Флотация медных руд

Рис. 5.23 Схема флотации медно-никелевой руды в сопоставительных

Флотация медно-никелевой руды после механического и электроимпульсного измельчения [c.234]

Влияние электроимпульсной обработки суспензий на флотацию медно-никелевой руды (флотация I) [c.234]

Влияние электроимпульсной обработки на флотации медно-никелевой руды (флотация П) [c.235]

Рнс. 70. Технологическая схема переработки хвостов сульфидной флотации окисленных медных руд [c.229]

При обогащении медных руд основным продуктом являются медные концентраты, содержащие до 55 % Си (чаще 10—30 %). Извлечение меди в концентраты при флотации колеблется от 80 до 95 %. Кроме медных, при обогащении руд получают пиритные концентраты й иногда концентраты ряда других цветных металлов (цинковый, мо- либденовый и др.). Отходами обогащения являются отвальные хвосты. Примерный состав флотационных концентратов приведен в табл. 13. [c.118]

Общая схема пирометаллургического способа получения меди приведена на рис. 11.1. Как следует из схемы, перед обогащением руда измельчается. Наиболее приемлемым методом обогащения медных руд считается флотация. Смесь измельченной руды с водой, называемая пульпой 2, загружается в чаны 1 и продувается сжатым воздухом. Пузырьки воздуха 3 адсорбируют на своей поверхности несмачиваемые водой частицы руды 4, содержащие соединения металлов, и поднимают их на поверхность, образуя пену. Пустая порода смачивается водой и в виде шлама 5 оседает на дне чанов. [c.190]

Обогащение медных руд. Обогащаются медные руды методом флотации (всплывания). [c.59]

Методом обогащения руд цветных металлов и особенно медных руд, получившим повсеместное распространение, на протяжении последних 50=—60 лет является флотация (от английского — всплывание ). [c.178]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедны (1—5% Си). Перед плавкой их обогащают методом флотации. Руду сначала измельчают в шаровых мельницах до кусков размерами 0,05— 0,5 мм, а затем добавляют к ней некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, способствующих образованию на поверхности частиц плохо смачиваемой водой пленки. Подготовленную руду загружают во флотационную машину, в которой образуется пульпа. Пульпу продувают воздухом. При этом мелкие частицы рудных минералов прилипают к пузырькам воздуха и всплывают, образуя пену на поверхности воды. Пену непрерывно удаляют из машины. После фильтрации и сушки пены образуется медный концентрат. Частицы пустой породы хорошо смачиваются водой и оседают на дно машины, образуя так называемые хвосты. [c.54]

Флотацией перерабатывают бедные сульфидные медные руды в концентрат, содержащий 15—20% Си. Медный концентрат и богатые сульфидные медные руды перед плавкой подвергают окислительному обжигу при 600—900° С. При этом значительная часть серы удаляется в виде сернистого газа, используемого для производства серной кислоты. [c.54]

Наиболее широко для обогащения медных руд применяется метод флотации. Флотация основана на различном смачивании водой металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. В ванне флотационной машины (рис. 28) из воды, мелкоизмельченной руды (0,05—0,5 мм) и специальных реагентов получают пульпу. Флотационные реагенты [c.69]

Обогащение медных руд производится методом флотации. Руда измельчается дроблением и размолом до зерен размером 0,05—0,5 мм. При отделении частиц, содержащих медь, от частиц пустой породы используется различная смачиваемость их водой. Частицы, содержащие медь, плохо смачиваются водой, а частицы пустой породы, наоборот, хорошо смачиваются. Через смесь, состоящую из измельченной руды, реагентов, воды и пенообразующих веществ, в флотационных машинах продувают воздух. [c.44]

Обогащение медных руд для экономичного их использования при малом содержании в них меди производится мокрыми способами на классификационных столах и отсадочных машинах, а сернистых руд методом флотации, основанным на разной степени смачиваемости частичек руды и пустой породы. Руду перед обогащением подвергают дроблению и размолу до максимальной величины зерен 0,5 мм, а затем из бункера передают во флотационную машину (фиг. 26). [c.77]

Физико-химические основы флотации медных и медноцинковых руд Урала. — Там же, с. 7—8. [c.65]

Наиболее широко для обогащения медных руд применяется метод флотации. Флотация основана-на различном смачивании водой металлсодержащих частиц и частиц пустой породы (рис. 26). [c.86]

