Дефекты полимерных пленок

Таблица 7.5. Возможные дефекты полимерных пленок

Дефекты полимерных пленок 161 Диановые смолы 99 Дисперсный состав материала 31 [c.331]

Термохимическое упрочнение основано на глубоком изменении структуры стекла и свойств его поверхности. Стекло подвергается закалке в подогретых кремнийорганических жидкостях, в результате чего на поверхности материала образуются полимерные пленки этим создается дополнительное, по сравнению с результатом обычной закалки, упрочнение. Повышение прочности и термостойкости можно получить травлением закаленного стекла плавиковой кислотой, в результате чего удаляются поверхностные дефекты, снижающие его качество. [c.510]

В работе [59] исследованы механизмы переноса газа через пористые полимерные пленки. Полученные авторами данные для пористых фторопластов и полиэтилена доказывают правомерность подхода, изложенного выше. Роль подобных дефектов в проницаемости материалов является определяющей. [c.100]

Электрическая прочность полимерных пленок, как и механическая, обусловлена составом композиции и природой ее компонентов, а также методом формования пленки. Дефектность структуры, вызванная неудачным выбором композиции или технологического режима формования пленки, резко снижает электрическую прочность независимо от природы полимера. При отсутствии дефектов полярные полимеры обнаруживают большую электрическую прочность, чем неполярные, благодаря большим силам межмолекулярного взаимодействия, особенно в ориентированных пленках. [c.101]

Электрическая прочность пр выражается пробивным напряжением, отнесенным к толщине образца. Как и механическая прочность, она зависит от природы полимера, вида испытуемого материала, наличия дефектов в нем, содержания сорбированной влаги, температуры, особенностей среды и способа испытания. Электрическая прочность полярных полимеров выше, чем неполярных, вследствие более значительных сил внутри- и межмолекулярного взаимодействия. Выше температуры стеклования полимера его электрическая прочность резко снижается. Ориентация, способствуя упрочнению полимерных пленок, повышает и их электрическую прочность. [c.122]

Дефекты при получении полимерных пленок. В процессе получения полимерных пленок независимо от способа их получения возможно наличие дефектов в пленке. [c.161]

Водные полимерные дисперсии позволяют более полно удалять воду при печной сушке, расширяют ассортимент применяемых смол и образуют более гладкие пленки вследствие более тонкого измельчения частиц. Кроме того, по причине более высокой текучести на покрытиях из водных дисперсий менее видны дефекты поверхности, например кратеры от попадания грязи при окраске. [c.333]

Контролировать подобными дефектоскопами можно различные материалы стальные ленты холодно- или горячекатаные, протравленные и не-протравленные, покрытые защитной пленкой олова, цинка или хрома, ленты бумаги, ткани, полимерной пленки, фольги и т. д. Система контроля дефектов выбирается индивидуально для конкретного материала. При 01ражении, близком к диффузному, хорошие результаты обеспечивает метод светового пятна, при отражении, близком к зеркальному, — метод движущегося изображения. Увеличение чувствительности достигают установкой перед фотоэлементами поляризационного фильтра с направлением поляризации 90° к плоскости падения света. [c.94]

Механизм поглощения жидкой среды при развитии шейки в пленках из кристаллических полимеров, находящихся в высокоэластическом и застеклованном состоянии, по-видимому, различен. При поглощении среды стеклообразными полимерами жидкость активно воздействует на перестройку надмолекулярной структуры в шейке, что отражается значительным изменением и и зависимостью этих параметров от характеристик жидкой среды. При поглощении жидкости полимерными пленками из полимеров в высокоэластическом состоянии процесс проникания жидкости в полимер сводится, очевидно, к ее пассивному засасыванию в структурные дефекты шейки. Жидкая среда, попадающая в шейку деформируемого фторопласта-42, в силу особенностей структурной рекристаллизации в шейке не может существенно повлиять на этот процесс и лишь заполняет структурные пустоты, частично снижая сопротивление растяжению. Средние размеры структурных пустот в переходных участках шейки, по-видимому, можно сравнить с размерами молекул октана, так как количество поглощенного октана и эффективность его воздействия надеформа- [c.172]

