Образцы разрезные

На машине ЛТП 1-4 можно испытывать стыковые и тавровые образцы, разрезные и неразрезные с наплавкой вдоль и перпендикулярно направлению деформации. [c.43]

Остаточные напряжения по деформации образца могут быть определены на разрезном кольце [61]. На участок кольца, один из концов которого закреплен в неподвижном основании, наносится покрытие. Из-за воздействия остаточных напряжений кривизна кольца будет меняться, что зафиксируется указателем отклонения. По изменению кривизны с привлечением формул из механики можно рассчитать уровень остаточных напряжений. [c.191]

Эпюры распределения остаточных тангенциальных напряжений по глубине поверхностного слоя образцов рассчитывали по методу Н. Н. Давиденкова на основе непрерывного измерения деформации разрезного кольца в процессе послойного анодного травления. Сопоставляли средние значения по трем образцам. [c.190]

Нагрузка на образец передается от захвата, который крепится на столе 7 (см. рис. 1, б), перемещающемся по колоннам при помощи ходового винта на направляющих втулках с шариками. При рабочем ходе поступательное перемещение винта осуществляется с помощью червячного редуктора, расположенного в основании, и разрезной гайки, предназначенной для выбора люфта в соединении винт — гайка, что необходимо при осуществлении знакопеременного нагружения образца. Вращение червяку передается от коробки передач типа Меандр , обеспечивающей соотношение чисел оборотов выходного вала 1 1 1 10 1 100 1 1000 1 10 000. На коробке передач монтируется двухскоростной асинхронный электродвигатель привода. Сочетание двухскоростного двигателя и коробки передач типа Меандр позволяет получить весьма широкий диапазон скоростей нагружения — от 0,05 до 100 мм/мин. Циклическое нагружение (до 7 циклов в мин) обеспечивается за счет реверсирования привода электродвигателя. [c.23]

Образец 1 одним концом жестко укреплен в захвате 2, установленном на штанге 3, которая с помощью двух шарикоподшипников 4 установлена на станине машины и соединена с ней упругим трубчатым динамометром 5. Второй конец образца закреплен в активном захвате 6, который совершает колебательные движения с помощью штанги 7, ось которой проходит через геометрический центр образца. Эта штанга установлена на станине машины на двух шарикоподшипниках 8 и приводится в колебательное движение от электродвигателя с помощью эксцентрика 9 и рычагов 10 и 11. Рычаг 12, с помощью которого активный захват 6 соединяется со штангой 7, закреплен на ней посредством цангового зажима через разрезную текстолитовую втулку. Образец 1 и концы штанг 3 и 7 введены в теплоизолированную пенопластом рабочую камеру 13. Угол поворота активного захвата можно менять на ходу машины от нуля до максимального значения с помощью возбудителя динамических перемещений [1]. Машина обеспечивает нагружение образца чистым изгибом с максимальным изгибающим моментом до 10 кгм. Для этого активный захват снабжен кареткой 14, которая с помощью клина 15 закрепляется на конце образца. Между кареткой и скобой 16 активного захвата установлены [c.39]

Нагрузка на образец передается от захвата, который крепится на столе (см. рис. 86), перемещающемся по колоннам при помощи ходового винта на направляющих втулках с шариками. При рабочем ходе винту сообщается поступательное движение от червячного редуктора, расположенного в основании, и разрезной гайки, предназначенной для выбора люфта в соединении винт—гайка, что необходимо при знакопеременном нагружении образца. Вращение червяку передается от коробки передач типа Меандр , обеспечивающей соотношение чисел оборотов выходного вала 1 1 1 10 1 100 [c.157]

При высокоскоростных испытаниях используются обычные методы испытаний на растяжение, сжатие, сдвиг и кручение, а также специальные виды испытаний метод разрезного стержня Гопкинсона и метод динамической раздачи тонких колец. Преимуществами последних методов являются снижение влияния упругопластических волн, и более высокая однородность деформации по длине и сечению образца. [c.40]