Сульфидные медно-никелевые руды перерабатывают по технологии, аналогичной переработке медных руд. Бедные руды обогащают методами флотации, обычно получая медно-никелевый концентрат реже — селективной флотацией — получают медный и никелевый концентраты (содержащие медь). Перед плавкой концентрат подвергают обжигу, иногда агломерации или окатыванию. Плавку на штейн концентратов проводят в отражательных пламенных печах [c.94]

Прежде всего медную руду подвергают обогащению способом флотации с целью удаления большей части пустой породы и получения медного концентрата. Для флотации руду дробят и измельчают на шаровых мельницах. К тонко измельченной руде добавляют маслянистые синтетические вещества, минеральные и растительные масла, при этом крупинки сернистой меди покрываются масляной пленкой, что способствует последующему отделению их от пустой породы. [c.42]

В связи с этим схема переработки медных руд обычно связана с извлечением ценных элементов — спутников меди. Медные руды, как правило, подвергаются обогащению. Сульфидные руды обычно обогащаются флотацией. Обогащение может быть простым, когда получают медный концентрат и хвосты, или селективным, когда, помимо медного, получают и другие концентраты, например цинковый, пиритный, свинцовый и т. д. В табл. 38 приведен состав некоторых типов медных концентратов. [c.408]

Полиметаллическая руда. Хвосты флотации. . . . Медный концентрат. . . Свинцовый концентрат. . . . Цинковый концентрат. . Свинцовый шлак. . . . [c.64]

Результаты флотации сульфидных минералов из суспензий, полученных путем механического измельчения медно-никелевой руды, с последующей электроразрядной обработкой представлены в табл.5.11 и 5.12. Данные свидетельствуют о том, что даже незначительная (25 импульсов) электроразрядная обработка суспензий приводит к существенному снижению извлечения никеля в 1-й концентрат и к еще большему снижению извлечения при обработке суспензии совместно с реагентами. В последнем случае, очевидно, имеет место еще и десорбция пузырьков воздуха с минеральных частиц. С повышением степени воздействия (числа разрядов) извлечение в 1-й концентрат уменьшается. [c.233]

Неравномерность окисления сульфидов при их электроимпульсной обработке создает предпосылки для возможного управления процессами флотации сульфидов. Так, по-видимому, способ может быть использован для разделения пентландита и пирротина с целью получения высококачественных никелевых концентратов и для разделения на стадии флотации халькопирита и пентландита в норильских медно-никелевых рудах, что является актуальной задачей. [c.233]

Флотация позволила отделить от руды основную массу пустой породы, значительно повысить содержание металла в исходном продукте, увеличить производительность плавильных агрегатов — конвертера в медном, ватержакета в свинцовом и реторт в цинковом производстве, удешевить тем самым производство цветных металлов. [c.129]

В состав золотых руд медь может входить как в виде сульфидных, так и в виде окисленных минералов. Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то наиболее простым рациональным способом обработки такой руды является флотационное обогащение. В результате флотации получают золото-медный концентрат, который отправляют на медеплавильный завод. Хвосты флотации в зависимости от содержания в них золота цианируют или направляют в отвал. Такую схему переработки медистых руд широко применяют на отечественных и зарубежных предприятиях. [c.284]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедные (1— 2% Си). Поэтому перед плавкой руды обогащают методом флотации. Руду измельчают до зерен размером 0,05—0,5 мм. Затем добавляют к руде некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, которые способствуют образованию на поверхности рудных зерен трудносмачиваемых водой пленок. Измельченная руда, флотационные реагенты, пенообразователи и некоторое количество воды образуют пульпу. Пульпа поступает в ванну флотационной машины и продувается воздухом. При этом пузырьки воздуха прилипают к зернам рудных минералов и всплывают с ними на поверхность воды, образуя пену. Пену непрерывно удаляют из ванны флотационной машины. После фильтрации пены и сушки получают медный концентрат, содержащий 10—35% Си. Частицы пустой породы руды, хорошо смачиваемые водой, оседают на дно ванны и идут в хвосты. [c.51]

Рассмотрим это на примере флотореагентов, применяющихся для флотации медно-никелевых руд на комбинате Печенганикель при расходе их на 1 т руды аэрофлот — 200 г, ксантогенат — 150 г, карбоксил-метил-целлюлоза (КМЦ) — 500 г, медный купорос — 40 г, сода — 3 кг. Средний выход хвостов 0.87, Т Ж= = 1 4. [c.98]

