Токарные работы на на полуавтоматах

Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы по принципу работы подразделяют на полуавтоматы последовательного и параллельного (непрерывного) действия. [c.359]

Применение при работе на токарных полуавтоматах магазинных устройств позволяет получить автоматический цикл работы. Большинство токарных автоматов изготавливает детали из прутка обработку штучных заготовок обычно осуществляют на полуавтоматах, работающих автоматически на протяжении всего цикла, кроме смены деталей, которая осуществляется вручную. [c.161]

Применение при работе на токарных полуавтоматах магазинных устройств (рис. 81,е) позволяет превратить их в полные автоматы. [c.129]

Работа на токарных полуавтоматах [c.456]

На фиг. 244 приведен график экономической эффективности обработки детали как функции от коэффициента К для трех сравниваемых вариантов обработки на станках токарном, револьверном и многорезцовом полуавтомате. Из графика видно, что применение револьверного станка становится выгодным при коэффициенте загрузки, равном 0,12, в то время как при обработке на токарном станке равная стоимость операции обеспечивается только при коэффициенте загрузки, близком к единице, работа же многорезцового полуавтомата оправдывается при коэффициенте загрузки, равном 0,6. Аналогично этому можно установить, что при коэффициенте загрузки полуавтомата > 0,2 его применять выгоднее, чем револьверный станок. [c.306]

Для обработки валов на АЛ наибольшее распространение получили гидрокопировальные токарные полуавтоматы. Прогрессивные модели указанных станков имеют большие технологические возможности для разнообразной обработки, обеспечивают высокие производительность и точность обработки, обладают простотой переналадки и удобны для встройки в линии. Время на наладку указанных станков и подналадку инструмента затрачивается в 2—3 раза меньше, чем на наладку многорезцовых станков. Кроме того, на гидрокопировальных полуавтоматах точение выполняется с большими скоростями резания, чем на многорезцовых, поскольку в работе участвуют один-два резца. [c.206]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

В некоторых случаях при работе на высоких режимах резания копировальные и фронтальные полуавтоматы целесообразно использовать вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного и последовательного действия без снижения производительности. Простота наладки этих станков позволяет применять их в серийном производстве. [c.273]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы параллельного действия предназначены для получения деталей сравнительно несложной формы. При обработке заготовки устанавливают в центрах или патроне. В центрах обрабатывают заготовки типа валов и барабанов. На полуавтоматах данного типа обеспечивается точность размеров по 11-му квалитету, а при использовании специального инструмента -7-Ю-му квалитету. Операции, выполняемые на полуавтоматах растачивание, обтачивание, подрезание торцовых поверхностей и другие виды работ. [c.360]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы подразделяются по числу шпинделей (четырех-, шести- и восьмишпиндельные) и расположению шпинделей (горизонтальные и вертикальные). По принципу работы они делятся на полуавтоматы последовательного и параллельного действия. [c.151]

Применение автоматов и полуавтоматов дает возможность значительно увеличить производительность труда при обработке деталей. Роль рабочего при работе на автомате сводится только к контролю и поэтому он может обслуживать несколько станков. На многошпиндельных токарных автоматах одновременно обрабатывается столько поверхностей, сколько имеется шпинделей на станке. Если учесть, что в каждой позиции могут одновременно работать [c.136]

Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1283 (рис. 200 и 14) предназначен для патронных работ на нем производится черновая и чистовая обработка деталей крупносерийного и массового производства. Основная техническая характеристика приведена в табл. 31. [c.401]

При работе на токарных автоматах и полуавтоматах обычно имеют место отклонения, указанные в табл. 3, стр. 118. При тщательной регулировке станка и инструмента можно получить детали гораздо более высокой точности. [c.468]

Токарные автоматы и полуавтоматы работают на заводах, где установлены точные графики периодических осмотров, проверок, малых, средних и капитальных ремонтов. [c.484]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Таким образом, главное влияние на изменение размера деталей при работе на токарных автоматах и полуавтоматах оказывает [c.925]

В ряде случаев при работе на высоких режимах резания гидрокопировальные полуавтоматы используют вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного действия без снижения производительности. [c.290]

Токарный вертикальный восьмишпиндельный полуавтомат модели 1283 (рис. 184 и см. рис. 8) предназначен для патронных работ на этом станке производится черновая и чистовая обработка сложных деталей. Более простые детали могут обрабатываться при двойном индексировании стола. Основная техническая характеристика приведена в табл. 24. [c.411]

