Конструирование изделий — Затрата времени

Низкая надежность машин приводит к простоям, сокращению полезного фонда рабочего времени, росту затрат на единицу работы. Чем выше надежность ЭВМ, тем больше, при прочих равных условиях, их экономическая эффективность. Для увеличения эффективности ЭВМ необходимо возложить на них решение наиболее серьезных задач. Ориентация их использования только в управленческой деятельности конструкторских организаций (бухгалтерского учета, планирования, материально-технического снабжения и т п.) может не дать высоких результатов. Значительно шире нужно использовать электронную технику в творческом процессе конструирования изделий для решения сложных инженерно-экономических задач. Сдерживающим фактором роста эффективности является большой удельный вес подготовительно-заключительного времени. Время подготовки задач для решения на вычислительной машине во много раз больше машинного времени. В результате такое качество ЭВМ, как их быстродействие, не проявляется в полной мере в деле сокращения сроков конструирования объектов. [c.17]

Сроки подготовки производства и себестоимость новых изделий во многом определяются затратами на проектирование и изготовление технологической оснастки штампов, инструментов, моделей и т. д. Удельный вес затрат на оснастку составляет в среднем 15—20% себестоимости продукции. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает в настоящее время до 80% общей трудоемкости подготовки производства новых изделий. Затраты средств на технологическую подготовку серийного выпуска нового образца (разработка технологических процессов изготовления, создание конструкций и технологии изготовления оснастки, изготовление оснастки) в два-четыре раза превышают затраты труда на конструирование самих изделий. [c.336]

При определении суммарных затрат на производство и эксплуатацию продукции параметрического ряда различные составляющие этих затрат следует приводить к одному моменту времени. Такие затраты называются суммарными приведенными затратами. В ряде случаев суммарные приведенные затраты следует подразделять на приведенные затраты у изготовителя и потребителя, так как эти затраты имеют различную адресность. Затраты на конструирование и изготовление полностью несет изготовитель, в то же время затраты в процессе эксплуатации несет юридическое или физическое лицо, эксплуатирующее данное изделие (затраты на энергетические вещества, техническое обслуживание и т.п.). Однако, возможна ситуация, когда часть затрат в процессе эксплуатации может нести и изготовитель (например, затраты на восстановление работоспособности в пределах гарантийного срока.) Поэтому целесообразно классифицировать все затраты на затраты изготовителя и затраты потребителя. Одновременно с этим следует учитывать тот факт, что минимизация затрат потребителя ведет к увеличению спроса на эти изделия, что в конечном счете ведет к увеличению серийности и снижению себестоимости. Затраты изготовителя проявляются через цену изделий, которая также является важным фактором повышения конкурентоспособности и спроса на данный вид изделия. [c.437]

Стойкость и износоустойчивость изделий машиностроения можно повысить и путем внедрения передовой упрочняющей технологии, конкретные виды которой следует предусматривать еще на стадии конструирования машины. Упрочнение тонкого слоя (1—2 мм) детали позволяет при небольших затратах и малом расходе легирующих элементов-увеличить ее долговечность в 5—10 раз. Поверхностному упрочнению в настоящее время подвергаются тысячи наименований различных деталей машин, причем общий экономический эффект исчисляется сотнями миллионов рублей в год. [c.91]

Технологичность конструкции литой детали есть совокупность свойств, проявляемых при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени при ее изготовлении, а также обеспечении технологичности изготовления из нее детали. Следовательно, при конструировании технологичной отливки необходимо учитывать большое число различных факторов. В настоящее время име-имеется методика оценки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий. Технологичность конструкции оценивают по так называемым показателям технологичности, основными из которых являются удельная металлоемкость, коэффициент использования металла, точность геометрической формы, удельная трудоемкость, обрабатываемость, коэффициент необработанной поверхности (отношение необработанной площади поверхности ко всей площади поверхности детали). [c.315]

Большинство создающихся материалов получают широкое освещение в технической печати и на профессиональных конференциях, но, по крайней мере, лишь через десять лет после разработки они становятся общедоступными. Не удивительно, что созданные материалы находят применение в тех случаях, о которых разработчики не могли даже предположить в течение первых лет после появления таких материалов. Примером монсет служить титан, который начал применяться благодаря своим высокотемпературным свойствам, а в настоящее время находит применение в сверхзвуковых самолетах благодаря хорошей свариваемости, хорошим усталостным характеристикам и меньшим размерам деталей, изготовляемых из него, по сравнению с алюминием. Важными характеристиками некоторых композиционных материалов является возможность их свободного конструирования, их высокие усталостные характеристики, позволяющие создать более простые и прочные композиции, сния ающие затраты, идущие на сборку изделия, сокращающие энергетические затраты при механической обработке и т. д. Эти вопросы обсуждались в главах 2, 3 и 13. [c.492]

В настоящее время наметилась отчетливая тенденция к утонению защитных покрытий и в пределе к конструированию защитного слоя за счет поверхностной модификации самих полимерных материалов. Это вызвано рядом причин. Во-первых, с утонением покрытия заметно улучшается его структура, повышается плотность и твердость, возрастает прочность адгезионных связей и т. п. Во-вторых, значительно возрастают возможности химии малых добавок . Появляется возможность использования более эффективных и более дефицитных материалов. При этом заметно повышается эффективность вложенных в покрытие материальных затрат с учетом значительного продления срока службы самих изделий с помощью таких тонких покрытий В-третьих, что особенно существенно, имеется целый ряд изделий, где возможно применение исключительно тонких покрытий или невозможно их применение вообще. В последнем случае модификацию свойств необходимо проводить за счет обработки поверхности самого материала. Примерами изделий с тонкими покрытиями являются резиновые уплотнения в узлах трения, где лимитирующим фактором являются геометрические pias-меры остекление фонарей заводских помещений, где по- [c.438]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...