Флотореагенты, применяемые для флотации медно-никелевых руд в малых количествах способствуют росту прочности цемента, в больших (0.3% — суммарное содержание [c.182]

При флотации часто применяют также депрессоры (подаватели), предотвращающие действие коллектора на некоторые минералы. Подавателями служат неорганические электролиты, например цианистый натрий Na N, известь СаО, которую применяют прн флотации медно-цинково-пиритных руд. При так называемой селективной флотации, когда из руды необходимо выделить концентраты нескольких металлов, применяют и многие другие химические вещества. Общий расход флотационных реагентов невелик, он составляет 50—300 г на 1 т руды. [c.30]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

Окисленные медные руды только в последнее время стали с успехом флотировать в присутствии сульфидирующих реагентов. Наиболее крупной фабрикой для флотации окисленных руд будет Прибалхашская фабрика. Секции обогатительных фабрик легко переключать по мере выработки окисленной зоны месторождения на флотацию сульфидной руды. Флотация — хороший метод при наличии смешанных руд. Практическим результатом применения метода флотации было радикальное изменение характера и размеров металлургических з-дов для получения того же количества М. стало возможным проплавлять меньшее количество, но более богатых концентратов, к-рые допускают перевозку на значительное расстояние и дают возможность сосредоточить плавку на з-дах, не связанных непосредственно с тем или иным месторождением медных руд с другой стороны, крупнокусковая руда, к-рую раньше приходилось проплавлять в больших количествах, теперь либо совсем не поступает на заводы либо поступает на них в относительно небольших количествах, что изменило характер металлургических устройств. Вновь строящиеся и проектируемые в СССР заводы будут работать преимущественно на концентратах. [c.344]

При плавке медных руд получаются т. о. два продукта штейн, в к-рый переходит вся М., и шлак. Оба эти продукта в жидком виде практически нерастворимы друг в друге, а так как уд. в. штейна больше, то он отделяется от шлака в отдельный слой, что дает возможность эти два продукта выпускать из плавильных устройств порознь. Руды с большим содержанием 8 и Ре и малым содержанием М. при плавке дадут большое количество бедного штейна. Т. к. штейн является промежуточным продуктом плавки и подлежит дальнейшей переработке, то эта переработка будет тем дороже, чем беднее полученный штейн. С другой стороны, чем богаче штейн, тем больше М. теряется в шлаках в силу того, что некоторая часть штейна всегда запутывается в шлаке в виде мельчайших капель или растворяется в нем. При попытке выплавить ив руды непосредственно М., удалив предварительно до плавки всю серу, получаются чрезмерные потери М. и малый выход ее. По этой же причине экономически невозможна непосредственная плавка окисленных руд на М. за исключением весьма редких случаев, когда имеются особо благоприятные условия и богатые руды В то же время в процессе дальнейшей пере работки штейна потери М. весьма невелики поэтому при медной плавке стремятся полу чить вначале промежуточный продукт—штейн Это обстоятельство дает основание рассматри вать медную плавку как своего рода процесс обогащения. Чтобы сделать этот процесс вы годным, необходимо регулировать количест во получаемого штейна и его состав путем со кращения количества сернистого железа, пере ходящего при плавке в штейн. Это достигается, как было указано выше, путем предварительного обогащения руд селективной флотацией, при чем сульфиды Ре отходят в хвосты. Этого же можно достигнуть и путем удаления ив шихты большего или меньшего количества 8, причем остающееся Ре должно будет в виде окислов перейти в шлак. Удаление части 8 из шихты возможно двумя путями 1) путем предварительного обжига руды при доступе воздуха и 2) путем окисления во время плавки руды. Если имеют дело с мелкой рудой или концентратами, применяют первый процесс если руда крупнокусковая, то более выгодна обычно окислительная плавка. [c.345]

