются две мигалки. Расчёт контргрузов мигалок следует вести с учётом разрежения в циклоне. К. п. д. циклона (0,85—0,92), равный отношению количеств пыли, уловленной в циклопе и поступившей в него, пропорционален концентрации и входной скорости. В табл. 14 даны размеры и веса применяемых циклонов. [c.111]

Метод определения количества возврата по этой схеме сводится к Следующему. С помощью рычага плотно зажимается мигалка 4. В момент, когда из отверстия 3 диаметром 3 мм начнет выбиваться возврат, включается секундомер и не выключается до момента выбивания пыли через отверстие 2. После появления струек пыли через отверстие 2 секундомер останавливается и освобождается рычаг. [c.252]

ВЫХОД газов из золоуловителя 2 — вход газов в золоуловитель 3 — мигалка 4—временный золопровод [c.527]

Циклон НИИОГАЗ (рис. 35). Этот золоуловитель применяется, главным образом, в котельных малой мощности. Он состоит из корпуса, входной и выходной улиток, бункера и затвора-мигалки. [c.64]

Для избежания подсоса воздуха в бункер, снижающего коэффициент полезного действия золоуловителя, под бункер- устанавливают затвор-мигалку, который обеспечивает герметичность закрытия. [c.65]

Жалюзийный золоуловитель сострит из следующих основных частей корпуса, жалюзийной решетки, отсосной щели, диффузора, циклона и мигалки. [c.67]

В целях снижения при-сосов воздуха в сушильно-мельничных системах на течках, соединяющих два элемента системы с различным абсолютным давлением газов в них, для герметичности устанавливают затворы мигалки , действующие вполне автоматически и надежно. На фиг. 63 дана схема двух последовательно установленных мигалок под пылевым циклоном. Там же установлены сетки для улавливания щепы и древесной шерсти. [c.88]

Фиг. 2-42. Плотная мигалка для пыли.

Удаление золы из золоулавливающих устройств или из расположенных под ними сборных бункеров осуществляют разгрузочными устройствами в виде различных конвейеров, аэрожелобов. Зола может падать в каналы золоудаления под действием силы тяжести. Так как на большинстве котлов газовый тракт работает под разрежением, в отводящих золопроводах устанавливают различные шлюзовые затворы и клапаны-мигалки, никновению воздуха в газовый тракт котла. [c.149]

Схема установки для очистки дробью показана на рис. 5-61. Установка состоит из питателя 1 для подачи дроби из бункера 2 в трубу 13, по которой осуществляется подт.ем дроби на потолок газохода в дробе-уловитель 12. В дробеуловителе с помощью эжектора 10 и регулирующего вентиля 11 создается разрежение, за счет которого воздух с дробью по трубе 13 поднимается вверх. Из дробеуловителя 12 под действием силы тяжести дробь опускается по трубе к конусной мигалке 5 и промежуточному бункеру 7. Из него дробь по трубам движется к расположенным в газоходе патрубкам 8 с открытым концом и вместе с охлаждающим их воздухом поступает в замедлитель движения дроби 6 и к разбрасывателю 5. Далее, пройдя поверхности нагрева, дробь вместе с отложениями собирается в бункере 4 под конвективной шах-228 [c.228]

Очистительная камера выполнена в форме цилиндра с внутренним диаметром 630 мм и высотой 1766 мм. Снизу она имеет плоский срез под углом 45°, заваренный днищем. В самой нижней точке камеры имеется отверстие для отвода регенерата. Боковое окно камеры закрывает дверца. Внутрл камеры по ее оси напротив бокового окна горизонтально расположена двутавровая балка, на которую профильным пазом одет и закреплен литой колпак. Отсутствие регулировки зазора между разгонной трубой и колпаком позволило зафиксировать колпак в вертикальном направлении и тем самым упростить конструкцию очистительной камеры. Над колпаком установлен воздушный сепаратор, который снизу имеет течку с клапаном-мигалкой, а сверху — поворотные лопатки с устройством для их поворота и фиксации. В центре расположена выхлопная труба. [c.132]

Для удовлетворительной работы золоуловителей всех типов требуется полная плотность сборных золовых бункеров под ними и золоспускных устройств, с этой целью применяют золосмывные аппараты с гидравлическим затвором типа чайник (рис. 9-6) или затворы типа мигалка . Желательно устройство мигалок из двух последовательно расположенных качающихся заслонок открытие заслонки происходит при накоплении над ней достаточно высокого слоя уноса. [c.222]

На рис. 18-4 показано устройство золоуловителя НИИОГАЗ. Он состоит из корпуса 3, входной 2 и выходной 1 улиток бункера 4 и затвора-мигалки 5. Принцип действия циклона заключается в том, что к цилиндрическому корпусу подводятся с высокой скоростью (порядка 20 м1сек) дымовые газы, содержащие золу. Частицы золы, двигаясь по инерции прямолинейно, при- [c.299]

I — ко(рпус золоуловителя 2 — жалюзийная решетка — отсосная щель 4 —диффузор 5 — газоход очищенного газа 6 — ЦИКЛ01Н 7 — мигалка 8 — газоход запыленного газа. [c.301]

При отборе пробы из течки циклона под мигалкой устанавливается лючок с герметической крышкой. Должен быгь исключен подсос воздуха [c.190]

Жалюзийные уловители (фиг. 5-23) состоят из жалю-зийной решетки 1, отсосной щели 2, циклона 4 и мигалки 6. Решетку изготавливают обычно из ряда лопастей, выполненных из угловой стали 40 X 40 мм, расположенных в виде жалюзи. При установке золоуловителя в зоне температур свыше 500° С жалюзийная решетка выполняется из жаростойкого чугуна. [c.70]

В циклоне смесь золы и газов делает винтовое движение, при котором зола отжимается к стенке и опускается в золоспускную трубу, а очищенные газы выходят в газоход.-По мере накопления в золоспускной трубе зола удаляется при помощи мигалки. [c.71]

Схема установ1Ки для очистки поверхностей дробью [Л. 7-3] показана на рис. 7-7. Установка состоит из следующих основных элементов бункер для хранения дроби 1 с питателем дроби 4 эжектор 2 дробеуловитель 5 коническая мигалка 7 промежуточный бункер с сеткой 8 замедлитель дроби 9 течка 10 с разбрасывателем дроби и отбойным кольцом бункер под конвективным газоходом 11 сепаратор 12 плоска<я мигалка 14. Эти элементы соединены между собой пневмо-транспортной линией 3, трубами-течками 6, 15, 16, инжектирующей трубой 13. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...