Прижимной

Пуансон (см.рис.4.1 и 4.2) представляет собой в основном литую толстостенную деталь, прикрепленную к переходной плите, которая, в свою очередь, крепится передвижными болтами в пазах траверсы пресса. Прижимное кольцо (складкодержатель) устанавливают на матрицу и прижимают к ней специальными устройствами или же плитой внешней траверсы пресса [з, 5, 10, 20]. Обычно прижимное кольцо изготавливается в виде отливки и в редких случаях вырезается из толстого листового проката. [c.77]

Прихват состоит из корпуса 1 со стаканом 4, пор-щня 3 со штоком, пружин 5 и б, прижимной скобы [c.240]

Заготовки закрепляют прижимными планками (рис. 6.41, а) или в машинных тисках. При обработке отверстий, оси которых параллельны или расположены под углом к установочной плоскости, используют угольники (рис. 6.41, б). [c.315]

На рис. 6.10,6 показан рычажный механизм вытяжного ползуна и связанный с ним кулачковый механизм прижимного ползуна. Кулачок 5 вращается на рабочем валу 1 и передает движение через ролики в рамке 4, которая жестко связана с прижимным ползуном. [c.220]

Влияние сил зажатия детали на ее точность особенно активно проявляется при обработке длинных рам, станин, плит. При обработке таких деталей на станках, например строгальных или фрезерных, прижимные планки надо располагать над точками опоры детали на столе или по крайней мере возможно ближе к опорам, так как деформация детали при этом уменьшается. [c.60]

Из формул (11.6) с учетом (11.5) следует, что с увеличением передаточного отношения уменьшается F i и увеличивается Fm- Поэтому в понижающих конических передачах прижимное устройство целесообразно устанавливать на ведущем валу. [c.212]

Канат крепится на барабане грузоподъемной машины посредством прижимной планки и двух нажимных винтов (рис. 5.21). [c.70]

Из приведенных выше условий следует, что с увеличением передаточного числа уменьшается Fai и увеличивается Fa2- Поэтому а конических передачах прижимное устройство целесообразно устанавливать на вал малого катка, где действует меньшее осевое усилие. Большой каток рекомендуют делать неподвижным в осевом направлении. [c.87]

Табл. 5.40. Крышки прижимные (Г( СТ 18511—73)

Табл. 5.43. Крышки прижимные (ГОСТ 18513—73)

Табл. 5,43. Крышки прижимны (ГОСТ 1164—73

При сборке и сварке продольных стыков обечаек основание приспособления выполняют в виде консоли прижимные балки с кла- [c.263]

Соединения подвижных винтов шпинделей с перемещаемыми или прижимными, или запорными приспособлениями [c.112]

Некоторые детали рассчитывают по предельным остаточным перемещениям, допустимым без нарушения нормальной работы узла. К таким деталям могут быть отнесены, например, грузовые крюки, рым-болты, прижимные планки для крепления деталей на станках и т, д. [c.12]

Широко применяют в технике пружины кручения (прижимные, аккумулирующие энергию, упругие звенья силовых передач и т, д.). [c.716]

Пресс-форму литниковой системы (ЛС) б устанавливают на стол так, чтобы литниковые отверстия 2 в пресс-форме и в плите стола совместились. Закрытие пресс-формы стояка ЛС осуществляется винтовыми зажимами, а литниковых каналов - специальным пневматическим прижимным устройством 4. Жидкий модельный состав из объемного цилиндра 7 прессуется под давлением 0,4 - 0,6 МПа при температуре 50 - 55°С. [c.196]

В качестве примера рассмотрим работу ленточного радиатора в земных условиях (рис. 2.14), когда вращение ленты относительно оси барабана нежелательно. Для того чтобы лента не меняла своего положения в пространстве, необходимо, зафиксировав положение прижимных валиков 1, 2, вращать с угловой скоростью 03 барабан (рис. 2.14). В этом случае на ленту действуют сила веса оЧ и сила аэродинамического сопротивления Чь зависящая от скорости продольного [c.50]

Прижимная сила равна [c.413]

Условие прочности [( ] = 38 МПа < 40 МПа соблюдается. 7. Прижимная сила ио (4.21) [c.414]

Схемы простейшей дисковой муфты с одной парой поверхностей трения изображена на рис. 3.145, а. Здесь полумуфта 1 укреплена на валу неподвижно, а полумуфта 3 подвижна в осевом направлении. Для приведения муфты в рабочее положение необходимо приложить прижимную силу / пр. Величина момента трения ориентировочно определяется по формуле [c.542]