При испытаниях образцов трубчатых изделий на растяжение в тангенциальном направлении широко используются приспособления в виде разрезных дисков. Аналогичное приспособление может быть использовано и при испытаниях кольцевых образцов, вырезанных из труб в направлениях под углом а к осям упругой симметрии материала, например, под углом а 45 (рис. 4.1). Конечно, испытания кольцевых образцов связаны с известными погрешностями, например, изгибом образца в зоне зазора между полудисками приспособления и также трением образца по поверхности диска. [c.144]

На рис. 2.9, е приведена схема конструкции для испытания при растягивающей нагрузке образцов галтельного типа. Образец вставляют в центрирующие его захваты и фиксируют в них разрезным кольцом путем его поворота вокруг образца. Конструкция обеспечивает дистанционную разборку ее в камере. [c.86]

Устройство работает следующим образом. Маховик ротационного копра раскручивается до заданной скорости, в момент достижения которой выбрасываются ножи, ударяющие по поперечине 8. Усилие через ложный образец и разрезную муфту передается на исследуемый образец, который деформируется на величину зазора h, установленного между опорной поверхностью наковальни 7 и опорной поверхностью 10 лож ЮГо образца. Когда зазор 4 выбран, опорная поверхность ложного образца упирается в опорную поверхность наковальни, после чего происходит разрушение [c.109]

Зазор между торцами головок обоих образцов, помещенных в разрезной муфте, исключает изгиб исследуемого образца, который мог бы возникнуть из-за продолжающегося его деформирования вследствие ползучести, например, в процессе прерывания нагружения. [c.110]

Захваты с опорным элементом используют для испытания круглых и плоских образцов. Для круглых образцов с опорным заплечиком предназначены захваты с разрезным или разъемным опорным вкладышем (рис. 1, а). [c.317]

Недостатками методик, использующих разрезной стержень Гопкинсона, являются радиальная инерция и трение на торцах образца, а также дисперсия волн, связанная с наличием контактных поверхностей, разделяющих материалы с различной акустической жесткостью. [c.305]

Влияние концентратора напряжений на изменение электродного потенциала стали марки Ст. 3 в 0,005 н растворе НС1 при действии статических растягивающих напряжений проводилось автором. На поверхности цилиндрического разрывного образца высверливалось отверстие, форма и размер которого приведены на фиг. 53. Образец помещался в стеклянный стакан через отверстие на дне, в котором он укреплялся с помощью резиновой разрезной пробки. [c.64]

Порядок закрепления и испытания образца. При испытании цилиндрических образцов выбирают в соответствии с размерами головок разрезные кольца, шаровые 62 [c.62]

Для измерения температуры 1 вращающегося образца на него надевают разрезное кольцо, в одной из половин которого помещают горячий спай термопары, изготовленной из жесткой проволоки. На захваты машины надевают два изолированных [c.344]

Несмотря на большое удобство установки образца в разрезные вкладыши со сферической опорой, они все же не гарантируют образец от изгиба. Кроме того, если резьба на образце сделана не вполне правильно и центр сферической поверхности не устанавливается строго по оси образца, то даже при правильном расположении центров по направлению действия силы к образцу будет приложен изгибающий момент. Поэтому при особо точных работах по определению механических характеристик применяют специальные приспособления, позволяющие весьма надежно центрировать образец. [c.79]

Для измерения температуры вращающегося образца на него надевают разрезное кольцо, в одной из половин которого помещают горячий спай термопары. На захваты машины надевают два изолированных от нее коллекторных кольца, к которым и присоединяют холодные концы термопары. Эти кольца тщательно выверяются во избежание вибраций при вращении. Ток снимается с колец посредством щеток, состоящих из концов мягкого многожильного медного провода. [c.226]

На станице 5 крепятся все механизмы и узлы машины. Ползун 2 служит для закрепления на нем нижнего образца. Поступательное движение образцу сообщается через привод 6. На основании станины крепятся направляющие призмы для шариков, по которым перемещается тело ползуна. Движение на ползун передается от винтовой пары. Гайка 3 выполнена разрезной для выборки люфтов и компенсации влияния температуры. [c.184]

