Время машинное, затраты на резку

В недалеком прошлом большинство железнодорожных кранов выпускалось заводами с паровой установкой, состоящей из парового котла и паровой машины. В настоящее время изготовление таких кранов резко сокращено. Наряду с уже известными недостатками паровая установка на кране в условиях складской переработки грузов требует два-три раза в сутки набирать уголь и воду, что увеличивает время непроизводительных затрат. Необходимость в периодических промывках котла увеличивает время нахождения крана в ремонтах, а вылет искр из трубы делает такие краны опасными в пожарном отношении. [c.138]

При этом следует иметь в виду, что самый низкий уровень удельных затрат и потерь, достигнутый к оптимальному сроку службы машины, относится ко всей продукции, вырабатываемой в данный момент. В то же время повышение уровня удельных затрат и потерь (хотя и незначительное) после оптимального срока службы машины относится также ко всей продукции, выработанной машиной с начала ее использования. Если машина проработала оптимальный срок службы и продолжает работать, то фактическая себестоимость вырабатываемой машиной продукции до оптимального срока службы будет находиться на минимальном уровне, а после оптимального срока службы будет резко повышаться, хотя средняя себестоимость растет незначительно, [c.284]

Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет интенсивность износа резца (фиг. 108), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет частую переточку резца, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку резца и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режущей части инструмента. Таким образом, износ инструмента (или его стойкость) оказывает влияние на производительность и себестоимость обработки. [c.120]

Скорость резания и стойкость. Увеличение скорости резания приводит к уменьшению машинного времени Гм- Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет износ инструмента (рис. 101), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет более частую переточку инструмента, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку инструмента (станок в это время будет простаивать) и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режуш,ей части инструмента. Таким образом, стойкость инструмента влияет на производительность, и на себестоимость обработки. Чем большую скорость резания допускает инструмент при одной и той же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем он более производителен. [c.99]

Следовательно, если необходимо обработать небольшое количество деталей, выгоднее работать а токарно-винторезном станке. Если же нужно обработать большое количество одинаковых деталей в крупносерийном или массовом производствах, то выгоднее затратить несколько больше времени на наладку и настройку автоматического станка, резко сократив при этом длительность обработки. На автоматическом станке необходимое количество деталей будет произведено в более короткое время при значительно меньшем участии рабочего, который благодаря этому сможет одновременно обслуживать несколько машин. [c.11]

Вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление, раскрепление и снятие заготовок (деталей, узлов), управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом ТП и качеством продукции, нормируют по нормативам при их отсутствии - путем изучения фактических затрат времени на рабочем месте методом хронометража. В том и другом случаях необходимо уменьшать долю 4 в структуре /опер- Сказанное особо важно при скоростных режимах работы оборудования, обусловливающих резкое сокращение машинного времени При этом остается без изменения или уменьшается незначительно. Важным также является увеличение в структуре 4 перекрываемого вспомогательного времени (в. должно быть соблюдено условие 4 < 4.н - [c.385]

Наряду с большим ростом производства в отечественном турбостроении достигаются и существенные улучшения качественных показателей машин. В результате повышения единичных мощностей, совершенствования конструкций отдельных элементов и улучшения организации и технологии производства турбин значительно снижаются трудовые и материальные затраты на их изготовление. По некоторым типам турбин ЛМЗ (ВК-50-1, В К-100-2 и др.) в 1957 г. по сравнению с первым годом их изготовления расход металла снижен на 2—9%, трудовые затраты — на 50—80%, себестоимость— на 40—70%. Применение более совершенной технологии и улучшение организации производства при условии усовершенствования существующей специализации (на основе систематического расширения унификации и нормализации в процессе проектирования) позволят еще более снизить трудоемкость и себестоимость изготовления паровых турбин. Новый этап в развитии отечественного паротурбострое-ния, обусловленный, кроме значительного возрастания количества выпускаемых турбин, резким увеличением их единичных мощностей, характеризуется расширением и перестройкой существующего производства на всех турбинных заводах страны. Осуществляемая в настоящее время реконструкция турбинных заводов на основе использования лучших достижений отечественной и зарубежной практики турбостроения даст возможность решить эту задачу. [c.71]

В настоящее время при исследованиях цепных передач на износостойкость приходится нарушать нормальный режим их работы ради регистрации износа. Эти нарушения сопряжены с частыми остановками испытательной установки, демонтажом передачи, промывкой и сушкой цепи, производством замеров, последующим монтажом передачи и очередным пуском установки. Подобные нарушения нормальной работы цепи сопряжены с больнюй затратой времени и оказывают большое влияние на точность проводимых работ. Исследования износостойкости зубчатых передач [121 и других деталей машин [13] методом меченых атомов показали резкое влияние остановок и перемонтажа на характер износа. При использовании метода меченых атомов не требуется вмешательство экспериментатора в. реальный процесс изнашивания. [c.244]

