Пластинки минералокерамические твердосплавные

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Создан ряд новых конструкций резцов с неперетачиваемыми режущими кромками на основе применения многогранных твердосплавных или минералокерамических пластинок (рис. 13). Многочисленные производственные испытания резцов с многогранными пластинками показали, что применение их обеспечивает высокую производительность резания и сокращение времени на замену и заточку резцов. [c.56]

Многогранные твердосплавные и минералокерамические пластинки с механическим креплением [c.28]

Инструменты, оснащенные минералокерамическими пластинками, не теряют твердости при нагревании в процессе работы до 1200°С. Поэтому, как показала практика, такие инструменты с успехом могут заменять твердосплавные при чистовой н получисто-вой обработке чугуна, стали, неметаллических материалов, цветных металлов и их сплавов. [c.227]

Другие конструкции механического крепления минералокерамических пластинок аналогичны конструкциям крепления твердосплавных пластин. Наиболее рациональной из них является конструкция с механическим креплением многогранных минералокерамических пластинок, подобная креплению твердосплавных многогранных 13 195 [c.195]

Керамические материалы, полученные в СССР, имеют достаточный предел прочности при сжатии (до 500 кгс/мм ), высокую твердость HRB 89—95), теплостойкость (около 1200° С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металла на высоких скоростях резания (до 3700 мм/мин при чистовом обтачивании чугуна). К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость (предел прочности при изгибе до 45 кгс/мм ), а потому керамические материалы применяют в основном при получистовом и чистовом точении, причем жесткость системы СПИД должна быть высокой, а торец заготовки рекомендуется предварительно подрезать (во избежание резкого удара при врезании). Наиболее высокие режущие свойства имеют пластинки из керамики ЦМ-332. Пластинки из керамических материалов делают овальными, круглыми, призматическими тем или иным способом (см. стр. 141) пластинки прикрепляют к державке инструмента. При правильном использовании минералокерамических инструментов вместо твердосплавных можно сократить машинное время на обработку (за счет увеличения скорости резания) в 1,5—2 раза при обработке стали и в 3—4 раза при обработке чугуна. Керметы кроме окиси алюминия, имеют присадки металла (вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10% эти присадки несколько уменьшают хрупкость, но понижают и износостойкость. [c.15]

Другие конструкции механического крепления минералокерамических пластинок аналогичны конструкциям крепления твердосплавных пластинок. Наиболее рациональной из них является конструкция с механическим креплением многогранных минералокерамических пластинок, подобная креплению твердосплавных многогранных пластинок (см. рис. 137). Такие резцы с плоскими керамическими пластинками применяют в основном для чистовой обработки чугуна и закаленной стали пластинки с выкружками вдоль режущих кромок используют для чистовой обработки. [c.159]

Режущие инструменты могут изготовляться из инструментальной углеродистой стали, быстрорежущей стали, из твердосплавных и минералокерамических пластинок. [c.133]

Минералокерамические пластинки специальной формы зажимаются в державках, имеющих сменные вкладыши с вырезами согласно конфигурации пластинки. Вкладыш фиксируется в державке штифтом и закрепляется винтом. Пластинка и накладка с твердосплавным стружколомателем закрепляются винтом с отверстием под шестигранный ключ. Под пластинкой расположено основание из твердого сплава со шлифованной поверхностью для получения правильной опоры для пластинки. [c.191]

Результаты испытаний инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов и минералокерамики, показывают, что из-за меньшей прочности минералокерамики < 700 МПа) по сравнению с твердым сплавом (а з = 1100- -2100 МПа) целесообразно использование минералокерамических пластин с большей (до двух раз по сравнению с твердосплавными) толщиной. [c.39]

На машинах моделей МФ-341, МФ-342, СИ-049, СИ-102 снятие шва производится на еще горячей заготовке, поэтому вместо твердосплавных пластинок и шлифовальных кругов, по-видимому, целесообразно применять минералокерамические резцы, так как их горячая твердость выше твердости твердосплавных резцов и прочности связки шлифовальных кругов при высоких температурах. Технические характеристики машин моделей СИ-049 и СИ-102 приведены в табл. 10.14. [c.340]

Практика показывает, что в наибольшей степени лимитирует величину подачи прочность твердосплавной или минералокерамической пластинки при заданной чистоте обработки. Поэтому величину подачи, как правило, определяют с учетом этого фактора по опытным данным, которые сведены в нормативные режимы реза-ния . [c.559]

В начале 50-х годов резцы стали оснащаться минералокерамическими пластинками. Скорость резания была поднята вдвое по сравнению с твердосплавными резцами, например, при обточке ими центральной цапфы экскаватора на токарном станке — со 155 до 311 м/мин. Применение минералокерамики оказало большое влияние на технику металлообработки XX века. [c.18]