Коэффициент трения при обработке давлением измеряют различными методами с помощью конических бойков, осадки пары образцов на разрезном инструменте, осадки кольцевых образцов, установки в штампе универсальных штифтов для одновременного измерения нормальных и касательных напряжений и других тензометрических устройств. [c.90]

Наиболее приемлемым способом закрепления образцов является затяжка цилиндрических головок с помощью конических разрезных муфточек. Точность размеров головок образца в данном случае довольно высокая (до 0,01—0,025 мм). Возможным вариантом является крепление образца с плоскими головками в специальных плоских гнездах, в которых его зажимают затяжными гайками. Но этот способ обычно не позволяет достигнуть точной центрировки, и образец при вращении начинает бить . [c.274]

При определении прочности межслойного сдвига Яд на разрезных кольцах образцы нагружаются сосредоточенными силами Р, которые приложены к жестким консолям таким образом, чтобы линия их действия проходила через центр кольца (см. табл. 7.8, схема 8—2). Ширина у рабочего участка А В составляет примерно половину ширины образца. Для предотвращения разрушения образца от изгиба сечение кольца на горизонтальном диаметре усилено стальным хомутиком. [c.230]

Изгиб разрезных колец позволяет определить также сопротивление намотанного материала поперечному отрыву Я+ (схема 8—3). Изгибающий момент М = Р1 создается при помощи двух консолей, в конце которых приложена сила Р. Разрушение образца в этом случае может произойти в виде расслоения в результате совместного действия нормальных напряжений а и касательных напряжений тег. Влияние касательных напряжений [c.230]

Конструкция этой машины исключает возможность реверсирования хода грузового винта 1 от двигателя, ввиду чего ее основным назначением является испытание на растяжение. Испытание на сжатие осуществляется при пскмощи входящего в комплект машины специального приспособления — реверсора (рис. 8). Для испытаний на изгиб машина снабжена другим специальным приспособлением. Закрепление образца при испытаниях па растяжение производится в захватах универсальпого типа 24 и 6 при помощи самозатягивающихся клиньев либо посредством разрезных вкладьишей (фасонных сухариков). [c.22]

При испытании образца 2 на растяжение его закрепление в захватах 1 и 3 машины осуществляется с помощью самоза-тягивающихся клиньев либо посредством разрезных вкладышей (фасонных сухариков). [c.26]

На стандартных машинах, работающих в режиме заданных нагрузок, можно проводить испытания и при заданных деформациях , Предложено нагружающее устройство с разрезной втулкой, имеющей повышенную надежность. Для автоматического снятия нагрузки с образца при выключении тока в сети машины с грузовым си-ловоз буждением снабжают специальным устройством ". [c.163]

В испытаниях по методу разрезного стержня Гопкиисона (деформирование образца между двумя стержнями) скорость движения головки образца, воспринимающей ударный импульс (см. рис. 22, б), Oi = t)6(l— рОрМдрсоУб) и, следовательно, скорость деформации определяется выражением [c.75]

Фиг, 29. Типичные схемы шаровых опор / —испытуемый образец 2 — шаровые опоры . 3—самоустанавливающие-ся вкладыши 4 — клинья для плоских образцов 5— разрезные опорные кольца. [c.18]

Т ермопара/, впаянная в латунное разрезное кольцо, соединённое с образцом. Конец каждой проволоки термопары соединён с коллектором, также представляющим собой латунное кольцо. Провода, соединённые со щётками коллектора, отводят ток к милливольт,уетру 2. M лливoльтмeтp градуируется по показаниям термопары и имеет шкалу милливольт и градусов. [c.89]

