Гибка профильных заготовок

Рис. 2.42. Схема гибки профильных заготовок с использованием полиуретановой матрицы

При гибке пространственных (неплоских, профильных) заготовок минимальный радиус изгиба определяется не только возможностью разрушения заготовок, но и образованием складок в отдельных участках изгибаемой заготовки (потеря устойчивости). [c.132]

Гибка деталей из профильных заготовок. При гибке деталей из полосы на ребро и особенно из несимметричных профилей — углового и швеллерного— необходимо предупреждать потерю устойчивости сгибаемой заготовки и возникновение в процессе гибки побочных деформаций — скручивания и других. С этой целью применяют штампы с закрытыми ручьями и осуществляют гибку в горячем состоянии. [c.174]

Универсальные штампы первого типа давно и широко применяются в серийном и мелкосерийном производстве и предназначены для отрезки, пробивки, надрезки, обрезки и гибки деталей, различающихся своими размерами. В большинстве случаев на этих штампах изготовляют детали из полосы, ленты, прутка и профильных заготовок. Универсальные штампы этого типа достаточно подробно освещены в литературе. [c.302]

Гибка — это процесс обработки давлением, в результате которого достигается изменение кривизны поверхности плоских листовых и прямолинейных профильных заготовок, а также требуемое относительное расположение отдельных поверхностей детали. [c.182]

Возможности гибки листовых заготовок ограничиваются раз< рушением по выпуклой поверхности при гибке по радиусу, мень< шему предельно допустимого, а также пружинением после снятия нагрузки, которое может привести к полному распрямлению заготовки. Для профильных и трубчатых заготовок возможности гибки могут, кроме того, ограничиваться искажением формы поперечного сечения, например сплющиванием трубы. [c.50]

Для приближенных подсчетов минимальных радиусов гиба профильных заготовок можно считать при гибке профиля полкой внутрь = 6й, полкой наружу = 5А, где А — высота полки профиля в плоскости изгиба. [c.299]

Гибочно-обкатная машина, общий вид которой приведен на рис. 1.9, а, предназначена для гибки и обкатки в размер кольцевых заготовок из профильного проката (полос, квадратов, швеллеров, двутавров, уголков) в холодном состоянии. [c.17]

Разновидности гибки обусловлены требованиями к свойствам готовых деталей и формой исходных заготовок, скоб, нетель, кронштейнов, колец и других изделий из листового, круглого и профильного металла. [c.170]

На прессах первого типа изготовляют преимущественно посредством поперечной гибки детали из полосового и профильного проката и из штампованных заготовок (рис. 1), а на прессах второго типа — путем продольной гибки V-, П-образные и более сложные сравнительно толстостенные детали из полосовых заготовок. [c.166]

Холодную гибку рекомендуется применять преимущественно для гибки деталей из полосового (при гибке плашмя ) и круглого проката небольшого диаметра, а также деталей из профильного проката, сгибаемых по большому радиусу. Точность изготовления детали при холодной гибке меньше, чем при горячей, вследствие пружинения. Для компенсации его форму и размеры рабочих поверхностей штампов необходимо корректировать. При этом следует иметь в виду, что величина разброса значений угла для деталей, согнутых в одном и том же штампе, зависит от неравномерности прочностных свойств материала и отклонений заготовок по толщине. [c.168]

Для изготовления заготовок ряда корпусных и других деталей средних размеров используется ряд таких технологических процессов, как штамповка, сварка, резка, гибка. Заготовки детали предварительно делятся на несколько более простых частей. Отдельные части изготовляются из листового, ленточного, сортового или профильного материала путем резки, гибки, штамповки, после чего соединяются при помощи сварки, образуя заготовки деталей. Заготовки, полученные штамповкой отдельных частей и их последующей сваркой, получили название штампо-сварных. [c.427]

Гибка листового, круглого, полосового н профильного металла применяется для придания, заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Чтобы получить правильную форму заготовок и деталей сложного профиля, при гибке пользуются специальными оправками. Последовательность операций зависит от размеров контура и материала заготовки. [c.27]

Гибка заготовок и деталей. В заготовительных отделениях сварочных цехов производят обычно только холодную гибку металла. Горячая гибка, как и горячая правка листового и профильного материала, выполняется преимущественно в прессовых цехах. При горячей гибке все описанные ранее операции по подготовке кромок и выполнению отверстий в металле во избежание смещения и искажения первоначальной формы обработанных поверхностей производятся после гибки. При холодной гибке в целях упрощения операций по обработке металла указанная последовательность работ бывает всегда обратной. Исключение составляют только крупные отверстия (Для люков, лазов и т. п.), которые всегда выполняются после гибки. Таким образом, холодная гибка листового и профильного металла в цилиндрическую или коническую форму является одной из заключительных операций технологического процесса по заготовке деталей и выполняется на особых станках. [c.84]

