Недоливы

Из кожуха 4 через трубку 6 откачивается воздух, а noi xne создания вакуума через запрессованное устройство 7 со скользящим клапаном 8 запрессовывается модельный состав в полость пресс-формы. При этом удается получить такие сложные модели 9, как цельнолитые роторы без воздушных раковин, недоливов и других дефектов с высокой точностью размеров. [c.193]

Основными видами литейных дефектов являются искажения формы и размеров, разрывы сплошности металла, различные раковины и поверхностные дефекты. Искажения формы и размеров проявляются в виде коробления, недоливов, перекосов. [c.84]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Ил приведенных на рис. 3 авторадиограмм следует, что чем выше температура заливки, тем меньшая часть стенки успевает затвердеть за время заполнения формы. При температуре заливки 1540° не удается полностью заполнить тонкую стенку, и плита получается с недоливом. При этой температуре к моменту введения изотопа прилегающий к стенке одного из литников район полностью затвердел, и движение стали происходило по одному оставшемуся каналу. При увеличении температуры объем жидкой части растет, обеспечивая полное заполнение тонкой стенки. Темные участки в районе, непосредственно прилежащем к литникам, образуются в результате вымывания изотопа из этой зоны последними порциями стали, поступающими из ковша. Результаты опытов и расчетов позволяют рекомендовать следующие эффективные меры борьбы с возникновением дефектных зон в районе подвода литника. [c.116]

На фиг. 66 приводится пример установки для одновременной заливки четырёх шатунных подшипников. Основная причина брака при заливке под давлением — пористость сплава и недоливы. [c.152]

Литейная заварка чугуна. В отдельных случаях исправление дефектов чугунного литья в виде недоливов, трещин, пористости и других пороков производится [c.64]

Степень дисперсности перлита, характеризуемая расстоянием между пластинками цементита, колеблется от 0,3 до 6,7 мкм (рис. 46, а) [29]. Однако получение чугуна перлитного класса связано с большими трудностями, что обусловлено строгим сочетанием феррита и цементита в перлите (рис. 47). При недостаточной жидкотекучести и малом содержании кремния в структуре образуется свободный цементит, что дает большой брак отливок по недоливу. [c.62]

В технологичных конструкциях литых деталей должны быть предусмотрены простые, прямолинейные контуры, облегчающие изготовление литейной оснастки и самих отливок минимально допустимые толщины стенок в различных сечениях отливок, обеспечивающие необходимую прочность элементов конструкции и хорошую заполняемость полости формы расплавленным металлом без образования дефектов по недоливам и спаям плавные переходы и сопряжения, ребра жесткости и другие конструктивные элементы, способствующие снижению остаточных напряжений и предупреждению усадочных дефектов достаточное количество окон и отверстий для прочного крепления стерж- [c.214]

Вязкость расплава (т]) влияет на заполнение литейной формы расплавом. Вязкому расплаву требуется больше времени для заполнения формы, что приводит к ее недоливу. Вязкость также оказывает влияние на характер движения расплава (ламинарное или турбулентное течение). В табл. 11.1 приводятся некоторые физические свойства металлов. [c.303]

Для литья в песчаные формы характерны следующие виды дефектов газовые и усадочные раковины, холодные и горячие трещины (в зависимости от температурных интервалов их образования), заливы, недоливы, перекосы (искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ), разностенность (из-за смещения стержней), коробление отливок. [c.324]

Режимы и способы подогрева кокиля. Начальная температура кокиля во многом определяет качество получаемой отливки, а также стойкость стенок кокиля и его элементов (стержней, вкладышей). Необходимость предварительного подогрева кокиля обусловливается скоплением в нем (на холодных стенках, щелях по разъему, в вентах) водного конденсата, взаимодействие которого с расплавом при заливке может привести (в результате диссоциации воды) к взрыву и разрушению кокиля. В то же время холодный кокиль при заливке расплава подвергается максимальному по силе термическому удару, что также способствует разрушению литейной формы и ее элементов. Минимальная температура подогрева кокиля составляет 85—95 °С, а максимальная колеблется в пределах 115—475 С, что предотвращает недоливы и отбел чугуна. При перегреве кокиля в нем активизируются процессы коррозии, обезуглероживания, насыщения серой и роста чугуна при этом в отливках наблюдаются усадочные раковины, поры и повышенная ликвация. [c.338]