В нротивополошность капиталистическим странам выплавка меди в СССР систематически растет и превысила еще в 1932 г. довоенный уровень на 44% (табл. 1). В целях полного удовлетворения потребности всего народного хозяйства и в особенности электрификации в продукции цветной металлургии XVII Съевд ВКП(б) постановил Добиться особенно быстрых темпов развития и технического перевооружения в цветной металлургии , а в области проиаводства М. ...осуществить окончательный переход к современному способу получения меди (флотация, отражательные печи) . В связи с проведением в жизнь этих директив и указаний тов. Сталина упорядочить дело цветной металлургии , выплавка М. особо быстро возросла.в течение второй пятилетки. Благодаря технической реконструкции медной пром-сти, быстрым темпам роста добычи медных руд, превысившей в 1935 г. добычу 1932 г. в 2,3 раза, и развертыванию [c.353]

Изучение минералогического состава и микроструктуры конвертерных шлаков Балхашского медеплавильного завода интересно для выяснения возможности извлечения из них меди флотацией, что важно для решения вопроса о лерерабопке медных руд я концентратов в конвертере с последующим исп-ользо-ванием хвостов флотации шлака для производства стали. [c.136]

Исследования проведены на средней пробе текущей добычи медно-никелевой руды Ждановского месторождения класса -25+0 мм. Механическое измельчение проводили в лабораторной шаровой мельнице при Т Ж Ш = 1 0.5 6 в течение 40 мин. Электроимпульсное измельчение осуществляли в порционной камере с электродным устройством типа стержень-плоскость. В опытах 3, 4 (табл.5.10) электроимпульсное измельчение осуществляли с обострением фронта импульсов (Ск = 5500 пФ). Флотация проводилась в флотомашине типа "Механобр" емкостью 3 л по следующей схеме (рис.5.23). Реагенты ксантогенат (КС) и аэрофлот (АБ) подавались в процессе в пересчете на 100%-ю активность. Результаты опытов представлены в табл.5.10. [c.232]

Из данных следует, что при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом, содержание никеля в концентратах повышается, но суммарное извлечение никеля в концентрат в среднем на 12% ниже, чем после механического измельчения. Первый результат, учитывая вышеприведенные данные по раскрытию зерен минералов, был закономерно ожидаем. Неудовлетворительные результаты по общему извлечению требовали объяснения и дополнительных исследований соразмерности технологического эффекта с возможным изменением флотационных свойств сульфидных минералов под действием сопровождающих электроимпульсную обработку факторов. Роль фактора электроипульсной дезинтеграции оценена по влиянию на показатели флотация средней пробы медно-никелевой руды, измельченной механическим способом, последующей электроразрядной обработки суспензии. Последняя осуществлена в двух вариантах обработка суспензии после измельчения с последующей дозировкой реагентов и обработка суспензий с реагентами. [c.232]

При увеличении расхода реагентов удается снивелировать отрицательное действие электронмпульсной обработки и довести суммарное извлечение никеля в концентраты I, 2, 3 до уровня извлечения из исходной (не подвергнутой электроимпульсному воздействию) суспензии, но отрицательное воздействие электроимпульсной обработки на флотируемость сульфидных минералов является очевидным. Представляется возможным также подобрать реагентный режим, делавший флотацию менее чувствительной к электроимпульсной обработке (табл.5.12), а стало быть и реализовать обеспечиваемую электроимпульсной дезинтеграцией возможность достижения более высоких технологических показателей обогащения за счет лучшего раскрытия зерен минералов. Однако в силу повышенных энергетических затрат на дезинтеграцию руд до флотационной крупности экономическая целесобразность применения ЭИ-дезинтеграции для медно-никелевых руд всецело зависит от успешности решения проблемы электротехнического обеспечения технологии конденсаторами повышенного ресурса работы. [c.233]

Обогащение добытой руды производится после размалывания руды на 65% до —200 меш путем дифференциальной флотации (1, 61. Медный концентрат флотируется при pH 9 пульпа, содержащая железо и кобальт, сначала активируется для отделения железа и затем флотируется для отделения кобальта. Кобальтовый концентрат, который после очистки содержит в среднем 17,5% Со, 20% Fe, 1,0% N1, 0,50% Си, является сырьем для рафинировочного завода Гарфилд фирмы Калера шйиииги. [c.281]

Ввиду близкой ассоциации и комплексности минералов логично применять флотацию, посредством которой концентрация кобальта увеличивается в 10 раз. К измельченной в известково-цианидном цикле до —100 меш руде добавляют флотационный агент эйрофлоут 31 для отделения медных и свинцовых минералов, которые оседают во (Дотационных ваннах в виде единого концентрата затем производят разделение меди и свинца. Пульпа из [c.282]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...