Прежде всего следует отметить резкое возрастание времени решения задачи на ЭЦВМ. Если при детерминированной постановке задачи ее решение на ЭЦВМ БЭСМ-4 требовало 50 сек машинного времени, то при задании исходной информации в вероятностном виде потребовалось уже 3 часа 50 мин. Особенно сильно затраты машинного времени растут с увеличением числа случайных величин. Например, увеличение числа случайных величин с трех до шести приводит к росту потребного машинного времени более чем в 200 раз. Указанные цифры расхода машинного времени относятся к случаю деления полного диапазона изменения непрерывной случайной величины на шесть интервалов. Такой переход от непрерывного распределения к дискретному дает погрешность до 6% [155]. Если необходима более высокая точность описания закона распределения, следует брать большее число интервалов. При этом время счета на ЭЦВМ существенно возрастает. Так, при делении полного диапазона изменения непрерывной случайной величины на 10 интервалов погрешность задания случайной величины снижается до 2,5%, но время решения рассматриваемой задачи возрастает в 5 раз. [c.181]

Второй фактор — массовое шлифование одинаковых деталей — привел к тому, что затраты ручного времени на частую переналадку станка, на подбор режимов, на установку заготовки и т. д. резко сократились и машинное время стало основным (70—90% общего времени). В целом затраты времени на ручную правку круга и на переход рабочего от передней части станка к приборам, расположенным позади станка (станки Линднер, СИП), стали ощутимой долей затрачиваемого на обработку общего времени. Поэтому возникла настоятельная необходимость в ускорении процесса правки и в упрощении управления им, а также в управлении процессом с рабочего места. В конструкциях более новых станков применяют электропривод на приборах правки, механизирующий процесс заправки. [c.118]

Причина низкой стойкости и повышенного расхода лент зачастую заключается в отклонении режимов и условий шлифования от оптимальных значений. Например, при шлифовании плоских пружин из стали 60С2А твердостью HR 45 с увеличением скорости подачи детали от 7,5 до 12,5 м/мин основное машинное время на обработку одного комплекта пружин уменьшается с 1,60 до 1,24 мин. Однако стойкость ленты снижается с 62 до 9 мин, и резко возрастают затраты времени на смену инструмента (с 10 до 66 мин). В результате производительность снизилась с 83 до 73 комплектов в смену. Таким образом, для принятых условий обработки оптимальной скоростью продольной подачи детали следует считать скорость до 10 м/мин. Выбор оптимальных режимов обработки можно с достаточной точностью осуществлять на основании анализа характера сил резания. [c.116]

Разливка на УНРС по сравнению с разливкой в изложницы проще и требует меньше затрат, менее трудоемка, более производительна. Так как слиток формируется непрерывно, то усадочная раковина в слитке-заготовке может быть только в хвостовой части, в то время как при обычной разливке каждый слиток имеет собственную раковину. Таким образом, выход годного металла от машины непрерывной разливки гораздо выше, чем после разливки обычным способом. На машине непрерывной разливки можно получить заготовку различной формы (квадрат, прямоугольник, круг, сляб и т. д.) с размерами широкого диапазона, от квадрата 40x40 до прямоугольника 250x1000 мм. Таким образом, при машине непрерывной разливки можно отказаться от обжимных станов и тем самым намного удешевить и упростить металлургический передел. Это обстоятельство, как и то, что применение непрерывной разливки позволяет исключить операции подготовки канавы или составов с изложницами, стрипперование, прокат на блюминге и обжимных станах, все это значительно удешевляет сталь и создает выгодные экономические предпосылки применения УНРС. Особенно эффективно применение непрерывной разливки на строящихся высокопроизводительных металлургических заводах, где можно будет резко сократить производственные площади, количество оборудования, строительные затраты. Расчеты показывают, что стоимость строительства нового завода с непрерывной разливкой находится в пределах стоимости того же завода без нее. Технико-экономические преимущества эксплуатации непрерывной разливки многочисленны и разносторонни. Таким 25 Общая металлургия 385 [c.385]

При использовании контейнеров прежде всего резко сокращаются расходы материалов и денежных средств на изготовление тары, упаковку и маркировку грузов, уменьшаются затраты труда при погрузочно-разгрузочных работах на складах грузоотправителей и грузополучателей, создаются благоприятные условия для внедрения комплексной механизации с использованием экономичных и высокопроизводительных машин. Кроме того, нри перевозке грузов в контейнерах сокращается время накопления материальных ценностей на складе по сравнению с перевозкой в вагонах, что позволяет ускорить доставку их иотребите.лям. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...