Отклонения от круглости измерение

Что Вы знаете о методах и средствах контроля отверстий в корпусных деталях измерение диаметров, измерение отклонений от соосности, измерение отклонении от круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстия основанию [c.186]

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ КРУГЛОСТИ ИЗМЕРЕНИЕ - определение наибольшего расстояния от точек реального профиля до прилегающей окружности. [c.263]

Отклонения от круглости измерение 263 Перепада давления м. 280 Перфоратор 283 Планиметр 295 [c.557]

Комплекс стандартов на неровности поверхности (шероховатость, волнистость, повторяющиеся отклонения от круглости и цилиндричности) должен включать на первой ступени по физически обоснованным параметрам их определения и нормы точности, методы их приближения с помощью временно действующих традиционных параметров, требования к проектированию средств их измерений и комплексы применяемых параметров по видам эксплуатационных свойств поверхностей. [c.61]

Наибольшее распространение для измерения отклонений от круглости нашли кругломеры с образцовым вращением поверяемой детали или шпинделя (рис. 10.11). Поверяемая деталь 3 устанавливается на стол 1, который может перемещаться по двум взаимно перпендикулярным направлениям с помощью микрометрических винтов 2 и 10. С деталью 3 контактирует шток измерительного преобразователя 11, закрепленного на шпинделе 12. В кругломерах с вращающимся преобразователем (кругломеры типа КН rio ГОСТ 17353—80) шпиндель 12 получает вращение от двига- [c.293]

Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль (рис. 3.10, в) представляет собой многогранную фигуру. В связи с особенностями измерения граненых деталей, их разделяют в зависимости от числа граней. Более укрупненно отклонение формы в виде огранки разделяют на огранки с четным и нечетным числом граней. При четном числе граней значение отклонения формы выделяется при двухточечной схеме измерения. Огранки с нечетным числом граней характеризуются тем, что измеряемые размеры профиля поперечного сечения во всех направлениях одинаковы, и нельзя проводить измерение двухточечной схемой. [c.144]

Например, известно, что урожайность сельскохозяйственных культур в значительной мере зависит от оптимального и заранее устанавливаемого количества вносимых в почву удобрений и расхода воды при поливе и, следовательно, от точности измерений массы удобрений и расхода воды. Повышение технического ресурса подшипников на 40% — результат внедрения эталона отклонения от круглости, а эталон шероховатости позволяет сэкономить 1 кг краски на каждую тонну отливки при ее окраске. [c.137]

На определение качественного состояния деталей могут влиять геометрические отклонения отклонение от круглости, непараллель-ность торцов, несоосность поверхностей, отклонение шага и угла профиля резьбы и др. Взаимодействие измерительного средства с контролируемым объектом может быть точечным (сферический наконечник), линейным (плоские профильные шаблоны) и поверхностным (калиб-ры-пробки). Большинство универсальных и специальных средств измерения имеют точечный контакт с контролируемым изделием и осуществляют локальный контроль размеров в одном или нескольких сечениях. Такой контроль не гарантирует попадания бракованных изделий в годные. Контроль значительно усложняется, если к недопустимости попадания в годные бракованных изделий по непроходному пределу предъявляются повышенные требования. В этих случаях либо используют двух- или трехкоординатные машины, либо применяют устройства, обеспечивающие последовательный непрерывный контроль с заданным шагом текущего размера детали. [c.186]

Методы измерений отклонений от круглости [c.694]

Примечания 1. Для станков класса точности П всех размеров, а также классов точности В и А с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки св. 400 мм вместо измерения отклонения от круглости может быть произведено измерение постоянства диаметров в поперечном сечении с увеличением в 1,6 раза допускаемых отклонений. [c.81]

Отклонение от круглости — наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис. 3.3, б). Частные его виды — овальность и огранка — характерны для многих способов обработки. Измерение данных параметров дает возможность увязать отклонения формы с точностью обработки. Иногда частные виды отклонений нормируются, если они важны для эксплуатационных условий работы. Нормы для частных видов отклонений принимаются как нормы на круглость. [c.296]

Огранка (рис. 3.3, г) — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. В связи с особенностями измерения граненых деталей, их разделяют в зависимости от числа граней. Различают огранку с четным и нечетным числом граней. [c.296]