Перед заваркой отливки очищают от загрязнений, дефектные участки разделывают до здорового металла рыхлоты, включения оксидов шлака и формовочной смеси и трещины вырубают пневматическим зубилом, удаляют слесарным инструментом (шарошкой, напильником и т. д.) или обработкой резанием (фрезерованием, токарной обработкой и т. д.). Крупные раковины вырубают до исчезновения черновик. При скоплении раковин или засора на небольшой площади удаляется сразу вся группа дефектов на глубину их залегания. При недоливах место наплавки зачищают снятием тонкого слоя металла с поверхности отливки. Трещины вырубают на всю длину и глубину. Чтобы трещина в процессе заварки не распространялась дальше, необходимо на расстоянии 5—10 мм от ее концов просверлить [c.484]

Жидкотекучесть — это способность металла заполнять литейную форму и воспроизводить очертания ее внутренней полости. Существует несколько методов оценки жидкотекучести, но наиболее распространено устройство в виде длинного тонкого канала, обычно свернутого в спираль, по длине заполнения которого судят об уровне жидкотекучести. При низкой жидкотекучести расплава возможен брак отливок по недоливам и спаям. [c.235]

Сварка чугуна используется главным образом как средство ремонта. При этом исправляемые сваркой дефекты могут быть двух типов дефекты литья (раковины, недоливы, рыхлоты, трещины) и дефекты, возникшие в процессе эксплуатации (трещины, поломки деталей и др.). [c.368]

При оценке качества отливок контролируются чистота поверхности, недоливы, плотность, геометрические размеры, твердость, прочность, герметичность и другие параметры. [c.232]

Примечания 1. Размеры слитков даны по размерам изложниц с учетом недолива металла и усадки в период кристаллизации (приблизительно 1,5 %). [c.71]

Теплоноситель. Тепловая труба должна быть заполнена точным количеством теплоносителя не должно быть ни переполнения, ни недолива. Теплоноситель тепловой трубы должен быть высокого качества и содержать минимальное количество загрязняющих включений — газов, растворенных твердых веществ и посторонних жидкостей. Если эти условия не соблюдены, расчетные характеристики тепловой трубы могут быть не достигнуты. Методы проверки количества и очистки теплоносителя будут описаны ниже, в разделе, где рассматриваются вопросы откачки и зарядки тепловой трубы. [c.168]

Очень важно также, чтобы не было ни недолива, ни переполнения тепловой трубы теплоносителем. Недолив теплоносителя будет приводить к ухудшению эффективности работы трубы. Переполнение может приводить к блокированию поверхности конденсатора. Если небольшое переполнение может быть допустимо, количество теплоносителя может быть подсчитано по уравнению [c.177]

На размеры сечения питателей влияют толщина стенки, очертания, габариты и масса отливки. Для крупных отливок сечение питателей должно быть больше, чем для мелких. Каналы не должны быть слишком длинными. Во время заливки металл густеет, теряет текучесть, что приводит к браку по недоливу, спаям и заворотам на отливке. Большое сечение каналов литниковой системы приводит не только к перерасходу металла, но и к обвалу формы, особенно в ее верхней части. [c.267]

При недоливах в некоторых случаях наплавляют и наваривают однородный жидкий металл дуговыми или газовыми сварочными аппаратами. [c.216]

Дуговая сварка чугунных изделий с общим или местным подогревом широко применяется при исправлении крупных дефектов литейного происхождения (недоливы, раковины, трещины). Обязательным условием подготовки завариваемого участка к сварке является формовка. [c.320]

Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок недоливы возникают при продолжительном заполнении неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за разм1>1ва формы металлом. [c.147]

Получение качественных моделей зависит от температуры пресс-формы. При температуре ниже оптим шьной модель имеет неспаи и недоливы при превышении оптимальной температуры увеличивается длительность цикла изготовления модели, возрастает усадка модели. [c.190]

Контроль отливок по их наружному виду позволяет выявить на-.(ичие таких литейных пороков, как недоливы, ужимины, наросты, спаи, трещины, поверхностные раковины, пригар и др., а также дефекты отделки отливок — заусенцы, переточки, остатки литниковой системы и др. [c.368]

С уменьшением необходимой толщины стеиок отливки снижается вероятность возникновения в ней недоливов, спаев и раковин. Выравнивание толщины стенок с устранением местных утолщений, плавный переход от одних толщин к другим с помощью сопряжений и галтелей, повышение жесткости конструкции отливки созданием угловых ребер — все это способствует уменьшению внутренних напряжений, а следовательно, и вероятности возникновения коробления, трещин и усадочной пористости. В то же время замена в литой детали горизонтальных поверхностей наклонными снижает возможность возникновения в ней газовых, песчаных и шлаковых раковин. [c.386]