На основании анализа работ, выполняемых на токарно-револьверных автоматах, можно считать наиболее вероятным ряд с пределами диаметров обработки прутков и труб 8—100. нм, причем последние две модели будут являться револьверными полуавтоматами или автоматами для штучных заготовок (160 и 200 мм). [c.576]

Широко применяющееся в обработке металлов скоростное резание в последние годы получило распространение и при работе на токарных автоматах и полуавтоматах. [c.29]

Полуавтомат 1730 (фиг. 97) предназначен для различных токарных работ, выполняемых в центрах или в патроне. Благодаря наличию специальной копирной линейки на нем можно точить и фасонные поверхности. [c.212]

В табл. 7 приведены данные о точности обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах, с помощью которых можно установить среднюю точность обработки, получающуюся при работе на различных станках-автоматах. [c.310]

ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЮЩИЕСЯ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ [c.336]

При работе на токарных автоматах и полуавтоматах применяются те же инструменты, что и при работе на обычных токарных или револьверных станках, однако конструкцию инструментов приспосабливают к условиям работы на автоматических станках. [c.336]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки штучных заготовок в центрах или в патроне. Полуавтоматы в соответствии с этим подразделяются на центровые и патронные. При работе на полуавтоматах снятие готовой детали, установка новой заготовки, ее закрепление и пуск станка производятся рабочим-оператором вручную. [c.84]

В зависимости от требуемой точности обработки, величины допусков и характера посадок выбирают тот или иной измерительный инструмент. Обычно при работе на токарных автоматах и полуавтоматах для измерения наружных диаметров пользуются предельными скобами, а для измерения отверстий — предельными калибрами-пробками. [c.182]

При работе на револьверных станках токарную обработку часто удаётся закончить в две операции, однако норма времени на эти операции обычво получается больше, чем на три или на четыре операции, выполняемые на многорезцовых патронных полуавтоматах. [c.163]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Примером обработки, при которой вспомогательное время полностью перекрывается машинным временем, служит работа на вер-тикально-фрезерных станках с непрерывно вращающимся столом, на барабанно-фрезерных станках, на карусельных многопозиционных станках непрерывного действия — токарных полуавтоматах, зубефрезерных, хояинговальных и т. п. [c.77]

При работе на токарном станке одним быстрорежущим резцом нормальной формы или твердосплавным с многокромочной непере-тачиваемой режущей пластиной величина S сравнительно небольшая, но она растет по мере усложнения формы и удорожания материала инструмента. Поэтому норма стойкости для фасонных резцов увеличивается, что особенно заметно при эксплуатации многоинструментальных станков, автоматов и полуавтоматов, так как здесь помимо высокой стоимости инструмента имеют место большие за траты на их настройку велико), Очевидно, в этом случае [c.164]

Как показывает само название, многостаночное обслуживание состоит в том, что каждый рабочий одновременно обслуживает несколько станков. Многостаночное обслуживание является важнейшим мероприятием по повышению производительности труда. Наиболее действенным средством для внедрения многостаночного обслуживания является автоматизация станков. Особенно благоприятны условия для внедрения многостаночного обслуживания при работе на токарных автоматах и полуавтоматах, так как при обслуживании этих станков затраты времени рабочего очень малы. [c.472]

Токарные многошпиндельные полуавтоматы работают на том же принципе, что и автоматы их отличие в основном состоит в том, что загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей производятся вручную. При автоматизации загрузочно-разгру зочмых работ полуавтоматы превращаются в автоматы и могут даже встраиваться в автоматические линии. [c.24]

Токарные полуавтоматы и автоматы являются сложными, мощными и быстроходными машинами, которые требуют бережного ухода. Такие станки нельзя обслуживать, не зная их конструкции, не понимая принципа их работы. При работе на полуавтоматах и автоматах большое значение имеет соблюдение всех правил их использования. Одной из важнейших обязанностей наладчика является систематиче- [c.29]

Как уже было сказано, наибольшее применение при работе на токарных автоматах и полуавтоматах имеют резцы. В зависимости от назначения, резцы подразделяются на проходные — для наружной обрабо1ки поверхностей, подрезные — для обработки торцовых поверхностей, отрезные — для отрезки готовой детали, расточные — для обработки отверстия и резьбовые (рис. 33). [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...