При черновом фрезеровании сталей применяют пластинки из твердых сплавов марок ВК и ТК при чистовом — в основном марок ТК. Для черновой и чистовой обработки серого чугуна применяют твердосплавные пластинки марок ВК, а также минералокерамические пластинки марки ЦМ-332. Корпуса фрез изготовляют из сталей 40, 40Х, У8 и др. [c.413]

Широкое применение находят сборные твердосплавные инструменты с механическим креплением неперетачиваемых пластинок. Механическое крепление пластин к корпусу державки или стержню зуба способствует повышению долговечности работы режущих инструментов. На рисунке внизу приведены два примера механического крепления неперетачиваемых минералокерамических режущих пластинок к державкам токарных резцов. По мере затупления одной грани пластинки ее раскрепляют и поворачивают следующей гранью, не бывшей в употреблении. [c.254]

Минералокерамические многогранные пластинки закрепляют в таких же державках, что и твердосплавные пластинки. Формы минералокерамических шестигранных пластинок показаны на рис. 17. [c.22]

На смену цельной фрезе приходит сборная фреза со вставными зубьями (ножами). Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HR 35—42 или даже из легированного чугуна, а ножи — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [c.83]

Переточка твердосплавных пластин производится шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния на керамической или бакелитовой связке при скорости круга и =10 15 м/сек. Минералокерамические пластинки необходимо затачивать с охлаждением при скорости v ,=i м/сек, для чего существующие заточные станки не приспособлены. В процессе заточки в зоне резания развивается температура свыше 1000°, что также связано с образованием остаточных напряжений, ведущих к образованию микротрещин на пластинках. [c.339]

Весьма эффективным оказывается использование резцов с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными (на некоторых работах и минералокерамическими) пластинками. Особенностью этих резцов (фиг. ПО, а) является то, что они многократно исполь- [c.115]

Минералокерамические сплавы имеют высокую температурную стойкость (до 1100—1200° С) и исключительно высокую износостойкость. Это позволяет обрабатывать металлы, особенно чугун, резцами с минералокерамическими пластинами на более высоких скоростях резания по сравнению с твердосплавными резцами. Основным недостатком минералокерамических пластинок является их повышенная хрупкость. Поэтому при применении резцов с минералокерамическими пластинками следует избегать ударов, вибраций.и других неблагоприятных условий работы, которые могут привести к разрушению пластинок. [c.274]

Испытания резцов, оснащенных минералокерамическими пластинками, показали, что при получистовом и чистовом точении деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях безударной работы они могут успешно заменить по производительности резцы с твердосплавными пластинками. Эти же испытания показали, что минералокерамические пластинки в целях меньшего их выкрашивания и поломок лучше крепить механическим путем, чем припаивать или приклеивать к стержням. [c.274]

Сборные фрезы с механическим креплением пластинок применяют для наилучшего использования металло- и минералокерамических пластинок На фиг. 21 показано крепление твердосплавной пластины, а на фиг. 22 —крепление дисков из минералокерамики в корпусах торцовых фрез. [c.437]

При раздельной заточке пластинки твердого сплава или минералокерамики шлифуют под заданное значение заднего угла , а торцовую часть державки — на угол 5—8° больше (рис. 36, б—2). Особенно трудно затачивать инструменты с твердосплавными или минералокерамическими пластинками, так как эти материалы, имея высокие износостойкость и твердость, обладают низкой теплопроводностью и повышенной хрупкостью. [c.96]

Сборные резцы с твердосплавными и минералокерамическими пластинками позволяют вести обработку 300 м/мин. [c.283]

В настоящее время в соответствии с ГОСТом резцы изготовляют из быстрорежущих сталей или их оснащают твердосплавными и минералокерамическими пластинками и алмазами. [c.158]

В данной главе рассматриваются технологические процессы изготовления быстрорежущих пластинок, ножей и гребенок обработка твердосплавных и минералокерамических пластинок и коронок изготовление мелких многолезвийных инструментов из пластифицированных заготовок твердого сплава. [c.110]

Основным способом заточки режущих инструментов, оснащенных быстрорежущими, твердосплавными и минералокерамическими пластинками, является абразивный, т. е. заточка абразивными кругами. Значительно меньшее применение находят анодно-механический и химико-механический способы. [c.211]

В настоящей главе рассматриваются вопросы изготовления пластинок, ножей и гребенок, подготовки твердосплавных и минералокерамических пластинок к сборке, изготовление составных пластинок и мелких инструментов из пластифицированных заготовок твердого сплава. [c.95]

Заслуживает внимания приведенное на рис. 34 приспособление для шлифования как твердосплавных, так и минералокерамических пластинок. [c.108]