Сварка бронз. Сварку оловянистых оловянных) бронз выполняют строго нормальным пламенем, так как при избытке в пламени кислорода выгорает олово, а при избытке ацетилена увеличивается пористость наплавленного металла. Мощность пламени устанавливают с помощью соотношения = (100... 150)s, выбирая соответствующий номер наконечника. В бронзовом литье чаще всего приходится заваривать раковины, поры, недоливы и трещины. Угол раскрытия кромок должен составлять 60...90°. При сквозных трещинах производят формовку дефектного места. Бронза очень жвд-котекуча, поэтому сваривать ее можно только в нижнем положении шва. [c.337]

Заполняемость литейной формы. Условия, при которых происходит возможно более полное заполнение литейной формы без образования в отливке неслитин, спаев, недоливов и тому подобных дефектов, непосредственно связаны с теплопередачей и степенью перегрева расплава над точкой нулевой жид котеку чести. [c.57]

Второй метод расчета. В этом случае по формулам (4)—(7), графику (рис. 19) или экспериментальным данным находят среднюю минимально допустимую скорость подъема металла в форме Юф min при которой в отливке еще не образуются неслитины и недоливы, а затем вычисляют минимально допустимый расход [c.64]

Значение Fф рассчитывают в зависимости от конкретных размеров отливки, толщины ее стенки и конфигурации. Так, для отливок, у которых опасность образования неслитин и недоливов невелика (компактные толстостенные отливки или отливки с постоянными по высоте толщинами стенок и площадью поперечного сечения), в расчет берут среднюю по высоте площадь поперечного сечения формы [c.64]

Для отливок с повышенной склонностью к неслитинам и недоливам (тонкостенные отливки сложной конфигурации с развитой поверхностью, а также отливки, имеющие вертикально и горизонтально расположенные стенки и т. п.) расчет выполняют по площади наиболее опасного (где наибольшая вероятность образования неслитин и недоливов) сечения формы. [c.64]

Недоливы и неспаи при автоклавном литье Концентрированная усадочная раковина в под-прибыльной зоне при автоклавном литье Низкая температура заливки металла Медные сплавы Малый объем прибыли Повысить на 50—60 °С температуру заливки по сравнению с литьем в атмосферных условиях Увеличить в 1,5 раза высоту прибыли по сравне-нию с литьем в атмосферных условиях [c.427]

Бракованной называют такую отливку, которая имеет хотя бы один недопустимый по техническим условиям дефект. Стандарт классифицирует дефекты по следующим группам. К первой группе (рис. 12.19, А)относятсядефекты размеров формы и массы, такие как недоливы 7 и 2, перекосы 3 w 4, коробление, подутлости. Ко второй группе (рис. 12.19, б) относят пригар 5, нечеткий отпечаток 6, ужими-ны 7 и заливы 8. Третья группа (рис. 12.19, в) включает дефекты тела отливки усадочные раковины 9, 10, усадочную пористость 11, газовую пористость 12. К четвертой группе (рис. 12.19, г) относятся шлаковые включения 13... 15. [c.233]

Дефекты отливок при литье в кокиль несоответствие структуры, газовые раковины, неметаллические включения, недоливы и неспаи, трещины, усадочные раковины и пористость, появление отбеленного слоя на поверхности чугунных отливок. [c.445]

Дефекты глухие и сквозные трещины, приваривание еплава к пресс-форме, нечеткое оформление рельефа отливки, неслитины, неспаи, недоливы, газовые раковины и пористость. [c.452]

Возможные дефекты отливок газовые и усадочные раковины, пористость, поверхностные раковины, шлаковые и окисные включения, недоливы, неспаи, облой (заливы) по разъему формы, коробление отливок. [c.454]

На поверхности литых и кованых деталей не должно быть пор, газовых и усадочных раковин, шлаковых включений, спаев, недоливов, трещин, поми.мо допускаемых технической документацг ей па отливки и кованые детали. На поверхности деталей не должно быть забоин, вмятин, раковин, расслоений, нрижогов, трещин, заусенцев, пор и дефектов от рихтовочного инструмента. [c.568]

Недоливы — когда часть отливок оказывается незапол- [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...