Непосредственно на образец надевается малоинерционный нагреватель 2, состоящий из разрезной медной трубки с кон-стантановой обмоткой, затягиваемой болтиками по образцу. Средний уровень температуры задается с помощью ванны с постоянной температурой, в которую погружается камера. Промежуточные температуры достигаются при помощи экранов 3, 4 W 11, снабженных нагревателями. Образец с нагревателем подвешивается к верхнему экрану 4 на ажурном вкладыше 10. Верхний экран соединяется с крышкой камеры с помощью фланца 9. Провода от термоприемников и нагревателей идут к клеммам на переходной колодке 8, к которым подключаются внешние соединительные провода. Во время работы камера заполняется теплообменным газом. [c.83]

При испытании образцов диаметром 12 и 20 мм с туго насаженными втулками контактное давление втулки на образец создавалось за счет зажатия разрезной втулки в цанговом патроне. На гладкую часть образцов диаметром 40 мм в холодном состоянии напрессовывались сплошные втулки с натягом 0,02—0,04 мм. Контактное давление при этом составляло около 4 кгс/мм. Образцы диаметром 180 мм испытывались с втулкой, срстоящей из двух половин. Учитывая, что через втулку не передавался изгибающий момент, а также усилие затяжки болтов захватов машины, можно считать, что удельное давление на образец составляло во всех случаях примерно 30 кгс/мм . Режимы предварительной [c.154]

Конструкция салоизмерителя. На рис. 39 показан прибор для исследования сил трения и давления при осадке [57]. Основу прибора составляет разрезной блок, состоящий из двух половин, скрепленных между собой болтами и тензометрической шпилькой. Последняя воспринимает распорное усилие, вызываемое действием сил трения. Блок располагают между двумя одновременно деформируемыми одинаковыми образцами. Для параллельного измерения нормального давления применяют штифтовую (точечную) месдозу. Для получения эпюр распределения удельных сил трения и давления необходимо провести серию осадок, перемещая каждый раз образцы относительно линии разъема А измерительного блока. [c.50]

Разрезной стержень Гопкинсона. Данный стержень является одним из наиболее применяемых в экспериментальной практике устройств для изучения поведения материала при высокой скорости деформации. Принцип действия стержня Гопкинсона заключается в определении динамических напряжений, деформаций или леремещений на его конце по данным, полученным на некотором расстоянии от него [20]. Для достижения высоких скоростей нагружения Г. Кольский предложил разместить два стержня с обеих сторон образца (рис. 11.6.1, а). Образец 3 длиной I расположен между передающим 2 и приемным 4 стержнем одинакового диаметра. Пределы текучести материалов стержней существенно вьшхе предела текучести образца, поэтому в процессе ударно-волнового нагружения стержни 2 и работают в > пругой области. Упругая волна инициируется на левом конце стержня 2 ударом ударника 1, ускоряемого либо с помощью пружины, либо с помощью метательной установки. [c.304]

Так, предел выносливости соединений стали СтЗ толщиной 40 мм с приваренными втавр элементами (рис. 65, к, табл. 25) при симметричном изгибе (на базе 10 циклов) составил 13,5кгс/мм [115]. Аналогичные же образцы крестообразного соединения с разрезным силовым элементом (угловые швы несут нагрузку см. рис. 62, а, табл. 22) имели предел выносливости 9,8 кгс/мм , т. е. на 28% ниже. [c.111]

ASTМ D2290-76. Определение предела прочности при растя жении кольцевых или трубчатых образцов при испытании н разрезных полудисках [c.436]

Для выявления характера изменения напряжений как в радиальном, так и в широтном направлениях возникла необходимость в измерении деформаций диафрагмы. Так как известные конструкщш датчиков для дистанционного измерения сравнительно больших деформаций (при этих исследованиях относительная деформация диафрагмы достигла 0,3) по тем или другим причинам не подходили, был разработан специальный датчик. По конструкции он представлял собой разрезное кольцо диаметром 30 мм из пружинной стальной пластины толщиной 0,3 мм с наклеенными на нее с внешней и внутренней сторон тензорезисторами. Кольцо с помощью металлических лапок, вулканизированных резиной, прикреплялось к диафрагме. Надежность узла крепления датчика к диафрагме отрабатывалась на образце. С помощью этих датчиков были замерены деформации диафрагмы как в радиальном, так и в широтном направлениях при различных режимах работы АСО. [c.55]