Напайка металлизированных пластинок. Значительно лучшая прочность достигается при напайке минералокерамических пластинок, металлизированных медью в вакуумной среде. После нанесения слоя металла на опорные поверхности керамических пластинок (металлизация) напайку их на державки можно производить аналогично напайке твердосплавных пластинок. Припой должен иметь температуру плавления меньшую, чем точка плавления металлизированного слоя. [c.211]

Минералокерамические многогранные пластинки закрепляют в таких же державках, что и твердосплавные пластинки. [c.147]

При тонком, чистовом и получистовом точении стали резцами, оснащенными твердосплавными или минералокерамическими пластинками, наиболее закономерно протекает во времени размерный износ резца. [c.38]

При работе твердосплавными и минералокерамическими инструментами с большими скоростями резания применение смазочно-охлаждающих жидкостей целесообразно только при условии обеспечения непрерывной и обильной подачи в аону резания. В противном случае попадание жидкости на нагретые до высокой температуры пластинки будет вызывать появление трещин и разрушение. [c.102]

Формы и размеры минералокерамических пластинок, выпускаемых Московским комбинатом твердых сплавов, соответствуют некоторым формам и размерам твердосплавных пластинок (см. выше, стр. 85—89) или являются специальными. [c.104]

Способ припаивания минералокерамических пластинок в общем такой же, как и при изготовлении твердосплавных резцов. Но в данно.м случае необходимы особые предосторожности во избежание растрескивания пластинок, происходящего при их быстром и неравномерном нагреве. Однако даже при тщательном выполнении всего процесса припайки избежать растрескивания пластинок не всегда удается прочность припайки к стержню резца нередко получается недостаточной. Поэтому на практике все чаще прибегают к механическому закреплению пластинок различными способами. [c.105]

Форма и размеры пластинок из минералокерамики марок ВЗ, ВОК60 и ВОК63 приведены в гл. 1 и ТУ 48-19-65—73. Наибольшее распространение в резцах получили пластинки минералокерамические четырехгранной формы. Кроме типоразмеров, приведенных в гл. 1, централизованно выпускаются пластинки и других форм из оксидной керамики марки ЦМ 322, например, пятигранные для механического крепления или под напайку (наклейку), по форме, близкой к форме твердосплавных пластинок. Однако область Их применения ограничена, и ниже рассматриваются только пластинки по ТУ 48-19-65—73. [c.123]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

В напайных резцах (рис. 147) минералокерамическая пластинка припаивается к державке в закрытый или врезной паз (красной медью и другими припоями). Возможна и приклейка минералокерамических пластинок клеем БФ1 с микроасбестом, но, как и припайка, этот метод не является надежным. Напайным минералокерамическим резцам присущи все недостатки напайных твердосплавных резцов, усиливающиеся тем, что прочность припайки керамических пластин еще ниже, чем твердосплавных. Поэтому аапайные или склссниыс мипсралокерамические резцы применяют редко. [c.158]

При чистовой обработке стали резцы с минералокерамическими пластинками позволяют работать со скоростью на 60—80% и выше по сравнению с твердосплавными резцами марки Т15К6 (при одной и той же стойкости). [c.57]

Конструкции механического крепления минералокерамических пласт аналогичны конструкциям крепления твердосплавных пластин. Одной них является конструкция с механическим креплением многогранных ми1 ралокерамических пластин, подобная креплению твердосплавных мно1 гранных пластин (рис. 39,6). Такие ре цы с плоскими кepaмичe ки пластинами применяют в основном для чистовой обработки чугуна и заь ленной сгали. [c.70]

На многих заводах заточка резцов производится в централизованном порядке. Однако квалифицированный токарь должен сам уметь заточить резец. Особого внимания требует заточка резцов с твердосплавными и минералокерамическими пластинками, так как на них от перегрева могут образоваться трещины. Заточка металлокерамических резцов производится в два приема. Для предварительной заточки применяют круги из черного карбида кремния на керамической связке зернистостью 40—60 и твердостью М3 — СМ1. Для окончательной заточки применяют круги зернистостью 80—120 и твердостью СМ1. Окружная скорость круга 15 м1сек. При заточке нужно прижимать резец к кругу так, чтобы круг прижимал пластину к стержню, а не отрывал ее. [c.64]

Основным способом заточки режущих инструментов, оснащенных быстрорежущими, твердосплавными и минералокерамическими пластинками, является абразивный, т. е. заточка производится абразивными кругами. Значительно меньщее применение находят способы анодно-механический и химико-механический. Широко применяемая за рубежом заточка алмазными кругами начинает внедряться и в нашей промышленности в связи с выпуском отечественных алмазных кругов. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...