В последнее врем я разработаны и используются системы, позволяющие измерять в процессе обработки (в том числе и при врезном шлифовании) не только отклонение размера, но и отклонения формы и корректировать процесс по этому показателю точности, а также измерять при врезном шлифовании действительную подачу. Диапазон измерения отклонений от круглости составляет 30 мкм (в широком диапазоне частот вращения обрабатываемых деталей), а действительной подача — 0,1 мм/об с максимальной погрешностью измерения не более 5%. [c.472]

Для измерения отклонений от круглости предназначены кругломеры (табл. 17). Кругло-меры мод. 256, 289, 290 со специальными приспособлениями можно использовать для измерения концентричности поверхностей деталей типа втулки, для измерения отклонений от плоскостности. Кроме того, кругломеры мод. 289 и 290 имеют цифровое отсчетное устройство на табло, по которому можно регистрировать параметры шероховатости поверхности и (р. [c.473]

На базе прилегающих поверхностей и линий во многих случаях невозможно получить однозначный результат измерений для валов и отверстий установлено, что для совершенно одинаковых форм сечений вала и отверстия, например, отклонение от круглости (от прилегающей окружности) оценивается значениями, отличающимися друг от друга на 10—15 % и более. Поэтому за базу отсчета (в любом сечении цилиндрической детали) может быть принята средняя окружность (рис. 4.7), проведенная по принципу наименьших квадратов. Абсциссу а и ординату Ь, а также радиус / этой окруж- [c.157]

Отклонение от прямолинейности определяют с помощью профилографа путем записи профилограммы в заданном сечении. На профилограмме проводят прилегающую прямую, от которой отсчитывают отклонения. Упрощенный контроль отклонений от прямолинейности производится на поверочной плите с помощью укрепленной на стойке измерительной головки (рис. 4.16, дас). Деталь выверяют на плите так, чтобы две точки проверяемого отрезка, по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Точные измерения отклонений от круглости и волнистость объектов с круглыми сечениями выполняют на кругломерах образцового вращения (см. разд. 3.5). Кругломер с микропроцессором имеет устройство, печатающее на ленте за один оборот измеряемой детали кругло-грамму сплошной линией (рис. 4.17, а), окружность, построенную методом наименьших квадратов пунктирной линией, числовое значение отклонения от круглости мкм, и амплитуду Я = 0,41 мкм, фазовый угол основной гармоники<69°, среднее квадратическое отклонение / Л15 = 0,05 мкм и дисперсию профиля М5 = 0,С0 мкм , а также спектр неровностей (рис. 4.17,6) с данными об амплитудах и фазах существенных гармонических составляющих профиля (на рисунке не показаны). [c.176]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ КРУГЛОСТИ [c.25]

Отклонение от цилиндричности (рис. 3.9) называется наибольшее отклонение А от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Этот обобщенный (комплексный) показатель трудно определить из-за отсутствия надежных приборов, поэтому его на рабочих чертежах не указывают. Используют заменяющие способы нормирования и измерения, представленные двумя другими отклонениями формы — круглость и профиль продольного сечения, расчленяющие комплексный показатель. [c.142]

Погрешности метода происходят вследствие ошибок или недостаточной разработанности метода измерений. Сюда же можно отнести неправомерную экстраполяцию свойства, полученного в результате единичного измерения, на весь измеряемый объект. Например, принимая решение о годности вала по единичному измерению, можно допустить ошибку, поскольку не учитываются такие погрещности формы, как отклонения от цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения и др. Поэтому для исключения такого рода систематических погрешностей в методике измерений рекомендуется проведение измерений в нескольких местах деталей и взаимно-перпендикулярных направлениях. [c.271]

Для определения величины отклонения от круглости на кругло-грамму накладывают шаблон, подбирая на нем прилегающую окружность при измерении вала—окружность наименьшего диаметра, описывающую круглограмму при измерении отверстия — окружность наибольшего диаметра, вписывающуюся в круглограмму. От выбранной окружности шаблона до круглограммы отсчитываются наибольшие отклонения в направлении к центру круговой диаграммы. Если данную величину разделить на принятое увеличение самописца, то полученная величина покажет некруглость контролируемой детали в данном сечении. Для измерения некруглости валов в цеховых усло- [c.191]

