Электрод тонкопокрытый

Электроды тонкопокрытые типа Э-34 (d = 4 мм). [c.27]

Классификация электродов. Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам по назначению — для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. по типу, покрытия—целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др. по механическим свойствам металла шва по способу нанесения покрытия — окунанием или опрессовкой по количеству покрытия, нанесенного на стержень, — голые электроды, тонкопокрытые, толстопокрытые. [c.307]

Электроды марок АНО-4, УОНИ-13/45 и тонкопокрытые (d = 4 мм). [c.7]

Коэффициент плавления толстопокрытых электродов значительно уменьшается по сравнению с коэффициентом голых и тонкопокрытых электродов за счет того, что некоторое количество тепла дуги расходуется на плавление, испарение и разложение покрытия, но прямой зависимости ig рт толщины покрытия нет. [c.25]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Сварочные электроды стальные тонкопокрытые — Марки 5 — 296 [c.256]

Ручная дуговая электросварка тонкопокрытыми электродами. ......... [c.853]

Области применения и свойства тонкопокрытых электродов [c.295]

Путём некоторого количественного и качественного изменения состава электродного покрытия и применения не только малоуглеродистой, но и низколегированной электродной проволоки созданы промежуточные типы тонкопокрытых электродов, обеспечивающие более высокие механические свойства сварного соединения (высокую деформационную способность при благоприятной форме шва). Кроме того, состав тонкого покрытия может оказать существенное влияние на скорость плавления электрода. [c.296]

Характеристика основных марок тонкопокрытых электродов [c.296]

Характеристика основных марок тонкопокрытых электродов отечественного производ- [c.296]

Составы покрытий для тонкопокрытых электродов [c.296]

Толщииа покрытия тонкопокрытых электродов в мм [c.296]

Сила тока для тонкопокрытых электродов в а [c.296]

Длина дуги. При сварке тонкопокрытыми электродами длина дуги не должна превышать диаметра электрода, а при толстопокрытых электродах оптимальная длина дуги зависит от рода покрытия и его толщины. При применении электродов марок ОММ-2, ОММ-5 и ОМУ-1 рекомендуется средняя длина дуги (5—6 мм), а при электродах марок УОНИ-13, ОМА-2, У-340 и ЦЛ возможна более короткая дуга. При сварке длинной дугой (более 6 мм) уменьшается её стабильность, ухудшается провар основного металла, интенсифицируется окисление и нитрирование металла шва, повышаются потери на угар и разбрызгивание и наплавленный металл получается часто пористым. [c.307]

Режимы для сварки стыковых швов без скоса кромок тонкопокрытыми электродами [c.309]

Режимы для сварки соединений внахлёстку и впритык тонкопокрытыми электродами [c.309]

Электроды бывают голые и покрытые специальной обмазкой. По толщине покрытия электроды делятся на тонкопокрытые и толстопокрытые. [c.260]

Электроды применяют металлические и угольные. По характеру покрытия металлические электроды разделяют на тонкопокрытые с толщиной обмазки 0,1—0,3 мм на сторону и толстопокрытые до 2 мм, когда вес обмазки составляет 25—35% от веса электродного стержня (вес тонкого покрытия — 1%). [c.320]

Для получения сварочного шва высокого качества применяют электроды, покрытые флюсующими веществами. По толщине покрытия электроды делятся на тонкопокрытые (0,1—0,25 мм) и толстопокрытые (от 0,6 мм и более). По способу покрытий они бывают обмазанные, прессованные и обмотанные. По характеру образующихся шлаков покрытия делятся на кислые и основные. По назначению покрытия бывают ионизирующие и качественные (защитные). [c.314]

Явление магнитного дутья при толстопокрытых электродах и при закрытой дуге (под слоем флюса) проявляется в значительно меньшей степени, чем при голых и тонкопокрытых электродах. [c.52]

Меньшие величины тока применяют при тонкопокрытых электродах, а большие — при толстопокрытых электродах. [c.114]

При многослойной наплавке необходимо каждый слой хорошо очищать от шлака, брызг и т. п. Особенно тщательно следует очищать шлак при сварке толстопокрытыми электродами, которые дают большее количество шлака, чем тонкопокрытые. При наплавке второго слоя валики укладывают поперек валиков первого слоя. [c.117]

Если при сборке элементов под сварку применяют прихватки с помощью ручной сварки, то необходимо пользоваться только качественными толстопокрытыми электродами. В случае применения голых или тонкопокрытых электродов в местах прихваток шов будет пористым и ноздреватым. [c.160]

На свойства сварного соединения наряду с химическим свойством металла шва значительное влияние оказывает структура металла шва и околошовной зоны. В зависимости от химического состава и скорости охлаждения структура металла шва может быть самой разнообразной. Сварной шов, выполненный тонкопокрытыми электродами, имев Т мелкозернистую структуру. В структуре преобладает феррит и перлит. При сварке толстопокрытыми электродами в связи с меньшей скоростью охлаждения металл шва имеет более крупнозернистую столбчатую структуру, состоящую из зерен [c.19]

