Токарные полуавтоматы многошпиндельные непрерывного действия

Токарные полуавтоматы многошпиндельные непрерывного действия 257—274 [c.883]

В некоторых случаях при работе на высоких режимах резания копировальные и фронтальные полуавтоматы целесообразно использовать вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного и последовательного действия без снижения производительности. Простота наладки этих станков позволяет применять их в серийном производстве. [c.273]

Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы по принципу работы подразделяют на полуавтоматы последовательного и параллельного (непрерывного) действия. [c.359]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы непрерывного действия предназначены для одновременной обработки нескольких заготовок. [c.170]

Сравните время, необходимое для обтачивания ступенчатого вала на простом токарном станке, на револьверном станке, на токарном многорезцовом станке и на многошпиндельном токарном полуавтомате непрерывного действия. [c.567]

Применяются многошпиндельные токарные полуавтоматы последовательного и непрерывного (параллельного) действия. [c.252]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы непрерывного (параллельного) действия имеют шесть шпинделей и предназначаются для центровой или патронной работы. [c.253]

При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия следует руководствоваться теми же соображениями, что для одношпиндельных многорезцовых токарных полуавтоматов и многошпиндельных полуавтоматов по- [c.257]

В ряде случаев при работе на высоких режимах резания гидрокопировальные полуавтоматы используют вместо вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов непрерывного действия без снижения производительности. [c.290]

Многошпиндельные токарные полуавтоматы непрерывного (параллельного) действия имеют шесть шпинделей и предназначаются для центровой или патронной работы. Они служат для обработки деталей сравнительно несложной формы и обеспечивают точность 4-го класса, 2 и З-й классы точности обеспечиваются благодаря применению специального инструмента (плавающие головки и др.). На них выполняют растачивание, обтачивание, подрезание торцов или комбинации этих переходов при предварительной и окончательной обработке. [c.295]

Совмещение вспомогательного времени с машинным достигается при обработке на вертикально-фрезерном станке с непрерывно вращающимся столом, на барабанно-фрезерных, карусельно-фрезерных станках непрерывного действия, на многошпиндельных токарных полуавтоматах и др. [c.57]

Повышение производительности труда путем построения операций на агрегатных станках на станках непрерывного действия на универсальных станках с применением приспособлений, обеспечивающих перекрытие времени на установку заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах на быстроходных токарных гидрокопировальных полуавтоматах на многосуппортных н многошпиндельных универсальных станках. [c.454]

Обработка на многошпиндельных вертикальных полуавтоматах. В массовом и крупносерийном производстве для обработки наружных цилиндрических поверхностей заготовок деталей типа тел вра-шения широкое применение нашли многошпиндельные токарные вертикальные полуавтоматы последовательного и непрерывного (параллельного) действия. [c.21]

Токарные многошпиндельные полуавтоматы подразделяются на горизонтальные с вращающейся или неподвижной заготовкой и вертикальные непрерывного или последовательного действия. [c.151]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. Схема наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия по двухцикловой схеме приведена на рис. 107. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3-й, а на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия 4-й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одпошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4— 5-й класс, а при чистовом —4-й класс точности размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классу точности. Многорезцовое обтачивание производительнее обтачивания на обычных токарных стан- [c.307]

Как правило, автооператоры для станков предварительной, черновой обработки имеют полный комплект механизмов (отсекатель, питатель, захват и т. д.). Рассмотрим в качестве примера конструкцию автооператоров к токарным многошпиндельным автоматам в автоматической линии системы В. А. Морозова. Линия является групповой, т. е. она предназначена для обработки нескольких типоразмеров колец, каждый из которых проходит обработку последовательно на двух многошпиндельных токарных автоматах. Кольца каждого типоразмера загружаются в свой желоб и подъемником подаются наверх, в групповой лотковый накопитель колец. Из каждого лотка накопителя кольца с определенными интервалами подаются на общий многоручьевой транспортер-распределитель, расположенный над станками. Интервалы подачи колец каждого типоразмера определяются длительностью рабочего цикла соответствующих станков. По желобам транспортера кольца перемещаются качением под действием двухсторонней непрерывной ролико-втулочной цепи, обе ветви которой соединены поперечными пергкладинами. В каждом желобе транспортера-распределителя в зоне соответствующего станка имеется люк, сквозь который заготовки проваливаются и по лоткам поступают на загрузку в шпиндели токарных многошпиндельных полуавтоматов, оснащенных автооператорами. На первом станке заготовка зажимается в патроне — обрабатывается отверстие и базовый торец. Обработанная заготовка снимается тем же автооператором, сбрасывается в отводной лоток, попадает на подъемник и оттуда по лотку — к автооператору автомата второй операции, где заготовка зажимается на оправке. На станке второй операции обрабатываются наружная поверхность и второй торец, после чего готовое кольцо по отводному лотку попадает на подъемник, который передает его снова в тот же желоб транспортера-распределителя. Таким образом, автоматическая линия создана на базе поточной линии путем оснащения ее автооператорами, лотками, подъемниками и единым транспортером-распределителем. При этом конструкция всех однотипных механизмов одинакова, в том числе — автооператоров, которые отли- [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...