Технология измерения отклонений от круглости. в табл. 4. представлены схемы измерения отклонений от круглости, а также характерные для этих схем основные составляющие погрешности измерения. При измерении отклонений от круглости необходимо выбрать нормальную плоскость измерения и, если она не задана, то измерения производят в нескольких плоскостях. Для задачи контроля число плоскостей может определяться в соответствии с табл. 5. При этом первое и последнее сечение должны располагаться от края на расстоянии 1/2N, а расстояние между сечениями принимается равным 1/N. При использовании круглограмм для определения отклонений от круглости следует учитывать различие в увеличении по радиальному и тангенциальному направлениям, из-за чего форма профилограммы не совпадает с формой реального профиля. Особенности построения измерений при контроле соответствия различным пределам указаны в главе 10. Схемы измерения с базированием в центрах, с базированием в двух соосных призмах (ось бмирования перпендикулярна линии измерения) и с использованием седлообразной призмы могут использоваться при контроле в процессе обработки. [c.693]

Контроль радиального биения осуществляется при помощи измерительных головок при базировании изделия в центрах, на оправках или призмах и повороте его на 360°. На результат измерения, кроме отклонения осей, влияет и отклонение от круглости проверяемого сечения. При параллельном смещении осей биение достаточно контролировать только в одном сечении, при угловом — необходимо контролировать два крайних сечения проверяемой поверхности. Базирование и вращение изделия при контроле радиального биения следует производить относительно той оси, которая указана в качестве базы в обозначенйи допуска. Если контролируется соосность или радиальное биение двух поверхностей относительно их общей оси, то изделие базируется по обейм проверяемым поверхностям в их средних сечениях, а радиальное биение проверяется в крайних с,ечениях. При переносе ойоры в крайние сечения измеренное отклонение увеличивается примерно вдвое 113]. [c.483]

При измерениях индикатор часового типа закрепляют в кронштейне измерительной стойки. На рис. 5, в—ж показаны схемы измерения отклонений от прямолинейности, параллельности плоскостей, отклонения от круглости, отклонения параллельности оси относительно плоскости, отклонения от перпендикулярности осей. Схемы измерения биений приведены на рис. 2 гл. 3. После установки изделия на базовую плоскость подводят стойку 1 с закрепленным индикаторюм часового типа и устанавливают его так, чтобы измерительный наконечник соприкасался с контролируемой поверхностью с требуемым измерительным усилием (малая стрелка должна быть установлена на единицу шкалы). Освободив стопор 3, круговую шкалу поворачивают до совмещения О отметки с большой стрелкой, после чего шкалу фиксируют стопором. Прибор готов к измерениям. При измерении, например, отклонения от прямолинейности перемещают стойку с индикатором в положение II и производят отсчет по шкале. Разность показаний индикатора в положениях II я I принимают за действительное отклонение от прямолинейности поверхности. [c.307]

Кругломеры, предназначенные для измерения отклонения от круглости, осно1ваны на принципе образцового вращения измерительного наконечника относитель1Ю изделия или наоборот. При измерении происходит непрерывное ощупывание цилиндрической поверхности по окружности. Кругломеры выпускают двух типов КН — с вращающимся измерительным наконечником КД — с вращающимся изделием. [c.181]

Величина и количество ремонтных размеров зависят от износа и припуска на обработку. Величину износа определяют при измерении детали измерительным инструментом. Припуск на обработку, т. е. слой металла, который должен быть удален в процессе последовательной механической обработки поверхности детали, устанавливают с учетом характера и вида обработки, размера и материала детали. Назначенный припуск должен обеспечить получение детали правильной геометрической формы с допустимыми отклонениями от круглости и цплиндри-чности и с заданной шероховатостью. Поверхность восстановленной детали не должна иметь следов износа, риски, царапк[ны, микроскопические трещины и другие дефекты. Следовательно, первый ремонтный размер устанавливают (рис. 43) для валов [c.60]

Г осударственный специальный эталон единицы длины в области измерений параметров шероховатости R max и Rz (ГЭТ 113—77) Государственный специальный эталон единицы длины в области измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности Государственный специальный эталон единицы длины в области измерений параметра отклонения от круглости (ГЭТ 136—82) Государственный первичный эталон единицы массы (ГЭТ 3—78) Государственный первичный эталон единицы времени и частоты (ГЭТ 1-83) [c.180]