Защита металла. Сварка голыми и тонкопокрытыми электродами не защищает металл от воздействия воздуха. Наплавленный металл поглощает значительные количества кислорода (до 0,25 /о) и азота (до 0,20%) и приобретает низкие механические свойства, малую вязкость и слабую сопротивляемость ударным нагрузкам. Необходимый для защиты металла вес покрытия должен составлять не менее 25% по отношению к весу стержня. Это отношение называется коэффициентом покрытия. Надежность защиты может определяться количеством азота, попавшего в шов. Например, электроды с меловым покрытием дают содержание азота в шве 0,18% электроды ЦМ-7 —0,02—0,03% УОНИ-13/55 — 0,01— [c.68]

Покрытия, которые наносятся тонким слоем на металлический стержень, удовлетворяют только первому-требованию, т. е. они повышают устойчивость дуги и называются стабилизирующими или тонкими. Эти покрытия слабо защищают наплавленный металл от кислорода и азота воздуха и не улучшают механических свойств шва, поэтому тонкопокрытые электроды применяются при сварке неответственных конструкций. [c.86]

Электроды для сварки углеродистых сталей. Для изготовления сварных металлических конструкций допускается применение как голых или тонкопокрытых электродов, так и электродов с качественными покрытиями. Применение качественных электродов обязательно при изготовлении конструкций, подвергающихся динамической нагрузке, и для сварки конструкций, работающих в условиях высоких давлений и температур или корродирующей среды. [c.474]

Ручная дуговая, тонкопокрытыми электродами То же, толстопокрытыми электродами Э42 О Автоматическая под флюсом. . > Контактная стыковая......) [c.665]

В качестве клеящих веществ так же, как и при изготовлении тонкопокрытых электродов, применяют жидкое стекло, декстрин, желатин и др. Наибольшее применение имеет жидкое стекло. [c.128]

При сварке тонких листов угольным электродом наружный вид шва лучше, чем при сварке металлическим электродом. Механические качества швов почти такие же, как и швов, выполненных тонкопокрытым электродом. При автоматической сварке угольным электродом есть возможность применять защитную газовую среду путем сжигания в области дуги специально приготовленного бумажного шнура или вести сварку под флюсом и получать более высокие механические качества металла шва. [c.280]

Для голых и тонкопокрытых электродов а =8,2 г/а-ч, для тонкопокрытых электродов а =10 -ь 12 г/а ч. [c.126]

При сварке открытой дугой непокрытыми или тонкопокрытыми (с меловой обмазкой) электродами расплавленный металл не защищен от воздействия воздуха и поэтому интенсивно насыщается азотом и кислородом. Эти газы, растворенные в металле в большом количестве, сильно ухудшают механические свойства шва. [c.45]

При дуговой сварке тонкопокрытыми электродами содержание азота в шве составляет 0,12—0,20%. Применение толстопокрытых электродов обеспечивает лучшую защиту зоны сварки, в результате чего содержание азота в металле шва значительно уменьшается и составляет 0,013—0,030% (в зависимости от состава и толщины покрытия, напряжения дуги и т. д.). При сварке под флюсом жидкий металл надежно защищен от воздуха, поэтому содержание азота в шве обычно не превышает 0,008%. [c.51]

Различают тонкопокрытые и толстопокрытые электроды. Последние наиболее употребительны. [c.36]

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку (электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. В зависимости от свариваемого материала, условий сварки и требований к шву применяют электроды с различными покрытиями. Различают тонкопокрытые и толстопокрытые электроды. Последние наиболее употребительны. [c.375]

Электроды разделяют на голые, тонкопокрытые и толстопокрытые. Тонкое покрытие (толщиной 0,1—0,25 мм) [c.131]

Трещины 5 — 365 - стыкочые без скоса — Сварка электродами тонкопокрытыми — Режимы 5 — 309 [c.252]

V-образные — Сварка электродами толстопокрытыми 5 — 308 - V-образные стыковые — Сварка электродами тонкопокрытыми — Режиамы 5—ЗОЭ [c.252]

Шлаковые включения наблюдаются при сварке электродами, покрытыми обмазкой, и при автоматической сварке под флюсом. При сварке непокрытыми или тонкопокрытыми электродами, а также при газовой сварке они встречаются редко. Шлаковые включения образуются вследствие применения несоответствуюш,их марок электродов или обмазок, а также при неправильном режиме сварки и низкой квалификации или небрежности сварщика. [c.359]

При сварке тонкопокрытыми электродами принимается р = = 7,5 г1см толстопокрытыми — р = 7,8 г1см . Площадь Рц подсчитывают по сумме площадей элементарных геометрических фигур, на которые она может быть разбита. [c.22]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

I диаметр электрода, мм (без учета толщины покрытия). Меньшие виличины тока применяют при тонкопокрытых электродах, а большие — при толстопокрытых электродах. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...