Недолив (дефект)

Недолив. Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке [c.116]

Негорючие лакокрасочные покрытия 2—64 Недолив (дефект) 1—267 Нейзильбер 2—230, 156 3—193 [c.511]

Недолив — дефект, выражающийся в том, что часть отливки оказывается незаполненной вследствие плохой жидкотекучести металла, обилия газов или паров в форме и утечки металла по разъему формы при недостаточном креплении опок. Избежать недолива можно прежде всего применением достаточно жидкотекучего металла и прочным креплением формы. [c.351]

Несоответствие по геометрии. 1. Недолив - дефект в виде неполного образования контура отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке. [c.202]

Дефекты отливок по внешним признакам подразделяют на наружные (песчаные раковины, перекос, недолив и др.) внутренние (усадочные и газовые раковины, трещины горячие и холодные и др.)- [c.180]

Причинами являются истинный недолив и частичное вытекание металла из формы после ее заполнения. Дефекты первого типа обычно расположены в наиболее удаленных от питателя частях отливки, а второго типа - в полостях, ограниченных тонкими стенками с острыми краями [c.116]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Дефекты литья многочисленны наиболее часто встречаются следующие раковины, рыхлоты и пористость, недолив, спаи, пригар, трещины и т. д. [c.212]

Runout — 1) Прорыв расплавленного металла, 2) недолив. (1) Непреднамеренный уход расплавленного металла из формы, тигля или печи. (2) Дефект отливки, вызванный утечкой части расплавленного металла из формы в процессе заливки. [c.1035]

Большое значение имеет конструкция литника. Многочисленные опыты показали, что литннки обычной конструкции не обеспечивают получения качественного тонкослойного (1—1,5 мм) покрытия, которое имеет ряд дефектов недолив, пропуски (т. е. наличие непокрытых участков), неровную толщину и т. п. В результате было установлено, что для получения качественного покрытия необходимо применение кругового литника, обеспечивающего подвод расплавленной массы капрона по всей внутренней окружности втулки. [c.125]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

При формовке на автоматах ДИСА отливку в форме следует располагать так, чтобы подвод металла в форму исключал недолив, неслнтину и другие литейные дефекты [c.292]

В случае дефектов большого размера (недолив, перекос, раковины) пользоваться заполняющими вставками. Вставки г.риваривагь к основному металлу с бок " ) и через специально проделанные отверстия [c.714]

Контроль качества отливок. Визуальный контроль отливок позволяет обнаружить такие дефекты, как нарушение геометрической формы отливки, недолив, неспай, различные трещины, пригар, уткимины, наросты. Шероховатость поверхности отливки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2789-73, а прочностные свойства - ГОСТ 1412-79. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...