Процессы гибки профильных заготовок и труб сопровождаются отклонением формы элементов профиля. Например, при гйбке труб круглого сечения появляются отклонения от круглости (овальность) и отклонения профиля продольного сечения (волнистость) при гибке труб прямоугольного сечения появляются волнистость стенок, параллельных радиусу гибки, и вогнутость на стенках, перпендикулярных радиусу гибки. Для устранения отклонений при гибке труб применяют специальные приспособления и заполнители. [c.185]

Гибка деталей из профильньа заготовок. При гибке несимметричных деталей или из угловых, высоких двутавровых, швеллерных н полосовых еаготовок необходимо предупреждать потерю устойчивости сгибаемой заготовки и возникновения в процессе гнб> [c.342]

При гибке с окружным растяжением (рис. 2.39) листовых и профильных заготовок происходит смещение нейтральной поверхности в направлении центра кривизны и уменьшение момента внутренних сил, что в результате повышает точность деталей. Этот процесс широко применяют при изготовлении деталей с малой кривизной, когда пружинение при обычной гибке особенно земетно. Однако полностью устранить отдачу можно, лишь одновременно нагревая заготовку. [c.81]

Целый ряд исследований посвящен изучению влияния укова, а также наклепа, не ликвидируемого последующей термической обработкой, на свойства металлов. Интерес к последнему вопросу связан с условиями изготовления некоторых заготовок из жаропрочных материалов наклепом поверхности деталей (особенно тонкостенных) в процессе их механической обработки, автофре-тированием дисков, полугорячим наклепом поковок дисков из аустенитных сталей с целью повышения предела текучести металла ступицы, холодной прокаткой листов и профильных заготовок лопаток, гибкой и вальцовкой листов и труб чеканкой [c.239]

Заготовительное производство включает и11полпенис onepaiuin механической и термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, гибки, Эльцовки, сверле Н Я или пробивки отверстий, штамповки заготовок. При выполнении [c.169]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Развертка простейших тел. Слесарю-инструменталыцику часто приходится изготовлять детали из листового и профильного материала, которые имеют форму цилиндра, конуса, куба и т. д. Поэтому при разметке таких заготовок необходимо уметь правильно выбрать их действительные размеры, чтобы размеченная заготовка после вырезки и гибки приняла требуемые по чертежу размеры и форму. Для нахождения действительных размеров заготовок необходимо сделать развертку поверхностей на плоскости. [c.41]

Поточная линия аппаратных фланцев поедназначена для изготовления деталей диаметром 800—2200 мм с выпуском 6721 шт. в год. Технологический процесс изготовления аппаратных фланцев разработан на основе груцпового поточного метода обработки деталей. Заготовки изготовляют из профильных металлов гибкой в к-ольца с последующей оваркой стыка. Токарную обработку фланцев производят на карусельных станках, сверление — на модернизированном радиально-сверлильном станке модели 2А55 с полуавтоматическим циклом. Транспортирование заготовок и деталей осуществляется механизированными тележками и мостовыми кранами, установка и снятие деталей со станка — поворотными кранами грузоподъемностью 500 кг. [c.40]

Правка. Ее проводят в холодном состоянии, ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных участков величиной около 1 % или радиусом изгиба, равным 50 толщинам листа. Если необходимы большие деформации, правку стали классов до С46/33 включительно выполняют после нагрева до температуры 900... 1000 °С, а стали классов С52/40 и С60/46 — после нагрева до температуры 900...950 °С. Волнистость листов и полос толщиной 0,5...50 мм устраняют при пропуске их между верхним и нижним рядами валков листоправильных машин путем многократного изгиба. Листы толщиной более 50 мм правят под прессом. Саблевидность (искривление в плоскости) поддается правке в ограниченной степени. При правке или гибке в вальцах листовых заготовок со стыковыми швами усиление шва может приводить к появлению трещин. Мелко- и среднесортовой, а также профильный прокат правят на роликовых машинах, работающих по той же схеме, что и листоправильные. Крупносортовой прокат правят на правильно-гибочных прессах путем изгиба. [c.433]

Рис. 2.6. Детали, изготовляемые из листовых (а, б), профильных (в) и трубчатых (г) заготовок одноугловой и многоугловой гибкой

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...