С целью сокращения материальных и трудовых затрат, а также сроков подготовки производства при серийном и мелкосерийном производстве днищ разработаны унифицированные штампы [з]. Указанной унификацией было предусмотрено проектирование штамповой оснестки с таким расчетом, чтобы полностью обеспечить возможность штамповки всех днищ, предусмотренных ГОСТ 6533-68. Днища в этом случае разбиваются на пять рядов (габл. 4.1) в зазиси-мости от диаметра штампуемых днищ. Для каждой группы спроектирован один унифицированный штамп, на котором можно штамповать от 55 до ПО различных типоразмеров днищ. Принцип проектирования унифицированных штампов заключается в том, что в нем разделены детали на сменные и постоянные. К сменным деталям относятся пуансон, матрица и прижимное кольцо складкодержателя, к постоянным - корпус матрицы, надставка пуансона, складкедерлатель, съемные брусья, нижняя плита, стойки, весь крепеж и детали транспортирования. [c.77]

На рис. 404 и 405 приведены соотвегственно рабочие чертежи прижимной планки для прямоугольных направляющих и регулировочной планки для направляющих типа ласточкина хвоста . На чертежах этих деталей выполнено по два изображения, которые полностью выявляют форму и размеры деталей. причем виды слева в обоих случаях представляют собой полные профильные разрезы и служат для выявления формы и размеров поперечных сечений деталей и их отдельных элементов. На чертеже регулировочной планки (см. рис. 405) нанесены справочные размеры для исключения необходимости подсчета их при изготовлении. [c.274]

Обрабатываемая деталь опирается на три опоры — сухари 5. Регулировка опор осуществляется маховиками 9. Посредством прижимной планки 12 приспособление прикрепляется болтом 13 и гайкой 19 к станине станка. Для съема обрабатываемой детали со станка отвинчивается гайка 21 откидного болта и отбрасынается крышка 2. [c.329]

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений прижимных планок, станочных болтов, угольников, нрпзм (см. рис. 6.41). [c.322]

На рис. 6.13, а дана кинематическая схема привода ползунов однокривошипного пресса двойного действия с кулачково-рычажным механизмом прижимного ползуна. Элект[юдвнгатель через планетарный редуктор 9—10—11—Н и фрикционную муфту 12 постоянно вращает маховик 13. Последний вращается на подшипниках качения на приводном валу 14, который закреплен тормозом 15. При выключении тормоза движение от приводного вала через зубчатую передачу 7—8 передается рабсчему валу /, колено которого связано через шатун 2 с вытяжным ползуном 3. Ко1Ш.ы рабочего вала соединены через кулачковый механизм 5 с прижимным ползуном 4. [c.220]

S = 0,67S 5) максимальное усилие прижимного ползуна = 0,63fg g 6) модуль зубчатых колес планетарного редуктора /и3 мм [c.220]

Исходные данные для проектирования представлены в табл. 6.10. Графики усилий вытяжки и прижима даны на рис. 6.10, а, синхрограмма движения внтяж-йога II прижимного ползунов — на рис. 6.10, е. На рис. 6.10, д задан закон движения рамки прижимного ползуна, т. е. ведомого звена кулачкового механизма, в виде графика аналога ускорения. [c.220]

Считая, что усилие, приложенное к канату в месте его закрепления, Р = 6 /см, приближенно рассчитать нажимные винты (изгибом винтов и разгружающим влиянием упора С прижимной планки пренебречь). Коэффициент трения между канатом и барабаном, а также между канатом и прижимной планкой / — 0,16. Материал винтов — сталь Ст.З = 240 Мн1м ). [c.70]

Муфты с упругими оболочками (рис. 308, а, б) также состоят из двух полумуфт, насаживаемых на соединяемые концы валов. Полу-муфты соеди)1яют резиновой (или резинокордной) оболочкой, закрепляемой с помощью прижимных колец и болтов. Преимуществами мусрт с упругими оболочками являются компенсация неточ- [c.455]

Вытяжка — изготовление полой детали из плоской или полой заготовки в специальных штампах с прижимными кольцами — складкодержате-лями, обеспечивающими получение гладкой боковой поверхности изделия. [c.78]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки о точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухд> говые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из д>т при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...