Большую опасность представляет конденсационная влага, образующаяся на поверхности печатных плат ра-диозлектронного оборудования (РЭО). В случае производственных дефектов из-за некачественной пайки и нанесения изоляционного лакового покрытия возможны образования дендритов (рис. 7.18), которые приводят к возникновению замыканий и отказам РЭО. Для исключения указанных явлений технология пайки и нанесения изолирующего слоя должна исключать возможности образования, сохранения и накопления влаги на поверхностях печатных плат, пустоты в паяных соединениях ШР должны заполняться жидким герметиком, а сами ШР после стыковки необходимо просушивать и герметизировать полимерной пленкой с липким слоем или легко снимаемым покрытием ЛСП с ингибиторами коррозии. [c.172]

Изучали влияние растворов электролитов на адгезию некоторых полимерных пленок — полиэтиленовых и пентоновых, сформированных на стальных подложках методом вихревого напыления при различных температурах [161]. В качестве электролитов использовались растворы кислот, щелочей и солей. Отслаивание пленок оценивали электрохимическим методом путем создания искусственного точечного дефекта (прокола). Адгезионная прочность исследуемых покрытий зависит от температуры их формирования. Полиэтиленовые пленки, сформированные при 162 и 129 °С, обладают минимальной и максимальной устойчивостью к отслаиванию (адгезионной прочностью) в водных растворах электролитов соответственно. В данном случае адгезионная прочность обратно пропорциональна температуре формирования пленок. [c.198]

Эти полимерные пленки на поверхности стекла значительно снижают эффект расклиниваюш,его действия влаги в микротрещинах, в результате чего происходит частичное залечивание поверхностных дефектов, а кроме того, они предохраняют поверхность стекла от воздействия окружающей атмосферы и от механических повре- [c.191]

Поскольку большинство пленок из плавких фторопластов получают экструзией, для них характерен общий для всех одно-и двухосноориентированных полимерных пленок дефект - значительная усадка в направлении ориентации и, как следствие, коробление и образование складчатой поверхности в околошовной зоне. Места контакта складок со сварным швом представляют собой очаги образования трещин и разрывов полимерной пленки. Для предотвращения этих дефектов в процессе сварки следует прикладывать растягивающие напряжения вдоль сварного шва, а также применять теплоотводящие прижимы в околошовной зоне. [c.81]

К числу факторов, способствующих упрочнению полимера в результате ориентации, следует отнести также возможное залечивание дефектов и нивелирование неоднородностей структуры [41, с. 234]. Наличие микродефектов и неоднородностей структуры приводит к тому, что реальная прочность полимерных материалов, в том числе высокоориентированных волокон и пленок, значительно меньше теоретической прочности, т. е. прочности бездефектной, идеально построенной системы с полной ориентацией полимерных цепей в направлении растяжения и с идеальной их упаковкой. Для кристаллических полимеров — это бездефектная монокристал-лическая структура. С этой точки зрения в аморфно-кристалличе-ских полимерах аморфная фаза является дефектной частью структуры. Теоретическая прочность определяется расчетным путем. [c.123]

Вдобавок, испарение растворителя приводит к возникновению градиента концентрации растворителя по толщине пленки и, следовательно, к градиенту плотности. Как градиент плотности, так и градиент поверхностного натяжения, могут вызвать образование в жидкой пленке циркулирующих потоков. Последние могут привести к дезориентации (рандомизации) алюминиевой пудры в автомобильных верхних покрытиях с металлическим оттенком, хотя в большинстве публикаций по этому вопросу рассматривается в качестве контролирующего фактора только вязкость пленки [20]. В крайних случаях они могут привести к образованию ячеистых структур Бенарда, которые часто можно наблюдать на поверхности кипящих или быстро испаряющихся жидкостей. Поверхностные дефекты лакокрасочных или полимерных покрытий, вызываемые этими причинами, рассмотрены в работах [21, 22] и других. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...