Отклонение от круглости наиболее полно контролируется на специальных приборах — кругломерах, на которых реальный профиль сравнивается с траекторией точного вращения, осуществляемого шпинделем прибора. Возможны также измерения в регулируемом кольце, диаметр которого равен диаметру прилега-кщей окружности. Приближенно отклонение от круглости может быть измерено двухконтактными (на стойке, скобой) или трехконтактными (призмой, наездником) способами. Если характер отклонения соответствует овальности, огранке с четным числом граней или комбинации этих отклонений применяют двухконтактный способ. При этом определяют полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами поперечного сечения при поворачивании детали под измерительным наконечником. В наиболее упрощенных способах контроля диаметры измеряют лишь в нескольких направлениях в четырех — через 45 , в трех — через 60° или двух — через 90°. Ес.чи характер отклонения от круглости соответствует огранке с нечетным числом граней, применяют трехконтактный способ. Значение отклонения от круглости (огранки) при этом определяется пересчетом показания измерительной головки (размаха между двумя предельными положениями стрелки при повороте детали в призме) с учетом числа граней, угла призмы и расположения направления измерения [13]. [c.399]

Сравнительные измерения отклонений от круглости отверстий в различных сечениях от 5 до 12 мм могут быть осуществлены с полющью интерференционного нутромера типа ИГ-88 (рис. 6, д). Образцовой поверхностью нутромера является поверхность доведенного конуса 1, расположенного внутри проверяелюго кольца 2. Величину отклонения определяют по интерференционной картине, возникающей в поле зрения окуляра 3 при взаимодействии пучков света, отразивших от исследуемой и образцовой иоверхностей. Точность измерения достигает [c.347]

Контроль конусов степеней точности АТ4 и АТ5 необходимо производить при температуре 20 5°. При этом скорость изменения температуры не должна превышать 1°С/ч. Указанному контролю не должны подвергаться конусы, на которых имеются забоины, черновины, коррозия. Измерение угла конуса и пpя raлинeйнo тн образующей должно производиться на длине конуса, указанной в табл. 5 и не ме.пее чем в двух осевых сечениях, расположенных примерно под угло.м ЭО . Отклонения от круглости измеряют в сечении, отстоящем от диа.метра D -г.е более чем на 2 мм. Погрешность угла конуса калибров для настройки , риборов не должна превышать -/3 допуска на рабочие калибры ссот-ветствующи.х степеней точности. [c.383]

Контроль диаметров шеек, их овальности, ко-нусообразности, толщины, отклонений от соосности, параллельности, цилиндричности, круглости и т. д. Предусмотрена связь с ЭВМ для статического анализа качества обработки. Погрешность измерения по каждому параметру 0,001 — [c.236]

Разработанная система может применяться при приемочных испытаниях станков и отладке технологических режимов. При необходимости нормы точности на отдельные параметры, полученные при испытаниях станков, могут быть приняты за оценочные при проверке или диагностике станков в процессе их дальнейшей эксплуатации. Эти уровни могут храниться в памяти ЭВМ и затребоваться по мере надобности. Полученные при исследованиях математические зависимости измеренных параметров дают возможность сократить число контролируемых параметров. В этом случае, как правило, удается обойтись датчиками, уже имеющимися на станке. Обрабатывая сигнал размера припуска S (t) с датчиков прибора активного контроля, можно получить дополнительную информацию о температурной дефррмации обрабатываемой детали, скорости съема припуска, отклонении от не-круглости и др. [c.117]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам формы номинально цилиндрических поверхностей, приведены в табл. 2.16. При нормировании в основном должны применяться допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности. Широко применявшиеся ранее понятия о частных видах отклонений формы в. сечениях поверхности (табл. 2.17) в дальнейшем могут использоваться для описания действительного характера отклонений, прн выборе упрощенных методов измерения, но связаны с представлением об определенном геометрическом характере отклонения. Их не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением т х случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения именно соответствующего характера или установить для них дифференцированное значение допусков. Условные обозначения на чертежах для них не предусмотрены. Числовые значения допусков (предельных отклонений) формы цилиндрических поверхностей даны в табл. 2.18. Ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений. Необходимые различия в допусках цилиндричности и допусках формы в сечепиях (например, допуске круглости) для одной и той же поверхности обеспечиваются выбором их из различных степеней тбчности. Допуски прямолинейности образующей, или оси в. тех случаях, когда они рассматриваются независимо от допуска цилиндричности или допуска размера должны назначаться по табл. 2.11. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...