Дефекты отливок недолив

Недолив. Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке [c.116]

Причинами являются истинный недолив и частичное вытекание металла из формы после ее заполнения. Дефекты первого типа обычно расположены в наиболее удаленных от питателя частях отливки, а второго типа - в полостях, ограниченных тонкими стенками с острыми краями [c.116]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Недолив — дефект, выражающийся в том, что часть отливки оказывается незаполненной вследствие плохой жидкотекучести металла, обилия газов или паров в форме и утечки металла по разъему формы при недостаточном креплении опок. Избежать недолива можно прежде всего применением достаточно жидкотекучего металла и прочным креплением формы. [c.351]

Несоответствие по геометрии. 1. Недолив - дефект в виде неполного образования контура отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке. [c.202]

Runout — 1) Прорыв расплавленного металла, 2) недолив. (1) Непреднамеренный уход расплавленного металла из формы, тигля или печи. (2) Дефект отливки, вызванный утечкой части расплавленного металла из формы в процессе заливки. [c.1035]

Контроль качества отливок. Визуальный контроль отливок позволяет обнаружить такие дефекты, как нарушение геометрической формы отливки, недолив, неспай, различные трещины, пригар, уткимины, наросты. Шероховатость поверхности отливки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2789-73, а прочностные свойства - ГОСТ 1412-79. [c.210]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

При формовке на автоматах ДИСА отливку в форме следует располагать так, чтобы подвод металла в форму исключал недолив, неслнтину и другие литейные дефекты [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...