Конструктивно машина УМЭ-1 ОТ состоит из следующих основных узлов (см. рис. 50,а) собственно машина 1, пульт управления с электронной и электроприводной аппаратурой 2 и нагревательные устройства, включающие шкаф управления 3 термостат (373—773 К) И печь (773—1273 К). Основание 15, колонны 9 и верхняя траверса 10 образуют жесткую раму машины (см. рис. 50,6). В верхней траверсе крепится силоизмерительный датчик (динамометр) И, представляющий собой полый цилиндр с наклеенными на него тензомет-рическими датчиками сопротивления. Верхний захват (для цилиндрических образцов с головками) выполнен как единое целое с корпусом динамометра. Если используются сменные захваты (например, для плоских образцов), то они крепятся к захватам для цилиндрических образцов. Нижний захват 12 центрируется при сборке машины относительно динамометра и крепится столу 13, который перемещается на направляющих втулках 8 по колоннам при движении грузового винта 16. Грузовой винт соединен с двухскоро1Стньш асинхронным электродвигателем 17 через электромагнитную муфту 7, коробку передач 6 и разрезную ганку 14. Коробка передач обеспечивает соотношение чисел оборотов выходного вала к входному 1 1, [c.105]

Первый способ заключается в том, что на вращающийся образец А (рис. 242) надевают разрезное кольцо Б, в одной из половин которого помещают горячий спай термопары В, сделанной из достаточно жесткой проволоки. На захваты машины Д, в которых укрепляются головки образца, надеты два изолированных от машины коллекторных кольца В, к которым и присоединяют концы термопары В. (Иногда кольца Е устраивают с одной стороны образца.) Все кольца должны быть тщательно выверены и центрированы во избежание вибраций. Ток термопары снимается с вращающихся вместе с образцом колец Е посредством специальных щеток Г, представляющих собой концы мягкого многожильного медного провода. Подводя этот ток к милливольтметру, можно измерить температуру быстро вращающегося образца. В этом способе, однако, необходимо учитывать потери электродвил ущей силы термопары на подвил<ных контактах. Вторая погрешность вносится нагревом контактов в про- [c.278]

Замена оборвавшихся тесемок. В большинстве случаев обрывается только одна из тесемок. Прежде чем заменять оборвавшуюся тесемку, необходимо найти и устранить причину, вызвавшую ее преждевременный износ. Причиной износа чаще всего является плохая обработка перемычек 5 или 7, которые яужно хорошо зачистить от заусенцев и отполировать. Иногда тесемки перетираются неправильно изогнутыми пружинными замками. Для того чтобы заменить, например, тесемку 8, нужно извлечь нижнюю шторку с пружинным валиком из корпуса затвора. Затем снять колпачок 9, который укреплен одним потайным винтом, снять с разрезного валика петлю, сделанную на конец тесемки 8, и отрезать оборвавшуюся часть тесемки с верхней шторки. Для изготовления новой тесемки берут кусок тесьмы длиной 120 мм и концы этой тесьмы смазывают на 3—5 мм шеллачным клеем, чтобы при установке они не растрепались. На одном из концов тесемки делают петлю по образцу петли, снятой с валика 10. Затем эту петлю надевают на разрезной валик 10 и закрепляют ее колпачком 9. После этого свободный конец тесемки 8 протягивают под перемычку 7 и вставляют в отверстие верхней шторки. Прежде чем подшить тесемку к верхней шторке, нужно уравнять длину подшиваемой тесемки с исправной тесемкой. В случаях (очень редких), когда оборвались обе тесемки, нужно помнить, что длина тесемки (не считая загнутых для подшивки концов) должна быть равна 110 мм. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...